《塑胶特性基本知识培训教材概要优秀PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶特性基本知识培训教材概要优秀PPT.ppt（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 塑胶基本学问2011-11-24 一、基本概念 塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其它协作材料而构成的人造材料。协作材料一般有助加工的润滑剂、流淌促进剂；改进机械性能的增塑剂、增韧剂；降低成本的填充剂、增容剂；改进物理性能的阻燃剂、抗静电剂；提高光学性能的成核剂、着色剂以及抗老化作用的抗氧剂、稳定剂等。二、塑料的分类（1/2）按用途分：工程塑料和一般塑料。工程塑料-一般泛指一些具有能制造机械零件 或工程结构材料等工业品质的塑料。常见的有ABS塑料、聚本酰胺(尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)。一般塑料-一般塑料是日常运用范围最广的塑 料，性能要求不高，成本低，易得。常见的
2、有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚 苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)等。二、塑料的分类（2/2）按受热性能分：热固性塑料和热塑性塑料。热固性塑料-是经过加热固化后不再在热的作 用下变软而重复成型的塑料。常 用的有酚醛塑料、环氧树脂、聚 胺脂等。热塑性塑料-是可多次重复加热变软冷却结硬 成型，常用的有ABS塑料、尼龙、有机玻璃(PMMA)等。三、常用热塑性塑料的性能(1/6)ABS料:（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物）ABS料带象牙色，不透亮，无毒无味。其综合性能比较好：机械强度高；抗冲 击实力强，确定的表面硬度，抗抓伤；受温度、湿度变更影响小；耐酸、碱、盐、油。可涂漆、印刷、电镀；能与其 它
3、很多热塑性或热固性塑料混用，改进 这些塑料的加工和运用性能。缺点是不 耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶 剂所溶解。聚乙烯：俗称PE，世界中产量最大也是日常生活中运用最普遍的一种塑料；特点是软性、无毒、价廉。收缩率及结晶倾向比其它塑料大。按生产方法不同分高压低密度、低压高密度、中压高密度聚乙烯。高压低密：有优良的电绝缘性和耐化学性，松软性、伸 长性、耐冲击性、透光性比中低压聚乙烯好，但机械性能稍差。低压高密：电绝缘性、耐化学性、耐磨性、不透水性都比高压聚乙烯好。缺点是耐骤冷骤热性较差，机械性能不高，热变形温度低。中压高密：电绝缘性、耐化学性、机械性都比高、低压聚乙烯好。三、常用热塑性塑料的性能
4、(2/6)三、常用热塑性塑料的性能(3/6)聚丙烯：俗称PP料。在熔点下流淌性好，成型性能 好。是通用塑料耐热最高的一种。比ABS、聚乙 烯等塑料抗拉强度大。屈服强度高，有较强的弯 曲疲惫寿命。收缩率小于低压高密聚乙烯。表面 硬度比高密度聚乙烯高，而耐刮性、耐磨性也较 为好。有良好的耐应力开裂性。密度小。抗化学 性浸蚀性较好。电气性能好。耐冲击强度随温度 变更而变更。收缩率比ABS大。刚性不足。防火 性差。耐侯性差。三、常用热塑性塑料的性能(4/6)尼龙：PA,尼龙常用于家用电器主件，如插头、线等。特点在于机械性能、耐磨性和自润滑性好，有较高的抗拉、抗压强度。抗拉强度接近屈服强度，比ABS料强
