复合地板质检手册优秀PPT.ppt

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1、书目书目1、复合地板用、复合地板用UV漆国漆国 际质检标准际质检标准2、复合地板用、复合地板用UV漆国内行业标准及性漆国内行业标准及性 能指标能指标3、复合地板辊涂线设备标准概述、复合地板辊涂线设备标准概述4、复合地板辊涂工艺标准概述、复合地板辊涂工艺标准概述一、复合地板用复合地板用UV漆漆 国际质检标准国际质检标准1、原料限制2、工序限制3、成品检测一、原料限制1、0=随机抽查 *=长久检查（每批）质量控制工具UV-水性底漆UV-底漆UV-面漆UV-水性基料粘度漏杯4mm或6mm*反应性能玻璃盘、梅尔棒UV-度量器*固体含量铝盘、烤箱，重2g 2h/105C00颜色梅尔棒，15微米0 2、概

2、述（1）、粘度取样，然后放在水槽里，搅拌使其温度在20C用漏杯测量仪测其粘度，确保漏杯清洁，漏口无阻用手指堵住漏口，将样品倒满漏杯，再用玻璃棒刮其表面，并确保没有汽泡把空杯放在漏杯底下，在把手指拿开的同时，用秒表计时在断流的那一刻，停止秒表，并记录下所耗时间此时间就表示样品的粘度（2）反应性能把紫外光机调整为110mJ/cm2（180W/cm/15m/min=125 mJ/cm2）用10m的梅尔棒把UV-涂料置于一个清洁和干净的玻璃盘中在110mJ/cm2的UV烤箱中固化涂料用棉纸盖住加工过的涂料，并挤压和扭曲视察其有无印记或凌乱当其没有任何记号的时候UV-涂料已完全反应（3、）固体含量烘箱（

3、2 hrs/105C）拿空的铝箔碟放在天平上，并清零加2.00g（0.20）样品在铝箔碟里，记录样品的重量把样品放进105C的烘箱里烘2个小时拿出样品，马上放进干燥器，待其冷却称量铝箔碟和样品的重量，并记录重复同样测试两次分别计算出三次的固体含量，取其平均值，以百分制表示计算 固态容量（%）=（M2M1）100 M3 M2=铝盘的重量+干燥样品的重量M1=空盘的重量 M3=样品湿测的重量 （4、）颜色搅拌新打开的UV-原料/水性原料从新的样品中提取一小部分原料，并从主样品中取出一样的颜色在白纸卡上用梅尔棒蘸取主样品（左）和新样品（右）比较两种颜色的视觉效果二、工序限制1、质量控制-检查设备频率

4、表面温度红外线追踪仪每日UV-辐射紫外光衡量仪每日烘干机风速测速仪每日涂布辊和皮带速度转速仪定时光泽度光度仪（600）每批2、描述（1）、板基表面温度:用IR-温度测定仪对准板面，按动扳机，在显示器上读取温度数。（2）、UV-放射能：用UV-衡量器测量。此仪器依据光波感应全部范围在250nm410nm的UV能量。可在LED屏幕读数。（3）、烘干机风速：把分析仪置于喷射的气流中，记录空气的速度。如数值相差较大，需检查过滤器。（4）、涂布辊和皮带速度：定期检查生产线运行速度，与原始设定的参数比较，若必要调整校正辊轮速。（5）、光泽度：a、必需每天进行校准，用平均值表示光泽度（%）。b、假如以60度

5、角测得的光泽度大于70%，则用20度测量 假如以60度角测得的光泽度低于20%，则用85度测量 三、成品检测1、质量控制标准所需器材次数抗污性能EN 438-2、15-测试试剂：杯口平整的玻璃皿，直径40-60mm，高度为20mm-干的棉花球或过滤垫，直径25mm-干抹布（不起毛）抽查附着性能EN ISO 2409-多刃刀：间距1mm或2mm-3M胶带每批耐刮性能EN 438-2、14-耐刮测量仪（Erichsen）-标准钻石（尖细度0.090mm0.003mm)抽查耐磨性能EN 438-2、06-研磨标签-砂光砂纸(33)-测试板规格100100mm抽查耐冲击性能EN 438-2、11-冲击

