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1、广州市xxx有限公司包装盒常用工艺留意事项及问题解决包装盒常用工艺留意事项及问题解决一、印前工序一、印前工序1 1设计前需考虑的因素（四点）设计前需考虑的因素（四点）如需在尺寸上做创意如需在尺寸上做创意,请依据数量请依据数量,客户所要求客户所要求的档次的档次(成本成本),),去选择合适的尺寸和相对的工艺去选择合适的尺寸和相对的工艺;在在设计时尽量少用四色设计时尽量少用四色线条、四色文字线条、四色文字(如线条较粗或字体较大则可应用如线条较粗或字体较大则可应用););如底色设如底色设计成专色计成专色(专银、专金、普专专银、专金、普专),),则压在底色上面的文则压在底色上面的文字以及创字以及创意图案
2、意图案,要考虑是否输出时要掏空要考虑是否输出时要掏空(特殊是黑色文字特殊是黑色文字),),合理安合理安排咬口排咬口,看是否借咬口看是否借咬口,箱、盒、手提袋的粘口一般箱、盒、手提袋的粘口一般放在大面放在大面,粘口位一般为粘口位一般为121220mm(20mm(坑盒的通常坑盒的通常202030mm)30mm)。合。合理支配印理支配印刷方式使墨路合理刷方式使墨路合理,避开有的盒子达到颜色避开有的盒子达到颜色,有的达有的达不到。不到。A A字体问题字体问题 某些字体库描述方法不同某些字体库描述方法不同,笔画交叠部分输出后会笔画交叠部分输出后会出透叠出透叠,要当心！要当心！包含中英文特殊字符的段落文本
3、简洁出问题包含中英文特殊字符的段落文本简洁出问题,如如“,”“,”等。等。运用新标准的运用新标准的GBKGBK字库来解决偏僻字丢失的问题。字库来解决偏僻字丢失的问题。笔画太细的字体笔画太细的字体,最好不要运用多于最好不要运用多于3 3色的混叠色的混叠,如如(C10 M30 Y80)(C10 M30 Y80)等等,同同理理,也不适用于深色底反白色字。避开不了的状况下也不适用于深色底反白色字。避开不了的状况下,须要给反白字勾边须要给反白字勾边,适用底色近似色或者某一印刷单色适用底色近似色或者某一印刷单色(通常是黑通常是黑K)K)。B B渐变的问题渐变的问题 常见问题是这样常见问题是这样:如红色如红
4、色黑色的渐变黑色的渐变,设置错误设置错误:(M100K100):(M100K100)中间会中间会很难看！很难看！正确的设置应当是这样正确的设置应当是这样:(M100 M100 K100):(M100 M100 K100)细致分析就明白了细致分析就明白了,其他状其他状况类推。况类推。透亮渐变透亮渐变,是适用于网络图形的方法是适用于网络图形的方法,灰度图也可灰度图也可,但完稿输出不行以但完稿输出不行以,因为其空因为其空间混合模式为间混合模式为RGB,RGB,屏幕混合色调同印刷屏幕混合色调同印刷CMYKCMYK差异太大差异太大,切记留意。切记留意。输出时黑色部分的渐变不要太低阶输出时黑色部分的渐变不
5、要太低阶,如如5%5%黑色黑色,由于输出时有黑色叠印由于输出时有黑色叠印选项选项,低于低于10%10%的黑色通常运用的替代而不是叠印的黑色通常运用的替代而不是叠印,导致出问题导致出问题,同样同样,运用纯浅色黑运用纯浅色黑也要当心。也要当心。C C图片问题图片问题 关于关于psdpsd文件文件,有一点留意有一点留意,就是你导入它后不要再做任何就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作破坏性操作”,”,比如比如:旋转旋转,镜像镜像,倾斜等倾斜等,由于它的透亮蒙版的关系由于它的透亮蒙版的关系,输出后会产生裂开图。输出后会产生裂开图。蒙版蒙版,在在coreldrawcoreldraw中运用也要当心些中运用
6、也要当心些,必要时候还不照实行必要时候还不照实行“置入容器置入容器”方法比方法比较保险。较保险。辨别率和重新取样辨别率和重新取样:不要在不要在coreldraw coreldraw 中做这个中做这个,“,“转换为位图转换为位图”的确的确便利便利,但但损失的是色调还原损失的是色调还原,要在要在psps中做好拿来。中做好拿来。色调模式色调模式,这个就是老手也有错手过这个就是老手也有错手过;全部图片必需是全部图片必需是 CMYK CMYK或者灰度和或者灰度和单色位图单色位图,否则不能输出。否则不能输出。D D输出附件输出附件如角线、色标等输出附属的要有附上如角线、色标等输出附属的要有附上(不要太操劳
7、不要太操劳)。2 2、印前检查文件（三点）、印前检查文件（三点）A A、输出前、输出前 尺寸是否正确；尺寸是否正确；是否有出血位；是否有出血位；颜色是否相符；颜色是否相符；是否有裁切到文字；是否有裁切到文字；有专色时是否将参数设置为专色；有专色时是否将参数设置为专色；针对金、银底有文字压上去时针对金、银底有文字压上去时,是否有掏穿；是否有掏穿；图片精度是否达到要求；图片精度是否达到要求；烫、击、局部上光等部分是否有设专色烫、击、局部上光等部分是否有设专色,而且不能掏穿而且不能掏穿 B B、输出文件：、输出文件：依据开度、数量、如何上机确定输出菲林数量；依据开度、数量、如何上机确定输出菲林数量；
