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1、2022实用的金工实习报告范文集锦七篇金工实习报告 篇1在专业课程须要和老师支配下我们进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。实习起先首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难
2、于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块
3、磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率
4、也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：究竟什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床。现在老师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心谨慎，仔细地遵循老师的教育及平安操作规程。在一天中
5、同学们先要驾驭开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。时间如流水，三周时间转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和
6、创新实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作
7、出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习报告 篇2项目一 基本学问讲解一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温柔吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充溢液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断
8、地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。 从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，这种方法设备简洁，敏捷便利，尤其适于结构形态困难、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。1、焊条电弧焊的特点 优点l）运用的设备比较简洁，价格相对便宜并且轻巧。焊条电弧焊运用的沟通和直流焊机都比较简洁，焊接操作时不须要困难的协助设备，只需配备简洁的协助工具。2）不须要协助气体防护。焊条不但能供应填充金属，而且在焊接过程中能够产生爱护熔池和焊接处避开氧化的爱护气体，并且具有较强的抗风实
9、力。3）操作敏捷，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间随意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。缺点：l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和阅历保证，即焊条电弧焊的焊接质量在肯定程度上确定于焊工操作技术。因此必需常常进行焊工培训，所须要的培训费用很大。2）劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛视察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动
10、条件比较差，因此要加强劳动保金工实习护。3）生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要常常更换焊条，并要常常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。4）不适于特别金属以及薄板的焊接。由于焊条电孤焊具有设备简洁、操作便利、适应性强，能在空间随意位置焊接的特点，所以被广泛应用于各个工业领域，是应用得最广泛的焊接方法之一2、焊接的定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。因此，焊接是一种重要的金属加工工艺。焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方
11、法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体爱护焊、电渣焊和激光焊等。压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。 钎焊是采纳熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。熔焊焊接头的组成 a)对接头 b)搭接接头1-熔焊金属 2-熔合区 3-热影响区 4-母材二、焊条电弧焊的设备及工具手弧焊的主要设备是弧焊机，简称为电焊机。电焊机是焊接电弧的电源。电焊机按所供应的焊接电流种类不同可分为沟通电焊机和直流电焊机两类。1、常用焊条电
12、弧焊机简介1）、沟通电焊机（弧焊变压器）沟通电焊机又称弧焊变压器，是一种特别的降压变压器，它是由降压变压器、阻抗调整器、手柄和焊接电弧等组成。为了使焊接顺当进行，这种变压器电源能按焊接过程的须要而具有如下特点：为了适应不同材料和板厚的焊接要求，焊接电流能从几十安培调到几百安培，并可依据工件的厚度和所用焊条直径的大小随意调整所需的电流值。电流的调整一般分为两级：一级是粗调，常用变更输出线头的接法（位置连接或位置连接），从而变更内部线圈的圈数来实现电流大范围的调整，粗调时应在切断电源的状况下进行，以防止触电损害；另一级是细调，常用变更电焊机内“可动铁芯”（动铁芯式）或“可动线圈”（动圈式）的位置来