6、工具-测试板规格100100mm抽查耐燃性能DIN 51960-纤维素(e.g.纤维素抹布)-普通酒精含量96%-测试板规格100100mm-风干面板:20mm厚,100100mm抽查香烟灼烧实验EN 438-2、18香烟抽查老化实验CC-Test-电冰箱-烤箱抽查具体描述1、抗污性能：EN 438-2、15 把测试溶剂滴在板面上，再用玻璃罩罩住。经过不同的时间后，细致视察板面是否有变更（包括颜色、亮度、气泡或膨胀）不同溶剂的测试时间：水 16h 氨水 16h 咖啡 16h 醋酸 16h 清洁剂 16h 测试结果通过视觉推断 5=表面没有变更 4=微小的亮度或颜色变更 3=稍微的表面变更 2=

7、可见的表面变更 1=明显的表面变更 0=表面损坏2、附着性能：EN ISO 2409测试每层涂料间的附着力。用刀片间隔1或2mm的多刃刀在板面上划叉（刀片的间隔依据涂料的厚度而定）。用透亮胶带紧紧粘在划过的地方，然后快速拉起。附着性能结果通过视觉视察涂料脱落程度。推断标准0=没有脱落1=脱落5%2=脱落25%3=脱落35%4=脱落65%5=脱落65%以上3、耐刮性能：EN 438-2.14用耐刮测量仪测试。转速以5r/min1 用钻石尖端当刮点，刮的力度可在 在板面刮出完整的圆圈时的最小力度便是涂料的耐刮性能.4、耐磨性能用耐磨测量仪进行测试。转盘速度为55r/min或62r/min。把砂纸粘

8、在磨块上，再将磨块压在板材表面上，重量调至5.4N0.2N。当板面上最先出现涂料完全磨损时，转盘转数即为耐磨性能。a、IP是指把试验板材的爱护层磨掉，但不损坏其基本花纹所需圈数 b、FP是指把试验板材上95%的花纹磨掉的所需圈数。耐磨性能计算公式如下：IP+FP 耐磨性能（转数）=25、耐冲击性能：EN 438-2.11在冲击测试仪的末端安装一个5mm的钢珠。把板材放在其下方，并调整仪器的弹簧。该压缩弹簧的压力可从1N调整至90N。使之有明显损伤的最小压力即为它的耐冲击性。6、耐燃性能：DIN 51960K1=一级耐燃性 测试方法：在板面 上点燃已浸在2.5ml乙醇里的纤维团（直径25mm），

9、完全燃烧后在板面上遗留下的痕迹直径50mm，则为一级耐燃性。K2=二级耐燃性 测试方法：方法如上，在板面 上遗留下的痕迹直径50mm，即为二级耐燃性。7、抗烟烫实力：EN 438-2.18拿三只香烟点着，燃烧掉10mm后把其水平放在板材上。每支烟（三个不同的地方）燃烧掉20mm。用湿抹布把板面上的残渣抹掉，视察其表面是否有脱色、裂缝或水泡。推断标准：5=无明显变更 4=仅仅是光泽度变淡了或被烫的地方颜色发暗。3=中等程度光泽度的变更和被烫处的棕色污渍。2=明显的棕色印记 1=试验时有爆裂声 0=表面损坏8、老化试验（CC循环测试）试验板材在相反的温度下经过25次的循环试验。一次持续2小时，前一