8、较难及对色调要求较高的产品不宜晒较难及对色调要求较高的产品不宜晒2 2镜；镜；针对不同产品的印刷要求及不同材质针对不同产品的印刷要求及不同材质,可以选择输出网目可以选择输出网目线数；线数；传统打样与印刷由于操作流程不同传统打样与印刷由于操作流程不同,故两者的色调、饱和故两者的色调、饱和度也不同；度也不同；为了跟色便利、精确打样时可以依据产品所用材质去打样；为了跟色便利、精确打样时可以依据产品所用材质去打样；C C、输出后、制版（拼版）：、输出后、制版（拼版）：做成样品盒做成样品盒,作多方面检查作多方面检查;如有必要的如有必要的,应当要上机打样应当要上机打样(安正常生产安正常生产作业流作业流程程
9、),),客户确样后才做大贷！客户确样后才做大贷！对较难套位的产品尽量调整拼板位置对较难套位的产品尽量调整拼板位置,置于咬口前面置于咬口前面;版房要划标识版版房要划标识版尾线尾线,方方便后工序生产便后工序生产.对于两款以上拼版上机的要留意每个包装盒均在粘处打上对于两款以上拼版上机的要留意每个包装盒均在粘处打上区分的标区分的标识识,而对于难以区分款式尽量不要拼搭印而对于难以区分款式尽量不要拼搭印,最好是分机分批分工生产免除最好是分机分批分工生产免除混款产生混款产生的严峻后果。的严峻后果。对于小包装盒对于小包装盒:考虑拼小版上机考虑拼小版上机(4K(4K内内),(),(考虑按纸纹开版考虑按纸纹开版)
10、,),留意留意4 4色平色平网的大面网的大面积建议做专色积建议做专色,粘位要漏空色位粘位要漏空色位(书籍的封二、封三、及内书籍的封二、封三、及内P1P1、末页、有、末页、有印油的产印油的产品确定要将胶水粘贴处掏穿油版品确定要将胶水粘贴处掏穿油版).).对于全统晒版的版面网较弱对于全统晒版的版面网较弱,最终不要刮补文字最终不要刮补文字,要限制好晒版时间要限制好晒版时间;严格检查兰纸严格检查兰纸,接受接受CTPCTP制版的要进行反复检查制版的要进行反复检查,特殊是客户旧文件有小特殊是客户旧文件有小改动而客改动而客户没有重新打签样加印的户没有重新打签样加印的(必需客户以传真邮件等确认必需客户以传真邮
11、件等确认).).二、印中（三点）二、印中（三点）我们接受海德堡CP2000,我们可印最大成品1000*700mm,最高可印网线250网；一般上机用约纸60-400克。要充分了解有什么后工:比如(客户要求严紧的)有覆膜的要提示机长留意喷粉的大小(考虑过胶时会出现白点),过油的要提示机长油墨里不要运用不必要的添加剂。调色时应建议机台运用测量仪,以保稳定颜色的限制,削减色差失误！对实地4C印刷是以蓝为主色调的色序:为黑红蓝黄(红色调的黑蓝红黄)正确选定咬口,要从印刷和印后加工的须要来考虑.印刷“白板、白卡”纸盒类包装,用靠身规则.做瓦楞纸箱面纸时,用靠外规则(瓦楞纸箱横切的，一般是反压,靠外规则,续
12、纸顺手,规则精确)。从印刷机的规格限制和定位精确性来考虑,长方形的原版,应以长边作为咬口边。从套印精确性的角度来考虑,由于咬口边纸张变形小,拖梢边纸张变形大,所以应以原版上套印要求高的那一边作为咬口边。从节约纸张角度考虑,由于咬口边1cm宽的位置是印不到的,有时纸张幅面很惊惶,须要充分利用这部分白边,那么就要将成品上空白边或糊盒的纸舌边当叼口边(但在做后工序时就不能自动模切机了)。从印后加工的角度来考虑,咬口边的选择应有利于模切等工序的合理加工。提示机长对双搏盒跨图、色条、印金、印银的印色的一要致性（书籍也一样）。并且印金要明确是青金还是红金。金、银是镂空还是压在别的色上。如大面积实地金、银，
13、尽量后印，防止划伤，图文部分要做好漏空处理。烫印部分墨层不能太厚，太厚烫印时会引起反拉，造成烫印不实。三、印后常用工艺（十点）三、印后常用工艺（十点）覆膜：有油性、水性及热压预涂覆膜：有油性、水性及热压预涂(干性干性)三种三种,油性、热压预涂油性、热压预涂(干性干性)覆覆膜的生膜的生产工艺有污染产工艺有污染,已属于逐步被淘汰的生产工艺已属于逐步被淘汰的生产工艺,而水性覆膜既经济又实惠而水性覆膜既经济又实惠已是国内已是国内覆膜流行的生产方式覆膜流行的生产方式.BOPP.BOPP一般膜厚度多为一般膜厚度多为15151919微微,PET,PET膜通常膜厚度为膜通常膜厚度为2525微微.用于水性覆膜的
14、塑料薄膜用于水性覆膜的塑料薄膜,基本与传统的油性覆膜相同基本与传统的油性覆膜相同,主要为聚丙主要为聚丙烯薄膜烯薄膜,也也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等.水性覆膜工艺对薄膜的电水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要晕处理要求程度较低求程度较低,覆膜后存放时间长覆膜后存放时间长.水性覆膜运用水性环保胶水水性覆膜运用水性环保胶水,不须要经过不须要经过加热干燥加热干燥,干脆收卷干脆收卷,速度达到速度达到70708080米米/分钟分钟,是其它覆膜方式生产的是其它覆膜方式生产的2 23 3倍倍.水性水性覆膜不能覆膜不能即时做其它后续工艺即时做其它后续工艺,要等印张
