《丰田生产方式-看板管理分析优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丰田生产方式-看板管理分析优秀PPT.ppt（36页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、丰田生产方式丰田生产方式 -看板管理看板管理2022/10/31书目书目看板管理的分类2看板管理起源与产生1看板管理的运用原则4看板管理的作用3管理看板与目视管理6看板管理实务5前言前言 准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量，以削减库存，提高资金周转率，降低成本。看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它阅历了多年的探究和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵敏性的生产管理技术，已渐渐被世界众多的企业所应用。早在 20世纪 80年头，国内一些企业曾简洁地仿照传递看板，未见成效，而现今一些企业搞
2、看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的缘由。其实这是没有真正理解看板的思想，未驾驭其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的探讨，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。看板管理看板管理看板管理起源与产生拉动系统拉动系统以超市为例通常每个架子上的物品都有标准的定量人们购买他们须要的物品,超市管理员将货架填满.供应商依据销售状况补充新的货品没有地方来放置过量的货品很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)看板管理看板管理看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，日语罗马拼法：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的
3、重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）限制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流淌顺畅。看板管理起源与产生 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它须要从最终一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。看板管理看板管理看板管理起源与产生看板管理看板管理 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板
4、的本质是在须要的时间，按须要的量对所需零部件发诞生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。刚好生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板（在制品看板）。看板管理的分类看板管理看板管理（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括工序内看板；信号看板（记载后续工序必需生产和订购的零件、组件的种类和数量）。（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括工序间看板；对外订货看板（记载后续工序应当向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。看板管理的
5、分类看板管理看板管理1.工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不须要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。2.信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所运用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量削减到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示起先生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。看板管理的分类看板管理看板管理3.工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所运用的看板。4.外协
6、看板 外协看板是针对外部的协作厂家所运用的看板。对外订货看板上必需记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最终一道工序渐渐往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。看板管理的分类看板管理看板管理5.临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或须要加班生产的时候所运用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非支配内的生产或设备维护等任务，因而灵敏性比较大。看板管理的分类看板管理看板管理看板管理的实施条件平稳的生产环境快速换线QCO稳定的设备
7、(TPM)5S供应商保质保量的供货标准化工作看板管理看板管理看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年头从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运输指令的传递工具而被创建出来的。经过近50年的发展和完善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消退在制品过量的奢侈以及由之衍生出来的种种间接奢侈；还可使产生次品的缘由和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消退引起成本增加的种种奢侈，实现生产过程的合理性、高效性和灵敏性。看板管理的作用看板管理看板管理1.1.生产及运输工作指令生产及运输工作指令 生产及运输工作指令是看板最基本
8、的机能。公司总部的生生产及运输工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部依据市场预料及订货而制定的生产指令只下达到总装产管理部依据市场预料及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都依据看板来进行。配线，各道前工序的生产都依据看板来进行。旧式推动式生产是以支配为依据，生产周期长，造成支配旧式推动式生产是以支配为依据，生产周期长，造成支配精确性差，很难适应市场的变更。而拉动式生产很好地解决了精确性差，很难适应市场的变更。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在须要
9、时可随时按看板到前工序取件，设立基准库存，后工序在须要时可随时按看板到前工序取件，前工序则用最快的速度按看板把库存刚好补充上。在这个过程前工序则用最快的速度按看板把库存刚好补充上。在这个过程中，中，看板是依据现场的实际进度指示看板是依据现场的实际进度指示“何时何时”生产、生产、搬运搬运 “什么什么”，“多少多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运的优先依次。运的优先依次。看板管理的作用看板管理看板管理2.2.防止过量生产和过量运输防止过量生产和过量运输 看板必需依据既定的运用规则来运用。其中的规则之一是：看板必需依据既定的运用规则来运用。其中的规则之一是
10、：“没有看板不能生产，也不能运输。没有看板不能生产，也不能运输。”依据这一规则，各工序依据这一规则，各工序假如没有看板，就既不进行生产，也不进行运输；看板数量削假如没有看板，就既不进行生产，也不进行运输；看板数量削减，则生产量也相应削减。由于看板所标示的只是必要的量，减，则生产量也相应削减。由于看板所标示的只是必要的量，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运输。因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运输。3.3.进行进行“目视管理目视管理”的工具的工具 看板的另一条运用规则是看板的另一条运用规则是“看板必需附在实物上存放看板必需附在实物上存放”、“前工序依据看板取下的依次进行生产前工序依据看
11、板取下的依次进行生产”。依据这一规则，作。依据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先依次能够一目了然，很简洁管业现场的管理人员对生产的优先依次能够一目了然，很简洁管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展状况、本工序的生产实力利用状况、库存状况以及人员的配置状况、本工序的生产实力利用状况、库存状况以及人员的配置状况等。状况等。看板管理的作用看板管理看板管理4.4.改善的工具改善的工具 看板的改善功能主要通过削减看板的数量来实现。看板数看板的改善功能主要通过削减看板的数量来实现。看板数量的削减意味着工序间在制品库存量的削减。量
12、的削减意味着工序间在制品库存量的削减。在在JITJIT生产方式中，通过不断削减数量来削减在制品库存，生产方式中，通过不断削减数量来削减在制品库存，随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池蓄水池”的保障，有问题的工序必定会有大量看板积累，从而问题很简的保障，有问题的工序必定会有大量看板积累，从而问题很简洁被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜洁被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜绝了由于过量生产造成的隐藏冲突的弊病。随着库存的压缩，绝了由于过量生产造成的隐藏冲突的弊病。随着库存的压缩，不断削减看板发放量，再暴露