10、小时把其放入60度的烤箱中；后一小时把其放入-20度的冰箱中。重复25次。在25次的交叉试验后，视察其是否裂开或分层。二、复合地板用二、复合地板用UVUV漆的漆的 国内性能指标及行业标准国内性能指标及行业标准 为了保证涂料产品的质量检测规范化，标准化，国家标准局和化学工业部分别制定和颁发了涂料产品的质量技术标准和测定标准。从检测项目上来看，可分为四类。涂料产品性能检测。涂料施工性能检测。涂膜的一般运用性能检测。涂膜的特殊性能检测。1 1、涂料产品性能主要检测项目、涂料产品性能主要检测项目类别项目检测内容检测方法涂料产品形态外观细度粘度比重检测涂料的形状，颜色和透明度检查粉料颗粒大小或分散均匀程

11、度检测涂料应达到的程度，使其符合使用要求测定单位体积涂料的重量取样：GB3186-82外观，透明度：GB1721-79颜色：GB1722-88GB1724-88GB1723-79GB1756-79涂料组成固体分灰分酸值水分测定不挥发含量测定填料含量测定中和1g涂料中所含游离酸所需KOH的mg数（mg KOH/g）测定涂料中的含水量GB 1725-88HG2-569-77GB 6743-86GB 1746-79贮存性能结皮性稳定性测定涂料在包装桶中的结皮情况检测涂料的贮存稳定性目前尚无统一测试标准ZBG 51043-872 2、涂料施工性能主要检测项目、涂料施工性能主要检测项目项目检测内容检测方

12、法遮盖力测定色漆涂于物体表面时能遮盖原来底色的最小用量（g/m2）GB1726-79使用量在正常施工条件下涂覆单位面积物体表面所而涂料数量GB1758-79粘度同表1辊涂性测定涂料使用时的辊涂性能GB1757-79流平性测定涂料施工后形成平整涂膜的能力GB1750-79固化性测定涂料施工中能否固化GB1728-79打磨性测定涂膜固化后用砂纸打磨成平坦表面的难易程度GB1770-793 3、涂膜的一般运用性能检测、涂膜的一般运用性能检测项目项目检测项目检测项目检测方法检测方法外观外观检测包括颜色、表面平滑度、有无针孔，辊痕等弊病GB1729-79光泽测定漆膜表面对光泽的反射程度GB1729-79

13、涂膜厚度检测涂膜厚度GB1743-79硬度检测涂膜干后的硬度即坚实程度GB1746-79弹性涂膜经过一定弯曲不破裂的性能GB3183-79冲击强度涂膜受到机械冲击时不发生破裂和起皱的承受强度GB1731-79附着力检测涂膜与被涂物表面结合能力GB1720-79耐磨性检测涂膜耐磨擦的能力GB1768-794 4、涂膜特殊运用性能检测、涂膜特殊运用性能检测项目检测项目检测方法耐水性测定涂膜抵抗水解的性能GB1733-79耐热性测定涂膜对热的稳定性耐寒性测定涂膜受冷冻作用后稳定性无统一测试方法耐温变性测定涂膜于骤冷、骤热条件下的稳定性无统一测试方法耐光性测定涂膜对光作用的稳定性无统一测试方法耐候性测

14、定涂膜对阳光、风、雨、雪、露、温变等自然侵蚀的耐受力GB1765-79GB1765-79GB1765-79续上防锈性-测定涂膜防止金属生锈的能力耐化学腐蚀性评价涂料对酸、碱、溶剂以及各种化学药品的耐受性GB1743-79GB1734-79耐湿热性检测涂膜对湿热条件的抵抗能力GB1740-79耐盐雾性测定涂膜抵抗含盐水蒸气的能力GB1771-79防霉性评价涂膜防止霉菌生长之能力GB1741-79GB1736-79绝缘性测定涂膜对电的绝缘能力HG2-57-80HG2-59-78防污性抗污染性测定涂膜杀死海洋微生物的能力测定涂膜对工业大气污染的抵抗能力GB1761-795 5、UVUV漆常用性能指标