15、干透才能生产要等印张干透才能生产(留意留意:这简洁出现侧起泡、这简洁出现侧起泡、纸塑脱离纸塑脱离严峻现象所以在生产交接中要特殊注明严峻现象所以在生产交接中要特殊注明),),油性、热压预涂油性、热压预涂(干性干性)覆膜对覆膜对应付短快应付短快单类特殊有优势。热压预涂单类特殊有优势。热压预涂(干性干性)覆膜主要用于开窗过胶中用覆膜主要用于开窗过胶中用,先将热压先将热压预涂胶水预涂胶水过于啤好窗的印品上过于啤好窗的印品上,通过一般通过一般(干性干性)覆膜机将膜热压粘合覆膜机将膜热压粘合(因目前市场因目前市场需求量不需求量不大大,后工序厂一般很少做后工序厂一般很少做,胶水热压预涂胶水供应少而不稳定胶水
16、热压预涂胶水供应少而不稳定,且一般对前且一般对前工序套位工序套位啤窗要求高啤窗要求高,出现错位现象大出现错位现象大,建议客户尽量接受贴建议客户尽量接受贴PVCPVC和和PET.PET.在下单中要清晰注明在下单中要清晰注明(一般常见有光一般常见有光/哑膜哑膜,压纹膜压纹膜,UV,UV膜膜,镭射膜镭射膜/特特殊订制防殊订制防伪镭射膜伪镭射膜););避开大气味胶水避开大气味胶水(交代好清晰加工厂所用材料的环保交代好清晰加工厂所用材料的环保)如有烫如有烫金金,压线，压线，击凸击凸,要用压纹胶要用压纹胶;留意起泡留意起泡,复膜前应将印张表面处理干净复膜前应将印张表面处理干净,(,(若光膜上要若光膜上要做
17、磨纱做磨纱UVUV,一般后工序厂没有存货一般后工序厂没有存货,生产前最好定特定的胶生产前最好定特定的胶UVUV膜膜),),特殊要提示过膜特殊要提示过膜时拉压力时拉压力要适当要适当,分割要整齐分割要整齐,否则在啤工艺时都会影响定位不精确。否则在啤工艺时都会影响定位不精确。特殊注明特殊注明:覆膜后要印刷或喷码的覆膜后要印刷或喷码的,在工单中注明对膜的特殊要求电晕值在工单中注明对膜的特殊要求电晕值达达3535以上以上 (膜面做电晕处理的作用主要是使油墨附着力加强膜面做电晕处理的作用主要是使油墨附着力加强)以下是覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：以下是覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：A、纸塑脱离
18、、纸塑脱离:纸塑脱离现象简洁在印刷面积比较大及大实地产品中出现纸塑脱离现象简洁在印刷面积比较大及大实地产品中出现,因表面因表面油墨层较油墨层较厚厚,胶水难以润湿、扩散、渗透胶水难以润湿、扩散、渗透,因而粘接不牢。因而粘接不牢。其解决方法有：其解决方法有：检查胶水的是否变质检查胶水的是否变质,参照胶水的技术指标参照胶水的技术指标,在实际生产中是否依据规程正确操在实际生产中是否依据规程正确操作。薄膜作。薄膜是否在保质期内是否在保质期内,表面电晕值是多少。表面电晕值是多少。更换粘度值大的其它品牌胶水。提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。更换粘度值大的其它品牌胶水。提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。参照胶水
19、的技术指标参照胶水的技术指标,在实际生产中是否依据规程正确操作。在实际生产中是否依据规程正确操作。B、留意变形现象的产生有以下几种缘由：、留意变形现象的产生有以下几种缘由：上胶量太大上胶量太大,纸张吸取水分而变形纸张吸取水分而变形,所以在保证产品质量的前提下所以在保证产品质量的前提下,应尽量削减应尽量削减上胶量。上胶量。薄膜拉伸变形严峻薄膜拉伸变形严峻,此时应适当调整薄膜的松惊惶力此时应适当调整薄膜的松惊惶力,在保证薄膜平整地与纸贴在保证薄膜平整地与纸贴合的情合的情况下况下,张力越小越好。张力越小越好。收卷张力太大收卷张力太大,此时可依据状况此时可依据状况,在保证将产品传送收卷到辊上时在保证将
20、产品传送收卷到辊上时,紧力越小越紧力越小越好。好。产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。C、留意覆膜产品质量的检验方法、留意覆膜产品质量的检验方法:揉搓检验法揉搓检验法:取适当面积的覆膜样张取适当面积的覆膜样张,用双手像洗衣服那样前后来回揉搓用双手像洗衣服那样前后来回揉搓,若塑若塑料薄膜与料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象印刷品间无脱开或起泡现象,说明产品质量牢靠。说明产品质量牢靠。撕揭检验法撕揭检验法:把覆膜样张上的塑料薄膜层把覆膜样张上的塑料薄膜层,用手揭开并撕下用手揭开并撕下,看印刷墨层能否完看印刷墨层能否完全附着在全附着在薄膜上薄膜上,或将纸基撕烂或