13、达到所需电流值，细调整的操作是通过旋转手柄来实现的，当手柄逆时针旋转时电流值增大，手柄顺时针旋转时电流减小，细调整应在空载状态下进行。各种型号的电焊机粗调与细调的范围，可查阅标牌上的说明。常用的沟通电焊机型号有：BX3300、BX1330、BX1400、BX3500等。实习中运用的型号有BX1250，其型号含义如下：额定电流的安培数系列品种序号：1-动铁芯式（3-动线圈式） 下降特性电源 弧焊变压器2）、直流弧焊电源（1） 直流弧焊发电机一般由特种直流发电机、调整装置和指示装置等组成。按驱动动力的不同，直流弧焊发电机可分为两种：以电动机驱动的并与发电机组成一体的称为直流弧焊电动发电机；以柴（汽
14、）油驱动并与发电机组成一体的，称为直流弧焊柴（汽）油发电机。它与弧焊整流器相比，制造困难，噪声及空载损耗大，效率低，价格高；但其抗过载实力强，输出脉动小，受电网电压波动的影响小，一般用于碱性焊条电弧焊。 （2） 弧焊整流器是由变压器、整流器及为获得所需外特性的调整装置、指示装置等组成。它把电网沟通电经降压整流后获得直流电。与直流弧焊发电机相比，它具有制造便利、价格低、空载损小、噪声小等优点。而且大多数弧焊整流器可以远距离调整焊接工艺参数，能自动补偿电网电压波动对输出电压和电流的影响。它可作为各种弧焊方法的电源。（3）逆变式弧焊电源它把单相（或三相）沟通电经整流后，由逆变器转变为几百至几万赫兹的
15、中频沟通电，降压后输出沟通或直流电。整个过程由电子电路限制，使电源获得符合要求的外特性和动特性。它具有高效节能、重量轻、体积小、功率因数高等优点，可应用于各种弧焊方法 是一种很有前途的普及型弧焊电源。常用的整流弧机型号有ZXG300、ZXG500等，其含义举例如下：硅整流式下降特性电源 弧焊整流器 正接法 当焊件是厚板时，由于局部加热熔化所需的热量比较多，焊件应接电焊机的正极（阳极）；而电焊条接电焊机的负极（阴极）。这种接法称为正接法。 反接法 当焊件不须要剧烈加热时，例如堆焊或对铸铁、高碳钢、有色金属以及薄板件等，焊件应接负极（阴极），而电焊条接正极（阳极），这种接法称为反接法。但在运用碱性
16、焊条时，均采纳直流反接法。三、焊条电弧焊所用其他工具1、 电焊钳焊钳是夹持焊条和传导电流进行焊接的工具。焊接对焊钳有如下要求：焊钳必需有良 好的绝缘性，不易发热夹持处导电性要好与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好； 在任何角度上都能快速而坚固的夹持和松开不同直径的焊条；焊钳通电后不得与焊件接触， 以免短路而烧坏焊钳及焊机。2、焊接电缆焊接电缆的作用是传导电流对焊接电缆的要求是：一般要求运用紫铜线，并具有一 定的横截面积和足够的导电实力；要求易弯曲和松软性好，便于焊工操作，减轻劳动强跃焊接电缆外皮必需完整、松软、绝缘性好，以免产生短路而损坏焊机。3、面罩：它的作用是爱护眼睛和面部，以免弧光的灼伤。
17、护目镜片色号选用参考表4、协助用具焊条电弧焊常用的协助用具有敲渣锤、钢丝刷、烘干箱、焊条保温桶、角磨机等焊接时焊工必需戴专用手套，穿绝缘鞋戴工作帽，敲渣时戴平光镜。四、电焊条电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。（如下图）1.焊条的组成和作用焊条是由焊芯和药皮两部分组成(如上图)。 焊芯焊芯是焊条内的金属丝。焊芯是经特别冶炼的焊条钢拉拔制成，它与一般钢材的主要区分在于具有低碳、低硫和低磷。它的作用有两个：起到电极的作用。即传导电流，产生电弧。形成焊缝金属。焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。焊条的直径是焊条规格的主要参数，它是由焊
18、芯的直径来表示的。常用的焊条直径有26 mm，长度为250450 mm。一般细直径的焊条较短，粗焊条则较长。下表是其部分规格。一、焊接方法的分类1-焊芯 2-药皮 3-焊条夹持端d-焊条直径 L-焊条长度 药皮药皮是压涂在焊芯上的涂料层。它是由矿石粉、有机物粉、铁合金粉和粘结剂等原料按肯定比例配制而成。药皮的主要作用有三个： 改善焊条的焊接工艺性能：简单引燃电弧、稳定电弧燃烧，并削减飞溅等。 机械爱护作用：药皮熔化后造成气体和熔渣，隔绝空气，爱护熔池和焊条熔化后形成的熔滴不受空气的侵入。 冶金处理作用：去除有害元素（氧、氢、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊缝质量。2、焊条的分类、型号及牌号
19、 焊条的分类焊条的品种繁多，有如下分类方法： 按用途进行分类 我国现行的新国标按用途分为八大类型：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。 按药皮熔化成的熔渣化学性质分类 将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 按焊接工艺及冶金性能要求、焊条的药皮类型来分类 将焊件分为十大类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。（2）焊条的牌号焊条牌号是指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业对原部标的焊条牌号印象较深。因此仍保留了原焊条分十大类的牌号名称，其编制方法为：每类电焊条的第一个大写汉语特征字母表示该焊条的类别（相当于国
20、标焊条型号E4303），例如J（或“结”）代表结构钢焊条酸性焊条钛钙型，交直流两用（若为1、3、4、5均为酸焊条；若为6、7均为碱性焊条）金工实习报告 篇3为期两周的金工实习很快就结束了。时间虽短，我们却学到了不少有用的东西。那些书本上找不到的东西，也更让自己觉得是一名学工科的学生。十天的时间一共简洁学习了车工，铣工，数车，铸造，焊工，钳工，化学加工等等十个工种，其中有些工种学起来特别开心，尽管身体比较劳累，但无疑是值得的。1、钳工我们所在的第B1组第一天做的是钳工。这也许是全部工种里面最耗费体力的一个工种。为了做一个小小的螺冒，要不停切割打磨一成天。当螺冒做好的时候，身体都已经累得不行了，不
21、过看着自己亲自做出来的东西，心里还小有成就感的。这天最主要的收获是一个相识：工人太宏大了。工人也许是最静默无闻的职业，但肯定是工业社会的基石。虽然这个职业不及老师医生们尊贵，却有着无与伦比的尊严。假如说老师的责任在学生，医生的责任在病人，那工人的责任就在整个社会。心里深深地向工人师傅们致敬。2、车工第一天的钳工主要是人工完成的，而车工已经是半自动的机械工种了。正是做了车工之后，起先觉得自己一名真正的工科学生了。在一天的学习过程中，先是老师从理论上给我们灌输一些基本的学问，然后在实际操作中让我们仔细看清晰他的每一个操作手法。也许一个上午的时间，我们基本驾驭了车床的操作功能。下午主要是用来加工工件