15、漆常用性能指标(1)(1)细细 度：面漆度：面漆35um 35um 底漆底漆70um70um(2)(2)固化速度：固化速度：0-12m/min 0-12m/min 线速度由最慢一线速度由最慢一 段来限制；段来限制；80W/cm80W/cm(3)(3)附附 着着 力：力：22级级 百格法百格法(4)(4)硬硬 度：度：3H 3H 马口铁与木皮等差马口铁与木皮等差1-1.5H1-1.5H(5)(5)复合层耐水性：复合层耐水性：72H72H不起泡，不起皱，不不起泡，不起皱，不 脱落脱落(续上)(6)(6)复合层耐醇性：复合层耐醇性：8H8H不起泡，不起皱，不脱落不起泡，不起皱，不脱落 （50%50%

16、乙醇水溶液乙醇水溶液V/VV/V）(7)(7)耐磨性：失重法耐磨性：失重法 750g 500r 0.03g750g 500r 0.03g(8)(8)冷热循环：冷热循环：2424小时后小时后 202h602h5202h602h5(9)(9)粘度：单位粘度：单位pa.s pa.s 涂涂4 4杯杯150s150s(10)(10)涂布量：辊涂涂布量：辊涂3-30g/m3-30g/m2 2；淋涂；淋涂80-120 g/m80-120 g/m2 2；喷涂喷涂110-220 g/m110-220 g/m2 2三、复合地板 辊涂线标准概述1、板材标准要求2、生产设备标准要求1、板材要求表面厚度：厚度误差:0.

17、2mm预先砂光:P1802、生产设备要求、生产设备要求 设备名称设备名称用途用途标准要求标准要求备注备注砂光机板材砂光Al2O3;SiC;120#-180#;海绵辊着色硬度（20-30）2SH，高度，转速毛刷刷涂着色硬度，转速，高度辊涂机水性底10-16g/m2硬度50SH红外烘干机烘干水份IR灯调节加热温度，空气流通腻子填朴机35g/m2钢辊高度调整UV-半固化灯固化油漆灯的功率辊涂机UV底20g/m2砂光机砂光油漆SiC，240#-320#;辊涂机UV面6-8g/m2硬度40-50SHUV-全固化固化油漆能量，强度。续上 砂光机 辊涂机（50sh）红外线 填料机 UV半固化 水性10-15

18、g/m2 干燥机 35g/m2-UV填料 （保证水份充分挥发）辊涂机（30sh-35）UV半固化 辊涂机（30sh-35）UV全固化 定厚砂光机 UV耐磨 30g/m2 UV底漆20g/m2 辊涂机槽辊 UV半固化 辊涂机 UV-全固化 （22sh，80gr）（50sh）能量要达到600mj以上 18g/m2 UV面漆 6-8g/m2 UV面漆 四、复合地板辊涂工艺标准1、涂层构造要求涂层构造要求2、涂层性能指标3、成本估算范例1、涂层构造要求、涂层构造要求UV-水性颜色 35g/m2UV-水性底漆 16g/m2UV-填料（腻子）35g/m2UV-耐磨底漆 30g/m2UV-固化底漆 36g/

19、m2UV-固化面漆 16g/m2续上续上 砂光机 辊涂机（50sh）红外线 填料机 UV半固化 水性10-15g/m2 干燥机 35g/m2-UV填料 （保证水份充分挥发）辊涂机（30sh-35）UV半固化 辊涂机（30sh-35）UV全固化 定厚砂光机 UV耐磨 30g/m2 UV底漆20g/m2 辊涂机槽辊 UV半固化 辊涂机 UV-全固化 （22sh，80gr）（50sh）能量要达到600mj以上 18g/m2 UV面漆 6-8g/m2 UV面漆 耐燃性能(DIN 51960）K1 耐磨性能(EN 438-2.6,CS17）-1000转后耗损（mg）30 -2000转后耗损（mg）45 耐刮性能(EN 438-2.14)2.5N 冲击性能(EN 438-2.11)6-14N -板材影响耐冲击性能 附着性能(EN ISO 2409)100%烟头测试(EN 438-2.18)4(带黄)防污性能(EN 438-2.15)5(很好)甲醛释放量(DIN 55 666)E0 硬币测试(白色痕迹)无剥落 2、涂层的性能指标、涂层的性能指标