21、将纸基撕烂,如有则说明覆合正常。如有则说明覆合正常。加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检压后，检查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。加温检验法加温检验法:把覆膜样张放进烘道内把覆膜样张放进烘道内,经经65摄氏度左右温度的烘烤摄氏度左右温度的烘烤,不脱膜、不不脱膜、不起泡、不起泡、不起皱说明覆膜正常。起皱说明覆膜正常。浸水检验法浸水检验法:把覆膜样张放进常温水里浸泡约把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后个小时后,膜层与印刷纸
22、张不分膜层与印刷纸张不分别别,说明膜说明膜层贴合较坚固。层贴合较坚固。上光上光:留意检查所上光与工单要求是否相符留意检查所上光与工单要求是否相符,要求上光匀整要求上光匀整,无砂眼、脏点、划无砂眼、脏点、划花、起泡、粘合力好花、起泡、粘合力好;亮度符合要求亮度符合要求,特殊特殊UVUV油必需不能掉油油必需不能掉油,检测方法是用透亮检测方法是用透亮胶纸贴紧过油新表面胶纸贴紧过油新表面,用力撕揭用力撕揭,假如将纸面图纹撕坏为合格假如将纸面图纹撕坏为合格,干透干透,不能有粘花、不能有粘花、刮花、毛边等不良现象。刮花、毛边等不良现象。上光是在印刷品表面涂上一层无色透亮涂料上光是在印刷品表面涂上一层无色透
23、亮涂料,经流平、干燥、压光经流平、干燥、压光,后在印品后在印品表面形成薄而匀的透亮光亮层的加工工艺表面形成薄而匀的透亮光亮层的加工工艺.上光不仅可以增加表面光亮上光不仅可以增加表面光亮,爱护印刷爱护印刷图文图文,而且不影响纸张的回收再利用而且不影响纸张的回收再利用.因此因此,被广泛的应用于包装纸盒等印品的表被广泛的应用于包装纸盒等印品的表面工。纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、面工。纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UVUV上光、珠光颜料上光几种。上光、珠光颜料上光几种。涂料上光的工艺过程，事实上是将涂料涂料上光的工艺过程，事实上是将涂料俗称上光油俗称上光油涂敷于纸印刷品表面流平涂敷于
24、纸印刷品表面流平干燥的过程干燥的过程.上光涂料包括溶剂上光油上光涂料包括溶剂上光油,水性上光油水性上光油,UV,UV上光油和珠光颜料上光上光油和珠光颜料上光.由于溶剂上光油不利于环保由于溶剂上光油不利于环保,应用范围受到确定限制。但由于水性上光油目前只应用范围受到确定限制。但由于水性上光油目前只能整版过能整版过,而油性光油可以做而油性光油可以做PSPS版后局部印上。版后局部印上。水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消退了对人体的危害和对环境的污染，具有水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消退了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透亮度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工干燥速度
25、快、膜层透亮度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、运用平安牢靠、储运便利等特点适性宽、热封性能好、运用平安牢靠、储运便利等特点,越来越受到食品、医药越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。、烟草纸盒包装印刷企业的重视。UVUV上光的印品上光的印品,表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水,固化时不存在溶剂的挥发固化时不存在溶剂的挥发,不不会造成对环境的污染会造成对环境的污染,适合高档包装的上光。适合高档包装的上光。珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果,具有良好的发展前景。一般上光以具有良好的发
26、展前景。一般上光以后后,待光油干燥后待光油干燥后(时间很短时间很短,可联机作业可联机作业)即可进行压光即可进行压光,目的是使上光表面形成目的是使上光表面形成高光泽表面高光泽表面 对上光涂料的性能要求对上光涂料的性能要求 膜层透亮度高、不变色。膜层透亮度高、不变色。具有确定的柔弹性具有确定的柔弹性,任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必需保持较好任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必需保持较好的弹性的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。不致发生破损或干裂、脱落。膜层具有确定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有确定的耐磨性及膜层具有