22、，在亲自的实际操作中进一步驾驭车床的种种功能。这天是金工实习期间第一次接触机工，心理也有点新颖感。3、铣工这天是在一个很大的车间内学习铣床的功能。主要任务是把一个圆柱型的铁棒加工成一个长宽规定的长方体。在铣床上的操作步骤其实挺简洁的，在了解了机械的功能和每个零件或按纽的作用后，就基本能按老师的要求进行加工了。在重复地磨平四个面的过程中，要求我们很好地把握他的长度宽度，否则会做出不几个的作品。加工完成后，还做了几题老师要求的书面作业。在同学们的合作下，很快顺当完成了。4、加工中心第四天的主要任务是学会用电脑设计工件模型，全部的工具是MILL9。由于平常对这种类型的软件不太熟识，所以在做的过程比较
23、困难。尽管过程中遇到困难，还是完成了老师的要求。并从中学到了一些学问。5、数控车床今日学习的是数控车床的结构已经工作过程和加工程序的编制。然后再进入车间结合机械进行实际操控工作。事实上，由于上午有英语课，我们只做的半天。但半天的时间还是尽量学了主要的东西。尽管由于时间缘由没能上机实操，但还是基本了解了相关的流程。休息两天后，接着其次周的金工实习。6、数铣这天的任务是学习图形设计软件Powermill的操作。这是一种设计模型的软件，还可以自动模拟成型，自动生成数控铣床加工所须要的程序。这天我们的任务就是借一个已经做好的简洁的模型来熟识各个功能，然后模拟成型再生成程序文件。7、电火花任务是熟识电火
24、花机床的操作和制作一个小图形。（心型）这天老师先是给我们强调了平安方面的学问。由于这天的工种具有肯定的危急性，所以老师特意花了许多的时间给我们灌输平安意识。这天的过程可以概括为这样一条线：打算工作工具电极工艺基准的校正安装工件调整工作页面选择电规准加工加工完成。8、化学加工很有意思的一个工种，做自己喜爱的东西。而从中又学到了许多化工原理，的确是很欢乐的一天。最终的成果是自己想想做的东西，很难得学习和欢乐能结合起来。9、焊工印象最深的是指导我们学习的师傅很和善。而实习过程中也接触到了焊工这个很特殊的工种，与一般的工种相比，它有肯定的危急性。其中知道了，不管什么工作，都要长时期的坚持才能学好，技艺
25、不是那么简单得来的。10、铸工最终一天由于下午要考试，所以只做了一半。但还是尽量根据老师的要求去做了。在匆忙中结束了自己可能是唯一一次金工实习。总结十天很快过去，但突然觉得，这是高校两年来学得最充溢的十天。感谢金工实习！金工实习报告 篇4金工实习（二）试验报告学习中心：江苏南通通州奥鹏层 次： 专升本专 业：机械设计制造及其自动化年 级： 20xx年秋 季学 号：学生姓名：1.车床安装工件时，留意事项有哪些？答：1、只要满意加工要求，应尽量削减工件悬伸长度；2、工件要装正夹牢；3、夹紧工件后顺手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人；4、安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。2
26、.请简述车床在车削中试切的意义。答：刻度盘和丝杠的螺距均有肯定误差，往往不能满意精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采纳试切的方法来保证尺寸精度。3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及运用场合。答：三面刃铣刀：在其圆周和两个端面上均有刀齿。三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面由于三面刃铣刀的结构特点。它可以在工件上同时铣削。 立铣刀：一般由34个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。答：1、首先根据在
27、铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。2、用切槽刀刨出直角槽。假如T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。假如T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，必需粗刨和精刨两次刨出直角槽。3、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角，一般取=2530，以反抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。4、倒角。用两个主偏角均为45的尖头刨刀倒角。5.请简述砂轮和砂轮的组成。答
28、：用磨料和结合剂树脂等制成的中心有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用 量最大、运用面最广的一种，运用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。 砂轮由 基体，磨料层，过渡层组成。6.请简述磨削加工范围。答：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、岗花石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。答：1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需敏捷。4 o/ A3 t. G&
29、 w9 C; F3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。4、工件必需安装坚固，导线连接要坚固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。7、数控线切割机床高频电源开启前，必需先开走丝电机，否则丝遇到工件即会绕断丝，也不行双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。8、在运用手柄转动贮丝筒后，应马上取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。9、在换数控线切割