5、一倍多。耐疲惫性能很突出。耐腐蚀、耐热。且无毒、抗菌、抗毒。但吸水性大，吸水后拉伸强度、压缩强度、刚度都会快速下降。若长期处高温、高湿环境会出现分解。三、常用热塑性塑料的性能(5/6)聚甲基丙烯酸甲酯：简称PMMA，又称亚克力。其主要特性为导光性强，在弯折、管状、线状形体中均能传递光线。有机玻璃较难燃烧，但能缓慢燃烧，离火后仍可接着自燃。能耐不氧化酸、无机盐液、去污液、油、脂、和弱碱。不耐强酸、强碱。其吸水性低，对机械强度影响不大，但对尺寸有较大影响。耐热性、抗寒性好，适宜作长期室外用具。缺点是质较软，易被刮花。三、常用热塑性塑料的性能(6/6)聚碳酸酯：简称PC。外观透亮微黄，刚硬而带韧性。
6、其机械强度好，耐冲击性是热塑性塑料中最好的品种之一。耐寒性好。脆化温度达-100C。耐热性和耐气候性强。成型精度高，收缩率小，尺寸稳定性好。光学性能好，制成薄片透光率达75%89%。吸水率低。可耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。不耐碱、酮、芳香烃。PC料最大缺点是加工要求高，一方面因自身流淌性差，即使在较高的成型条件下流淌亦相对缓慢，另方面是在成型温度下对水分极其敏感，微量的水份即会引起水解。四、常用塑料的识别特征(1/4)外观识别法：聚乙烯（PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA)等塑料有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，敲击时有软性角质类声音，与此相比较，聚苯乙烯、ABS、聚碳酸酯、
7、有机玻璃等无延展性，手触有刚性，敲击时声较嘹亮。高压、中压、低压聚乙烯浮水，聚苯乙烯及其它绝大多数塑料会沉水。聚苯乙烯和改性聚苯乙烯、ABS的区分主要时前者为脆性，后两者为韧性，在折弯时前者很易脆裂，后两者很难折服断裂，在弯折部位由于分子拉伸取向而发白，裂口处特殊是如此。四、常用塑料的识别特征(2/4)燃烧视察法：聚乙烯(PE)简洁燃烧，离火源后仍能接着燃烧，燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，黑烟甚少，有类似矿蜡物熔融滴落现象，熄灭后有明显石蜡燃烧气味。聚丙烯(PP)与聚乙烯大体相像，可能有少量黑烟，熄灭后有介乎煤油之类石油味。尼龙(POM)燃烧缓慢，移走火源稍后便会自行熄灭。火焰颜色也时上黄
8、下蓝。在近火处，表面既有熔融滴落，又会起泡，熄灭后有类似烧焦羊毛或指甲味。四、常用塑料的识别特征(3/4)燃烧视察法(续一)：聚苯乙烯(ps)、改性聚苯乙烯、ABS简洁燃烧，在取走火源后，仍会接着燃烧，火焰呈黄色，并夹有浓黑烟，聚苯乙烯、改性聚苯乙烯表面会起泡，ABS不起泡而呈焦化状态。聚碳酸酯(PC)燃烧现象接近聚苯乙烯，但燃烧速度缓慢，离火后会慢熄，熄灭后发出的花果臭味。有机玻璃燃烧时火焰呈浅蓝色、顶端白色，火燃烧后发出猛烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。与聚苯乙烯比较，后者有炭束飞逸，而前者没有。四、常用塑料的识别特征(4/4)燃烧视察法(续二)：聚氯乙烯(pvc)离开火源后简洁熄灭。燃烧时火焰