27、确定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有确定的耐磨性及耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印印刷品表面要受到磨擦，因此必需具有耐磨性。刷品表面要受到磨擦，因此必需具有耐磨性。对印刷品表面具有确定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合对印刷品表面具有确定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合性明显降低性明显降低,为防止干燥后墨层在运用中干裂、脱膜为防止干燥后墨层在运用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强要求膜层粘着力强,并且对并且对油墨及调墨用各类辅料具有确定的粘合力。油墨及调墨用各类
28、辅料具有确定的粘合力。流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响加之印刷图文的影响,表面表面吸取性、平滑度、润湿性等差别很大吸取性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层成平滑的膜层,要求上光油流平性好要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。成膜后膜面平滑。膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够为能够对被包装产品起到好的爱护作用对被包装产品起到好的爱护作用,要求上光膜层适应环境
29、性确定要好。例如要求上光膜层适应环境性确定要好。例如:食品食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必需具备防潮、防霉的性能。另外、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必需具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后干燥后的膜层化学性能要稳定的膜层化学性能要稳定,不能因同环境中弱酸或弱碱等化学物质接触而变更性能。不能因同环境中弱酸或弱碱等化学物质接触而变更性能。印后加工适性宽。印刷品上光后印后加工适性宽。印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理一般还需经过后工序加工处理,例如例如:耐热性耐热性要好要好,烫印电化铝后烫印电化铝后,不能产生搭粘现象不能产生搭粘现象;耐溶剂性能好耐溶剂性能好,干燥后的墨层干燥后的墨层,不
30、能因受不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。影响上光质量的主要因素影响上光质量的主要因素:影响上光质量的因素主要有印刷品的上光适影响上光质量的因素主要有印刷品的上光适性、性、温度、油墨质量及印刷品的晶化。温度、油墨质量及印刷品的晶化。印刷品的上光适性。印刷品的上光适性主要是指承印纸张及印刷油墨对上印刷品的上光适性。印刷品的上光适性主要是指承印纸张及印刷油墨对上光涂光涂布的影响。布的影响。a.a.纸张的质量与特性如何纸张的质量与特性如何,很大程度上干脆影响着上光产品的质量很大程度上干脆影响着上光产品的质量?如铜版如铜版纸由于纸由于
31、其表面光滑其表面光滑,经过上光后经过上光后,涂布涂料简洁流平涂布涂料简洁流平,干燥后涂布层在纸面形成平滑干燥后涂布层在纸面形成平滑度较高度较高的膜面的膜面,光泽效果就明显提高光泽效果就明显提高;而质量不高的涂料纸其表面较粗糙而质量不高的涂料纸其表面较粗糙,上光后涂上光后涂料不容料不容易流平易流平,上光效果就比较差。为此上光效果就比较差。为此,可以实行上两遍光油的方法可以实行上两遍光油的方法,以确保上光以确保上光质量。质量。b.b.假如油墨的耐热性和耐醇性差假如油墨的耐热性和耐醇性差,印品图文就会产生变色或起皱皮等质量故印品图文就会产生变色或起皱皮等质量故障。障。所以所以,上光产品应选用耐醇类、
32、酯类溶剂和耐酸碱性好的印刷油墨。此外上光产品应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性好的印刷油墨。此外,还还要求要求油墨能经久不变色且光泽度好油墨能经久不变色且光泽度好,并对纸张有较强的粘着性。并对纸张有较强的粘着性。温度对产品上光质量的影响。通常状况下温度对产品上光质量的影响。通常状况下,印品上光的温度限制在印品上光的温度限制在2020左左右可取右可取得比较志向的效果得比较志向的效果.然而然而,若逢冬季上光若逢冬季上光,由于气温低由于气温低,上光油比较简洁凝固上光油比较简洁凝固,不利于上不利于上光油的正常流淌光油的正常流淌,以致产品表面油膜不匀整以致产品表面油膜不匀整,这样其亮度必定也差这样其亮度必
