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1、一、抽芯机构组成及分类二、抽芯机构设计要点三、抽芯力和抽芯距离的确定四、斜销抽芯机构设计1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程2.滑块的结构3.导滑槽的结构4.滑块限位装置5.滑块与推杆的干涉 模具中，使阻碍压铸件脱模的成型部分，在开模动作完成前脱开压铸件的机构，称为抽芯机构。2.4 抽芯机构的设计一、抽芯机构组成及分类1.组成：1）成型元件:形成压铸件的侧孔、侧凹表面或曲面；如型芯、型块2）运动元件：带动型芯在模套导滑槽内运动；如滑块、斜滑块等3）传动元件：迫使运动元件做抽芯动作；如斜销、齿轮齿条、液压抽芯器等4）锁紧元件：合模后压紧运动元件，防止压射时受到反压力 作用而产生位移；如锁紧块、楔紧块
2、等 5）限位元件：使运动元件在开模后停在要求位置，保证合模 时传动元件工作顺当；如限位块、限位钉等 1-限位块；2-定模板；3-斜销；4-矩形滑块；5，6-型芯；7-圆形滑块；8-楔紧块9-液压抽芯接头10-止转导向块2.分类：机械抽芯机构液压抽芯机构 其它抽芯机构 斜销抽芯机构；弯销抽芯机构；齿轮齿条抽芯机构；手动抽芯机构；活动镶块模外抽芯。斜滑块抽芯机构。常用抽芯机构 特点：1 以压铸机的开模力作为抽芯力；2 结构简洁，对中、小型芯的抽芯运用较为普遍；3 用于抽出接近分型面、抽芯力不太大的型芯；4 抽出方向一般要求与分型面平行。斜销抽芯机构特点1用于抽出离分型面垂直距离较远的型芯2弯销可设
3、在模具外侧，结构紧凑。弯销抽芯机构特点：1、抽出与分型面成任何角度，抽芯力不大的型芯；2、抽芯行程等于抽芯距离，能抽出较长的型芯；3、可实现长距离延时抽芯；4、模具结构较困难。齿轮齿条抽芯机构斜滑块抽芯机构特点说明1、适合抽出侧面成型深度较浅，面积较大的凸凹表面2、抽芯与推出的动作同时完成3、斜滑块分型处有利于改善溢流、排气条件4、斜滑块通过模套锁紧，锁紧力与锁模力有关低二、抽芯机构设计要点 计算抽芯力。依据抽芯力的大小，设计抽芯机构 的构件。型芯应尽量设置在与分型面相垂直的动（定）模 内，利用开模或推出动作抽出型芯。应尽可能避 免接受浩大的抽芯机构。机械抽芯。借助于开模动力完成抽芯动作，为简
4、 化模具结构要求，尽可能少运用定模抽芯。活动型芯插入型腔后应有定位面，以保持精确的 型芯位置。需设置限位装置。开模抽芯后使滑块停留在确定 位置上，不致因滑块自重或抽芯时的惯性而越位。斜导柱在定模，滑块在动模的结构斜导柱在定模，滑块在动模的结构斜导柱在动模，滑块在定模的结构斜导柱在动模，滑块在定模的结构1 1斜导柱在动模，滑块在定模的结构斜导柱在动模，滑块在定模的结构2 2弹簧螺钉式定距分型拉紧机构弹簧螺钉式定距分型拉紧机构滑板式定距分型拉紧机构滑板式定距分型拉紧机构斜槽导板分型与抽芯机构斜槽导板分型与抽芯机构齿条固定在定模的侧向抽芯机构齿条固定在定模的侧向抽芯机构齿齿条条固固定定在在推推出出机
5、机构构的的斜斜向向抽抽芯芯机机构构模外手动分型抽芯机构模外手动分型抽芯机构三、抽芯力和抽芯距离的确定1.抽芯力：压铸时，金属液充填型腔，冷却收缩后，对被金属包围的型芯产生包紧力；抽芯机构运动时有各种阻力；两者的和即为抽芯起先瞬时所需的抽芯力。接着抽芯时，只需克服抽芯阻力。1）抽芯力的估算：由于影响抽芯力的因素很多，故只能是估算。影响抽芯力的主要因素是型芯的大小和成形深度。被金属包围的成形表面积越大，所需抽芯力也越大。式中：抽芯力计算公式：起始抽芯力（10N）；抽芯阻力（10N）；包紧力（10N）；被铸件包紧的型芯成形部分断面周长（cm）；被铸件包紧的型芯成形部分长度（cm）；挤压应力（单位面积
6、的包紧力）（Pa）；压铸合金对型芯的摩擦系数；型芯成形部分的出模斜度。2）抽芯力的查用图：按公式取挤压力和摩擦系数的较大值，做出的抽芯力查用图，可以简化设计时的计算。2.抽芯距离：抽芯后，活动型芯应完全脱离压铸件的成形表面，并使压铸件能顺当地推出型腔。抽芯距离的计算公式：SC=Sy+k (mm)式中：Sc抽芯距离；Sy滑块型芯完全脱出成形处的移动距离；K平安系数。（可查表）四、斜销抽芯机构设计1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程：成形元件（活动型芯）运动元件（滑块）传动元件（斜销）锁紧元件（楔紧块）限位元件（限位块）组成：抽芯过程：a）合模状态。斜销与分型面成一倾斜角，固定于定模套板内，穿过设在动