30、机床冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。8.什么是加工中心？答：数控铣床是在一般铣床上集成了数字限制系统，可以在程序代码的限制下较精确地进行铣削加工的机床。9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？答：研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在肯定压力下的 相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。特点和用途： 研磨可用于 各种金属和非金属材料，加工的表面形态有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT501，表面粗糙度可达Ra0.630.01微米。10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形
31、。答：齿轮模数肯定，齿数越多，分度圆直径就越大，基圆直径也越大（两个齿轮压力角也应当相同，一般是20）；基圆直径越小，渐开线越弯曲（曲率大）；基圆直径越大，渐开线越平直（曲率小）；标准齿轮（变位系数是0），齿厚是 m/2 。所以，26齿的齿轮齿形比34齿的齿轮齿形凸出、齿顶较尖。11. 学习心得经过对金工实习的学习，了解了自己在业务中存在的问题，也知道如何去提高自己的业务水平，所学的内容要在以后的实践过程中，渐渐体会，把自己的学习到的内容运用到实践生活中，从而提高自己的业务水平。面对着现在社会，没有一项自己拿得出的技能，是要被社会淘汰的，只有自己去学习才能提高，在提中学丰富自己的人生经验。金工
32、实习报告 篇5为期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却恒久的留在了我的心。我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会，甚至是我们生活看法的教化的一次机会!在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的基本相识。它不同于课本教化，因为它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出
33、的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它原委是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！重要的平安今日是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似事务，我真的有点胆怯，很多人
34、也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证！而以后的实习过程也充分印证了这一点，10天的时间我们没有发生任何的平安事故。注塑挤塑作为高分子专业的学生，塑料本应是我们最最熟识的事物，但实际状况却并非如此。在这次的注塑挤塑实习中，我突然发觉自己的学问是如此的浅薄！原本认为与自己最为贴近的事物实际却是如此的生疏！那些在我平常看来都是很平常的东西，突然间都变得那么神奇！这一课给我的印象很深，它让我很自然的就想，生活所用的一些东西如喝水用的杯子，超市里各形各样的塑料瓶子，它原委是注射成型呢，还是挤出成型呢？
35、这些都是很平常的问题，或许你会觉得可笑，但是在此之前我却从未想过。还有老师幽默的讲解，让我们在轻松的氛围中学会了许多书本上没有的东西，这些虽说我们离开它照样过活，但是会给我们以后的日常生活带来很大的便利。铸造成型铸造也是一项特别辛苦但却能熬炼我们很多技能的工种。要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上其实是可以
36、有奇迹发生的，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更须要的要算是细心加耐性了。看起来就这么简洁的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经验了多数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危急的了，因为操作工具都是些很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划
37、线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较好玩，是一个铁皮盒子，大家的热忱还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完备的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到胜利与付出的关系。最激烈人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。最终，当我们把自己辛辛苦苦得到的成品捧在掌心时，心里那种喜悦真是难以言表的，现在，那个小铁盒还摆在我的书架上，每当看到它时，我的心中就有一种说不出的
38、成就感。金工实习报告 篇6一、作息时间在参与金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，似乎是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，非常有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增加了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。二、保持镇静在实习过程中，很多工种都须要保持镇静这一要求。比如车工，一起先未免有些惊慌，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度