33、定也差.为了克服为了克服环境条环境条件缺陷造成的弊病件缺陷造成的弊病,上光油应放在相对比较保温的地方上光油应放在相对比较保温的地方.必要时可酌情加溶剂必要时可酌情加溶剂稀释。稀释。印品晶化对上光质量影响。印品放置时间过长或因在底色墨中加放过量的印品晶化对上光质量影响。印品放置时间过长或因在底色墨中加放过量的燥油燥油,以致墨层在纸张表面形成晶化现象以致墨层在纸张表面形成晶化现象,这样上光时间油附着不上墨层这样上光时间油附着不上墨层,会出现光会出现光油层油层发花、不均现象。遇到这种状况时发花、不均现象。遇到这种状况时,只要在上光油中加上只要在上光油中加上5%5%的乳酸，搅拌匀的乳酸，搅拌匀整后整后
34、即可进行上光。用这种改性后的上光油涂布到印品上即可进行上光。用这种改性后的上光油涂布到印品上,可使印品表面晶化膜可使印品表面晶化膜受到破受到破坏，从而达到匀整吸附上光油的要求。坏，从而达到匀整吸附上光油的要求。一般油性光油和水性光油一般油性光油和水性光油 由于溶剂上光油（油性光油）不利于环保由于溶剂上光油（油性光油）不利于环保,且且会使印会使印,品偏黄品偏黄;应用范围受到确定限制。但由于水性上光油目前只能整版过应用范围受到确定限制。但由于水性上光油目前只能整版过,且且水性上光水性上光油对机器有要求油对机器有要求(带干燥带干燥),),而油性光油可以做而油性光油可以做PSPS版用一般印机即可局部印
35、版用一般印机即可局部印上上,故仍故仍普遍有运用普遍有运用.水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消退了对人体的危害和对环境的污水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消退了对人体的危害和对环境的污染，具有染，具有干燥速度快、膜层透亮度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、干燥速度快、膜层透亮度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工印后加工适性宽、热封性能好、运用平安牢靠、储运便利等特点，越来越受到食适性宽、热封性能好、运用平安牢靠、储运便利等特点，越来越受到食品、医药品、医药烟草纸盒包装印刷企业的重视。烟草纸盒包装印刷企业的重视。UVUV上光上光UVUV上光的印品上光的印品,表面光泽度高、耐热、
36、耐磨、耐水表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水,固化时不存在固化时不存在溶剂的挥溶剂的挥发发,不会造成对环境的污染不会造成对环境的污染,适合高档包装的上光。适合高档包装的上光。UV UV上光是利用上光是利用UVUV紫外线照射来固化紫外线照射来固化UVUV上光涂料的方法上光涂料的方法.UV.UV上光依靠上光依靠UVUV光的照射光的照射使使UVUV涂料内部发生化学反应涂料内部发生化学反应,完成固化过程。由于紫外线的作用完成固化过程。由于紫外线的作用,UV,UV上光上光时瞬间干时瞬间干燥燥,固化速度快固化速度快,固化速度可达固化速度可达6060120m/min,120m/min,上光油对油墨亲和力强上光油
37、对油墨亲和力强,附附着坚固。着坚固。固化时不存在溶剂的挥发固化时不存在溶剂的挥发,不会造成对环境的污染。运用不会造成对环境的污染。运用UVUV上光油的印品上光油的印品,表面光表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐光、泽度高、耐热、耐磨、耐水、耐光、UVUV上光产品不粘连上光产品不粘连,脱机后即可叠起脱机后即可叠起堆放堆放,有有利于装订等后工序加工作业。但由于利于装订等后工序加工作业。但由于UVUV上光油价格高上光油价格高,对机器性能要求高对机器性能要求高,因此目因此目前只用于高档纸盒的上光。还有一种特殊的上光，即对包装印品上须要前只用于高档纸盒的上光。还有一种特殊的上光，即对包装印品上须要突出的部
38、突出的部位进行局部上光涂布位进行局部上光涂布,利用局部上光产品的有光部分与无光部分反差利用局部上光产品的有光部分与无光部分反差,可可以产生独以产生独特的艺术效果特的艺术效果 UV上光工艺常见问题及解决方案(11点)1.“麻点”现象缘由：油墨发生了晶化现象。表面张力值大,对墨层润湿作用不好。解决：在UV油中加入5的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。2.条痕和起皱现象缘由：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。3.气泡现象 缘由：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光