13、问题，再解决问题，从而进入一不断削减看板发放量，再暴露问题，再解决问题，从而进入一个良性循环状态。个良性循环状态。看板管理的作用看板管理看板管理 看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行限制的信息系统。准时化生产方式以逆向拉动式方式限制着整个生产过程，即从生产终点的总装线起先，依次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的所需零部件，而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的所需零部件，以补充被后道工序领取走的零部件。这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。看板管理的运用原
14、则看板管理看板管理在接受看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：（1）后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：须要彻底变更现有流程和方法。（2）前工序应当只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。（3）不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发觉次品必需停止生产，找到次品送回前工序。（4）看板的运用数目应当尽量削减：看板的数量，代表零件的最大库存量。（5）应当运用看板以适应小幅度需求变动：支配的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。看板管理的运用原则看板管理看板管理（1）看板的运
15、用方法 看板有若干种类，因而看板的运用方法也不尽相同。假如不周密的制定看板的运用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的运用方法上可以进一步领悟JIT生产方式的独特性。在运用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是确定的。看板管理实务看板管理看板管理1、工序内看板的运用方法 工序内看板的运用方法中最重要的一点是看板必需随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后依据看板被摘下的依次以及这些看板所表示的数量进行生产，假如摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样
16、既不会延误也不会产生过量的存储。2.信号看板的运用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。假如该批产品的数量削减到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序依据该看板的指示起先生产。没有摘牌则说明数量足够，不须要再生产。看板管理实务看板管理看板管理3.工序间看板的运用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被运用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被运用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取须要补充的零部件。4.外协看板的运用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板
17、基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种状况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，须要依据延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到依据JIT进行循环。看板管理实务看板管理看板管理（2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最终一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向其次道工序的出口存放处传递信息，其次道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。（3）代替看
18、板发诞生产恳求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发诞生产恳求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标记等。看板管理实务看板管理看板管理看板管理实务看板管理看板管理看板管理实务看板管理看板管理总结总结看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是特殊独特的，看板方式也可以说是管理史上是特殊独特的，看板方式也可以说是JITJIT生生产方式最显著的特点。但是，决不能将产方式最显著的特点。但是，决不能将JITJIT生产方式生产方式与看板方式等同起来。与看板方式等
19、同起来。JITJIT生产方式说原委是一种生产管理理念，而看生产方式说原委是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。假如错误地认为化的前提下，才有可能发挥作用。假如错误地认为JITJIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。发展起不到任何作用的。利用可视化的工具利用可视化的工具以达到管理的目的。以
20、达到管理的目的。目视管理是利用形象直观、色调适宜的各种视觉感知信息目视管理是利用形象直观、色调适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，藉以推动尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，藉以推动自主管理、自我限制。所以目视管理是一种以公开化和视觉自主管理、自我限制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为显示为特征的管理方式，也可称之为“看
21、得见的管理看得见的管理”。何何为为目目视视管理管理？广告牌管理广告牌管理管理看板与目视管理看板管理看板管理管理看板与目视管理目视管理的类别目视管理的类别1红牌2看板3信号灯或者异样信号灯4操作流程图5反面教材6提示板7区域线8警示线9告示板10生产管理看板区分区分公司管理看板公司管理看板部门车间管理看板部门车间管理看板班组管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统大型标语/镜框/匾现况板标语/现况板/移动看板/图表/电子屏现况板/移动看板/活动日志/活动板/图表项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量和环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业
22、名人榜企业成长历史员工才艺表演总经理日程表生产销售计划部门车间口号公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标改善提案活性化班组评比目标考核管理部门优秀员工进度管理广告牌部门生产计划部门日程表区域分摊图/清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板工艺条件确认表作业指导书或基准个人目标考核管理个人生产计划物品状况表管理看板与目视管理看板管理看板管理1工序管理进度管理板显示是否遵守计划进程工作安排管理板(作业管理板)在各个时间段显示哪台设备由何人操作及作业顺序负荷管理板一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何进货时间管理板明确进货时间 管理广告牌是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭
23、示出来,使管理状况众人皆知.管理看板与目视管理看板管理看板管理2现货管理仓库告示板按不同品种和放置场所分别表示库存显示板不同型号,数量的显示使用中显示板明确区分使用状态长期在库显示板3作业管理考勤管理板每个人对全员状况一目了然,以相互调整维持各人所具有能力的平衡作业顺序板在推动作业基础上明确标示必要的顺序,作业要点,为确保质量安全等人员配置板刃具交换管理板在各机器上标示下次刃具交换的预定时间管理看板与目视管理看板管理看板管理技能地图管理看板与目视管理看板管理看板管理4设备管理动力配置图明确显示动力的配置状部分设备保全日历明确设备的计划保全日使用中显示板记录下异常,故障内容作成一览表5质量管理管
24、理项目管理基准显示板将由作业标准转记的管理项目,管理标准显示面板贴在醒目的位置管理项目管理基准显示板发生故障时的联络方法,暂时处理规定不良揭示板不良再次发生及重大不良实物的展示管理看板与目视管理看板管理看板管理6事务管理日历箱(交货期管理箱)清楚明了交货期去向显示板将成员的去向,联络方法标明心情天气图出勤状况各心情一目了然,在家可给予相互照顾车辆使用管理板车辆的去向,返回时间等使用状况一目了然7士气管理小团队活动推进板小团队制成各种不同题目的状态表工序熟练程度提示板对成员的技能清楚显示娱乐介绍板制造开心一刻的氛围新职员介绍角亲伙伴的介绍管理看板与目视管理看板管理看板管理看板管理看板管理看板管理看板管理