7、模导滑槽中的滑块孔内，滑块由楔紧块锁紧。b）开模，动模与定模分开，滑块随动模运动，由于定模上的斜销在滑块孔中，使滑块随动模运动的同时，沿斜销方向强制滑块运动，抽出型芯。c）抽芯结束。开模到确定距离后，斜销与滑块斜孔脱离，抽芯停止运动，滑块由限位块限位，以便再次合模时斜销精确地插入滑块斜孔，迫使滑块复位。2 斜销抽芯机构的设计要点2）滑块限位装置3）斜销孔位置的确定：4）斜销工作段尺寸的计算与选择：5）斜销延时抽芯 1）滑块的结构1）滑块的结构：常用结构形式：T型滑块结构;方导套圆滑块结构;圆形滑块结构;导柱式外接滑块结构T型滑块结构：常用的结构形式，该结构稳定牢靠方导套圆滑块结构：适于抽出分型
8、面上的活动型芯圆滑块在方导套内滑动，方导套固定于动模套板上，压射时金属液不易溅入导滑槽内，保持合模后滑块的正确位置圆形滑块结构：用于抽出距分型面垂直距离较远的小孔型芯结构紧凑，动模板强度较好导柱式外接滑块结构：结构简洁、节约材料，但刚性较差挡板限位钢球限位挡板限位1-整体滑块型芯；2-导滑槽；3-挡板钢球限位1-整体滑块型芯；2-导滑槽；3-钢球；4-弹簧；5-螺钉2）滑块限位装置：3）斜销孔位置的确定：4)滑块分型面上斜销孔的位置，应处于滑块的中心线上，而且斜销孔中心线的投影线应与滑块抽芯方向的轴线相重合。如图所示，确定斜销孔距S、S1、S2和S3的步骤如下：1)在滑块顶面1/2处取B点，通
9、过B点作出斜角为的直线段与模具外平面处A点相交。2)取A点到模具中心线的距离，并调整为整数后即为孔距的基本尺寸S。3)确定沿斜销中心线上B、C、D各点至模具中心线的距离时可按下式计算：S1=S+Htg S2=S1+H1tg S3=S2+H2tg4）斜销工作段尺寸的计算与选择：斜销斜角斜销直径d斜销长度L（1）斜销斜角 抽芯方向与分型面平行时，斜角的选择与抽芯力的大小、抽芯行程的长短、斜销承受弯曲应力以及开模阻力有关。从斜销力考虑，希望小些，从斜销结构考虑，希望大些。结合具体状况，斜角值一般接受100、150、180、200、250 等，不大于250，常用的为150、200 。抽芯力与的关系为：
10、抽芯力对开模力的利用系数开模力当为1518时，当为20 25 时，可见，开模力作为抽芯机构的原动力一般是足够的。斜销所受的力，主要包括弯曲应力、拉伸应力和剪切应力。其中弯曲力对斜销直径的影响最大，故其直径主要取决于弯曲力。PW斜销承受的最大弯曲力(10N)；h滑块端面至受力点的垂直距离(cm)；PC抽芯力(10N)。（2）斜销直径的估算或斜销直径d的估算公式如下：对于斜销抽芯机构按所选定的抽芯力、抽芯行程、斜销位置、斜销斜角、斜销直径以及滑块的大致尺寸，在总图上按比例作图进行大致布局后，即可按作图法、计算法或查表法来确定斜销的长度。（3）斜销长度的确定作图法：1、取滑块端面斜孔与斜销外侧斜 面
11、交点为A点；2、自A作平行与分型面的直线AC=Sc，自C作AC的垂线BC，交斜销外侧面于B点，则AB=L（斜销有效工作段长度）3、，Lk为斜销抽芯结束时所需的最小开模距离ScH计算法：延时抽芯是指开模后，抽芯机构不立刻起先工作，而当动、定模分开确定距离后才起先抽芯。斜销延时抽芯是依靠滑块斜孔在抽出方向上有一小段增长量来实现，由于受到滑块长度的限制，这一段增长量不行能很大，所以延时抽芯行程S延较短，一般仅用于铸件对定模型芯的包紧力较大，或铸件分别对动、定模型芯的包紧力相等的场合，以保证在开模时铸件留在动模上。5）斜销延时抽芯滑块斜孔增长量与延时抽芯行程关系如下：a：合模状态。定模上有较长的型芯，
12、需借助抽芯滑块将铸件从定模上脱出。b：开模一小段行程。铸件已卸除对定模型芯包紧力，斜销移动一小段增长量 S延，增长量消退，但尚未起先抽芯。c：抽芯过程。滑块在斜销作用下，沿导滑槽作水平移动，从而带动活动型芯进行抽芯动作。d：抽芯结束。滑块在抽出的最终位置，接着开模滑块位置不变。滑块的最终位置由定位零件加以定位，以确保合模时斜销插入滑块斜孔，由于斜孔有延时抽芯的增长量，合模达确定距离后(相当于抽芯时延时抽芯行程)，滑块方可起先复位。斜销延时抽芯动作过程：2.4 抽芯机构的设计一、抽芯机构组成及分类1.组成2.分类二、抽芯机构设计要点三、抽芯力和抽芯距离的确定1.抽芯力2.抽芯距离四、斜销抽芯机构设计1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程2.滑块的结构3.导滑槽的结构4.滑块限位装置5.滑块与推杆的干涉课后复习思索题：18.试述抽芯机构的组成。19.试说明斜销抽芯机构的组成及其抽芯过程。