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1、埋 弧自动焊重点：重点：1.埋弧自动焊的原理及特点；2.埋弧自动焊的设备组成及作用；3.埋弧自动焊常用焊接材料；4.埋弧自动焊基本操作要求。难点：难点：埋弧自动焊的设备组成及作用一、焊接的分类一、焊接的分类二、埋弧焊原理的基本学问二、埋弧焊原理的基本学问 图1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧旁边的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的爱护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金
2、属起机械爱护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。埋弧焊的原理埋弧焊的原理 埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连绵不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同，焊丝数目
3、可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中接受药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。埋弧焊有自动埋弧焊和埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电前者的焊丝送进和电弧移动都由特地的机头弧移动都由特地的机头自动完成，后者的焊丝自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。焊移动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清自动回收，或由人工清理回收。理回收。（三）埋弧焊的适用范围（三）埋弧焊的适用
4、范围 由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍运用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和协助设备构成。其电源可以用沟通、直流或交直流并用。埋弧焊机是埋弧自动焊的基本设
5、备。在焊接过程中，它既能供应焊接电流，又能引燃和维持电弧，并可自动送进焊丝、供应焊剂，还能沿焊件接缝自动行走，完成焊接过程。三、埋弧焊机三、埋弧焊机埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。半自动埋弧焊机半自动埋弧焊机 半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过导丝管连绵不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)限制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。自动埋弧焊机自动埋弧焊机 由埋弧焊机、协助设备组成，可以达到自动焊接。自动埋弧焊机的主要功能是：自动埋弧焊机的主要功能是：(1)(1)连绵不断地向焊接区送进焊丝；连绵
6、不断地向焊接区送进焊丝；(2)(2)传输传输焊接电流；焊接电流；(3)(3)使电弧沿接缝移动；使电弧沿接缝移动；(4)(4)限制电限制电弧的主要参数；弧的主要参数；(5)(5)限制焊接的起动与停止；限制焊接的起动与停止；(6)(6)向焊接向焊接区铺施焊剂；区铺施焊剂；(7)(7)焊接前调整焊丝端位置。焊接前调整焊丝端位置。自动埋弧焊机依据工作须要，做成不同的形式。常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。运用最普遍的是MZ1000焊机，该焊机为焊车式。MZ1000焊机接受电弧电压自动调整(变速送丝)系统，送丝速度正比于电弧电压。四、埋弧焊用焊接材料四、埋弧焊用焊接材料 2 2、焊剂、
7、焊剂 （1 1）焊剂的作用）焊剂的作用 机械爱护；机械爱护；冶金处理；冶金处理；改善焊接工艺性；改善焊接工艺性；改善热规范。改善热规范。焊接低碳钢常用焊丝为H08A 焊接重要产品时可选用08MnA、H08Mn2SiA1 1、焊丝、焊丝(2)(2)焊剂的牌号焊剂的牌号HJ 同一类型的不同编号同一类型的不同编号焊剂中的二氧化硅、氟化钙焊剂中的二氧化硅、氟化钙 含量含量焊剂中的氧化锰含量焊剂中的氧化锰含量焊剂熔炼焊剂熔炼第一位数字的编排方法见表7-2其次位数字的编排方法见表7-3焊剂符号的编排方法焊剂符号的编排方法五、埋弧焊基本操作技术五、埋弧焊基本操作技术 埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、
8、焊接速度、焊丝直径等。工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形态尺寸符合要求，表面成形光滑整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的选择方法有查表法、试验法、阅历法、计算法。不管接受哪种方法所确定的参数，都必需在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。(一一)埋弧工艺参数埋弧工艺参数(1)(1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。依据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。(二二)操作技术操作技术 焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对
9、接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏,接受焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受确定的匀整的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。手工焊封底埋弧自动焊。对无法运用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再接受埋弧焊。多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可接受多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避开裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不行重叠。悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求特别严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的4050，背面焊时必需保证焊透6070。在实际
10、操作中一般很难测出熔深，常常是靠焊接时视察熔池背面颜色来推断估计，所以要有确定的阅历。(2)(2)对接环焊缝焊接技术对接环焊缝焊接技术 圆形简体的对接环缝的埋弧焊要接受带有调速装置的滚胎。圆形简体的对接环缝的埋弧焊要接受带有调速装置的滚胎。假如须要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。假如须要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面简体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。其次遍正面焊接时，在筒体外，上平移中心线下坡焊位置上。其次遍正面焊接时，在筒体外，上平焊处进行施焊。焊处进行施焊。(3
11、)(3)角接焊缝焊接技术角接焊缝焊接技术 埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T T形接头和搭接接头中。形接头和搭接接头中。一般可实行船形焊和斜角焊两种形式。一般可实行船形焊和斜角焊两种形式。(4)(4)埋弧半自动焊埋弧半自动焊 埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是接受较细直径埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是接受较细直径(2mm(2mm或或2mm2mm以下以下)的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接
12、一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。也可用于对接焊缝。埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。限制箱和焊机外壳应牢靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必需盖好。焊接过程中应留意防止焊剂突然停止供应而发生猛烈弧光袒露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴一般防护眼镜。（三）埋弧焊接时留意事项（三）埋弧焊接时留意事项 半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生确定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最好有局部的抽气通风设备（三）埋弧焊接时留意事项（三）埋弧焊接时留意事项陈攀金陈攀金成佩佩成佩佩傅彪傅彪胡均员胡均员贾进林贾进林贾如囡贾如囡李晶李晶李天朋李天朋第凯成第凯成冯唐兵冯唐兵2014级化学工程与工艺级化学工程与工艺2班班组长：贾如囡组长：贾如囡