39、中。解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。4.植皮现象 缘由：UV油精度高、流平性差。涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。压力大小不匀整。解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。选用细的涂布辊和削减涂布量。调整压力。5.发粘现象 缘由：紫外线强度不足机速过快。UV光油存贮时间过长。不参与反应的稀释剂加入过多。解决：固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120wcm。加入确定量的UV光油固化促进剂或更换光油。留意合理运用稀释剂。6.6.附着力差，涂不上或发花现象附着力差，涂不上或发花现象 缘由：缘由：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。水墨中合调墨油及
40、燥油水墨中合调墨油及燥油过多。过多。UVUV光油粘度太小或涂层太薄。光油粘度太小或涂层太薄。涂胶网纹辊太细。涂胶网纹辊太细。光固化条件不适合。光固化条件不适合。UVUV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。解决：解决：消退晶化层，打毛处理或油脂工加入消退晶化层，打毛处理或油脂工加入5 5的乳酸。的乳酸。选择与选择与UVUV油油工艺参数工艺参数相匹配的油墨辅材、或用布擦试。相匹配的油墨辅材、或用布擦试。运用粘度高的运用粘度高的UVUV光油，加大涂布量。光油，加大涂布量。换用换用与该与该UVUV光油相配的网纹辊。光油相配的网纹辊。检查是否紫外汞灯管老化，或
41、机速不符，选检查是否紫外汞灯管老化，或机速不符，选择合适择合适的干燥条件。的干燥条件。上底胶或更换特殊的上底胶或更换特殊的UVUV光油或选择表面性能好的材料。光油或选择表面性能好的材料。7.7.光泽不好亮度不够光泽不好亮度不够 缘由：缘由：UV UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。印刷材料粗糙，吸印刷材料粗糙，吸取性太取性太强。强。网纹辊过细，供油量太小。网纹辊过细，供油量太小。非参与干燥反应溶剂稀过度。非参与干燥反应溶剂稀过度。解决：解决：适当提高适当提高UVUV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布匀整。光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布匀整。选择吸取选
42、择吸取性弱的材料，或先涂布一层底胶。性弱的材料，或先涂布一层底胶。加大网纹辊，提高供油量。加大网纹辊，提高供油量。削减削减乙醇等乙醇等非反应稀释剂的加入。非反应稀释剂的加入。8.8.白点与针孔现象白点与针孔现象 缘由：缘由：涂布太薄或网纹辊过细。涂布太薄或网纹辊过细。稀释剂选用不当。稀释剂选用不当。表面粉尘较较表面粉尘较较多或喷多或喷粉的颗粒太粗。粉的颗粒太粗。解决：解决：选用合适网纹辊选用合适网纹辊,增加涂层厚度。增加涂层厚度。加入少量平滑助剂加入少量平滑助剂,接受参接受参与反应的与反应的活性稀释剂。活性稀释剂。保持表面清洁与环境清洁保持表面清洁与环境清洁,不喷粉或少喷粉或选择质量好不喷粉或
43、少喷粉或选择质量好的喷粉。的喷粉。9.9.残留气味大残留气味大 缘由：缘由：干燥不彻底干燥不彻底,如光强度不足或非反应型稀释剂过多。如光强度不足或非反应型稀释剂过多。抗氧干扰实力差。抗氧干扰实力差。解决：解决：固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，削减运用非反应型，稀固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，削减运用非反应型，稀释剂或不用它。释剂或不用它。加强通气排气系统。加强通气排气系统。10.UV10.UV光油变调或有凝胶现象光油变调或有凝胶现象 缘由：缘由：贮存时间过长。贮存时间过长。未能完全避光贮存。未能完全避光贮存。贮存温度偏高。贮存温度偏高。解决：解决：按规定时间运用，一般为按