39、竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太惊慌了，于是镇静心情，不慌不忙的做下面的步骤果真取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过惊慌了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有心平气和才能渐渐地推动焊枪，焊准，焊好。三、团结协作有很多操作过程中，须要两名或同学共同完成工作。这时，就须要发扬团结协作的精神。像热处理的试验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又相互帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼
40、此的距离，填补了存在的隔阂，是高校生活中少有的几次彻底呈现集体的魅力的机会。四、耐性与耐力要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己确定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，最终按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告知我要不急不躁，驾驭方法。只有在耐性与耐力的双重保障下，才能精彩的完成工作。五、因材施教在教化方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有
41、好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。假如对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要依据依据详细状况进行详细分析。近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐性一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们最终感到了实践有多
42、么重要，倘如没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性学问有何等的珍贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件!创新报告及一些建议1.由于实习的时间很短(只有两周)，而且工种比较多，支配比较紧密，基本上是一天左右就一个工种，许多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的学问做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会遗忘了，印象不深刻，更不用说娴熟了，以至没
43、有机会让学生在这方面做出创新。有些老师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让学生按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候老师应当给点时间学生根据自己的想法去自由发挥，或是指导学生进行一些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培育学生的创新实力。2.如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让学生了解每一步操作的由来，而且让学生把每一步都记得更加清楚，操作时不简单发生错误，这也为同学们的平安加上了一层保障。3.每一组的人数不宜太多，因为人多的话，听老师讲解也听不清，看老师的操作也看不清，这样简单使的学生在操作时不能确定自己的
44、操作是否正确，就有可能误操作，简单产生危急。所以我觉得有一些工种应当增加老师人数，把每一组分的更细，让学生向老师询问的机会。4.钣金中切割板材时，每次都要量取，非常不便，可以在床身上加上刻度及固定装置，使得可以实现连续切割。甚至可以考虑安装自动装置，类似于自动走刀，在切割相同型号的板材时可自动完成。金工实习报告 篇7与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照看而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的学问无论
45、是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我信任，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样信任，全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐。通过这次
46、实习，我所相识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里原委有什么样的用处。在实习刚刚起先的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。原来以为这些东西都会给我的实习带来许多帮助，但事实上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的学问点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不须要通过困难的计算去选择用料，至少在我参与实习的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只须要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。许多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的阅历公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了平安。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个驾驭着自己跟本用不到的本事的高校生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发觉学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟冲突地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义，