9、上方黄色，底部绿色，有时还喷溅黄色绿色小焰。冒出白烟，发出的气味辛辣刺鼻，熔体一边燃烧一边软化，可以拉出丝。塑料识别除以上外观和燃烧视察两种方法外，通常还有红外光谱分析法、顺磁共振法、X射线衍射法等试验室方法和溶解度法和元素分析法。五、塑料制件质量评价项目作为塑料加工厂，塑料制件的质量评主要有以下三个方面：外观质量，包括完整性、颜色、光泽等。尺寸和相对位置的精确性。与用途相应的机械能、化学性能、电性能等。六、塑胶制件常见不良缘由不良项目现象描述常见不良原因充填不足（缺胶）零件未完全充填进料调节不当（缺料或多料）注射压力不足塑料流动性差模具温度低或温度分布不合理料温过低（前炉温度过低、后炉温度过
10、低、喷嘴温度过低、生产周期过短、注塑机塑化容量小、温度计显示温度不真实）喷嘴配合不良（喷嘴内孔直径太大、喷嘴内孔直径太小、喷嘴因有异物或其它物堵塞、喷嘴与主流道入口配合不良、喷嘴本身流动阻力较大）模具设计不合理（模具过分复杂，转折多、制件局部断面过薄、模具内排气措施不力、多型腔浇口分配不平衡）模具浇具系统有缺陷（流道太长、太小、太薄、流道或浇口太大，射力不足、流道或浇口有杂质堵塞、流道或浇口不光洁，料流不畅）塑料熔块堵塞加料通道喷嘴冷料入模六、塑胶制件常见不良缘由不良项目现象描述常见不良原因披锋（毛边）（飞边）（毛刺）融胶流出模穴机台锁模力不足注塑工艺条件差（塑料粘度太高或太低、射出压力太大、
11、加料量调得不准确、融胶时间太长、保压时间太长、周期时间太长）原料流动性太好润滑剂太多模具合模面接触不良（型腔周边破损、分型面上沾有杂物、活动模板变形）模具设计不合理（排气不良、胶道太长、入料配置不合理）收缩凹陷（缩水）产品表面呈现酒窝状凹陷射出压力或速度不足加热缸（融胶）温度太高材料供应不足保压时间或压力不足成型周期太快喷嘴口径或浇口太小流道太小产品厚度不均一原材料过软或收缩率太大六、塑胶制件常见不良缘由不良项目现象描述常见不良原因汽泡产品内部有空泡射出温度（或速度）太高射出压力（或背压）不足射出时间（或保压时间）不足浇口位置不适当浇口（或流道）太小产品在模具中冷却时间过长型腔内汽体未能顺利排
12、出原材料流动性太差或含有挥发生物质原材料有吸湿性或未完全烘干两波交接处未完全融合而产生的交线料管温度（或模温）太低射出压力（或射出速度）太低浇口（或流道）太小浇口位置不适当原材料流动性太差或润滑剂不足六、塑胶制件常见不良缘由不良项目现象描述常见不良原因翘曲变形（扭曲变形）产品顶出后出形形状上的变异射出压力太高或太低射出时间太快或太慢融胶在料筒中时间太长或料筒（或射嘴）温度太低保压时间不当或内压力太大产品肉厚不均一浇口（或流道）太小或位置设计不适当模具温度太低或太高顶出方式不适当冷却时间不足或冷却系统设置不当原材料收缩率太大烧焦呀产品表面因才料过热变色现象（通长在锐角部位或肋前端）料筒（或射嘴）
13、温度太高射出速度太快或射出压力太大模具型腔内气体未能顺利排出浇口太小二次料使用太多六、塑胶制件常见不良缘由不良项目现象描述常见不良原因流痕产品表面呈现融胶流动的条纹痕迹（通常以浇口不中心）料筒（或射嘴）温度太低射出压力（或速度）太低融胶在料筒中时间太长或保压时间太短模具温度（或浇口周围温度）太低浇口（或流道）太小排气设计不良原材料流动性太差或润滑剂不足喷流痕自浇口射入模穴和融胶纽带状固化，在产品表面呈蛇状条纹射速太高料筒温度太低浇口太小或位置不当模具温度太低六、塑胶制件常见不良缘由不良项目现象描述常见不良原因银条产品表面或表面附近，沿材料流动方向呈现银白色条纹料管温度太高射出速度太快或射出压力太大模具温度太低浇口太小或浇口有阻塞成型腔内有水份原材料有吸湿性或未完全烘干原材料内含有异物黑条产品表面有黑色条纹加热缸中有浇黑材料混有别种材料料管温度太高融胶在料管中停留太长 The end