44、规定时间运用，一般为6 6个月。个月。严格避光贮存。严格避光贮存。贮存温度必需控贮存温度必需控制在制在552525左右。左右。11.UV11.UV固化后自动爆裂固化后自动爆裂 缘由：被照表面温度过高后，聚合反应接着。缘由：被照表面温度过高后，聚合反应接着。解决：被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压。解决：被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压。综述，综述，UVUV上光油具有技术先进，无毒无害，运用便利、情能优异等优势，具有广泛的发上光油具有技术先进，无毒无害，运用便利、情能优异等优势，具有广泛的发展前途。确定会逐步替代溶剂型光油和催化型上光油，在印刷包装工
45、业中占据主展前途。确定会逐步替代溶剂型光油和催化型上光油，在印刷包装工业中占据主导地位。导地位。珠光颜料上光珠光颜料上光 珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果，珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果，具有良好的发展前景。一般上光以后，待光油干燥后（时间具有良好的发展前景。一般上光以后，待光油干燥后（时间很短，可联机作业）即可进行压光，目的是使上光表面形成很短，可联机作业）即可进行压光，目的是使上光表面形成高光泽表面。高光泽表面。珠光颜料上光是将一种具有色泽和半透亮性、有部分遮盖力珠光颜料上光是将一种具有色泽和半透亮性、有部分遮盖力的片晶状结构的颜料匀整涂布于印品表面。珠光颜料既可单的片晶状结
46、构的颜料匀整涂布于印品表面。珠光颜料既可单独与无色透亮连接料调和后印刷，又可与其它油墨混合以后独与无色透亮连接料调和后印刷，又可与其它油墨混合以后运用，还能与其他墨层重叠运用。在现代印刷业中，珠光效运用，还能与其他墨层重叠运用。在现代印刷业中，珠光效果是一种不行取代的专色光泽效果。珠光颜料是由数种金属果是一种不行取代的专色光泽效果。珠光颜料是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的，变更，就能产生不同的珠光效氧化物薄层包覆云母构成的，变更，就能产生不同的珠光效果，其优良的化学、热和机械性能供应了它在油漆、油墨、果，其优良的化学、热和机械性能供应了它在油漆、油墨、塑料和多种领域中广泛应用的可能性，金属
47、珠光颜料对人体塑料和多种领域中广泛应用的可能性，金属珠光颜料对人体无毒无害，能耐受无毒无害，能耐受800C800C的高温，在高档包装如香烟，药品，的高温，在高档包装如香烟，药品，食品，扮装品包装领域，有着良好的应用前景。食品，扮装品包装领域，有着良好的应用前景。印刷过程中有时为了避开珠光颜料沉淀，就必需加快油墨的印刷过程中有时为了避开珠光颜料沉淀，就必需加快油墨的干燥速度，最好的解决方法就是接受干燥速度，最好的解决方法就是接受UVUV印刷，但一旦接受印刷，但一旦接受UVUV油墨，总体成本就增加了。另外，柔性版印刷和凹版印刷的油墨，总体成本就增加了。另外，柔性版印刷和凹版印刷的成本都相当高，但同
48、时这也是最适合珠光效果的印刷方式，成本都相当高，但同时这也是最适合珠光效果的印刷方式，因此在选购因此在选购珠光颜料时要周全考虑。珠光颜料时要周全考虑。磨光（压光）：磨光（压光）：磨光面不能有划花、爆裂、油墨晶化等现象。留意事磨光面不能有划花、爆裂、油墨晶化等现象。留意事项：磨光是通过在印品上过油性油、水性油、项：磨光是通过在印品上过油性油、水性油、UV油后通过钢带或钢盘加油后通过钢带或钢盘加热加压磨光而成。热加压磨光而成。UV油压光通用于广告立吊等的油压光通用于广告立吊等的PET（聚对苯二甲酸乙（聚对苯二甲酸乙二二酯）硬片、酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬
49、片较多。（聚苯乙烯）硬片较多。除留意上光的留意事项外，由于经过加热加压，产品会有变形，在做其除留意上光的留意事项外，由于经过加热加压，产品会有变形，在做其它后工要留意套位题。它后工要留意套位题。压纹：检查所压的纹路与工单样版要求是否相符。要求纹路要清晰、压纹：检查所压的纹路与工单样版要求是否相符。要求纹路要清晰、匀整、无起泡、打皱等。压烂、起泡为严峻缺陷，压纹路轻浅为稍微缺匀整、无起泡、打皱等。压烂、起泡为严峻缺陷，压纹路轻浅为稍微缺陷。经过加压纸品会变形，在做其它后工要留意套位题。特殊留意是单陷。经过加压纸品会变形，在做其它后工要留意套位题。特殊留意是单面压还是双面压纹。压纹后要做套位工艺（
50、如局部面压还是双面压纹。压纹后要做套位工艺（如局部UV和击凹凸）的，选和击凹凸）的，选用时最好用压后只会向四四周伸展的，尽量不要选条纹类压后单向伸展用时最好用压后只会向四四周伸展的，尽量不要选条纹类压后单向伸展的，实在不行就压纹后再扫描后出版。的，实在不行就压纹后再扫描后出版。烫金（我们通常用的热转移工艺）：烫印，俗称烫金（我们通常用的热转移工艺）：烫印，俗称“烫金烫金”，烫印技术，烫印技术应用范围很广，如纸品烫印，纺织品烫印，装潢材料的烫印，塑料制品应用范围很广，如纸品烫印，纺织品烫印，装潢材料的烫印，塑料制品烫印等等。烫金工艺分为冷烫和热烫。冷烫原理主要是利用压力和特殊烫印等等。烫金工艺分