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1、.万顺小区二次网支线管道改造工程施 工 组 织 设 计建设单位：长春高新技术产业开发区建设发展中心 施工单位： 吉林安装集团股份有限公司 二 0 一二年十月十四日.目 录一、编制依据二、编制原则三、工程概况四 、施工工艺流程五、主要工序施工方法六、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划七、施工平面图八、质量保证技术组织措施和保证体系九、安全保证技术组织措施和保证体系十、服务保修承诺十一、施工进度计划.第一章 综合说明一、编制依据城镇直埋供热管道工程技术规范 （CJJ/T81-98） ；工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97） ；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB5
2、0236-98） ；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ；城市供热管网工程施工及验收规范 （CJJ28-2004） ；焊工技术考核规程DL/T679-1999二、编制原则1、遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。3、根据本合同工程的特点，突出重点（关键） 、难
3、点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。4、根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。5、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。6、切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。三、工程概况.1本工程为万顺小区热力管网改造工程，管网总长度为 11000 米。2、改造技术要求：（1）管线埋深度不同，二期埋深 2 米
4、左右，一期、三期埋深 1.8 米左右。二期土方（21-25 栋）按 2 米深计算，一期三期土方按 1.8 米深计算，管线间距 200mm，管底两侧沟操作距离各 200mm。（2）保温技术要求：管线选用无缝钢管，国标号 GB8163-1999，最大下差不得大于 0.25mm。保温层为聚胺酯发泡加聚乙烯外保护层。（3）工程量：DN125 聚氨酯无缝钢管 234 米，DN100 聚氨酯无缝钢管4136.5 米，DN80 聚氨酯无缝钢管 1365.3 米，DN70 聚氨酯无缝钢管 1214.6米，DN50 聚氨酯无缝钢管 4414.4 米，DN125 聚氨酯无缝钢管 90弯头 16 个，DN100 聚
5、氨酯无缝钢管 90弯头 146 个，DN80 聚氨酯无缝钢管 90弯头 16个，DN125 变 DN100 变径管 4 个，DN100 法兰闸阀 2 个，DN100 流量调节阀 2个。3、改造方法：（1）原不管线埋深过深的管线，敷设到井外时将使用弯头上返后与阀门井内管线标高相同后，凿孔进入井内，再与井内管线连接，同时恢复井壁。（2）沥青路面宽 6m，人行道宽 3 米，地面方砖铺设。（3）人行路方砖路面管道路上下各回填 200mm 厚石粉，石粉回填余土夯实后铺方砖。管沟放坡按定额规定施工。余土外运 10km。（4）管线更换使用聚胺酯保温管及管件，保温接头使用焊接接头。（5）2011 年井内回水管
6、已安装完毕的调节阀保持不动。（6）市场内有循环泵加变频控制且市场内管线基本无腐蚀，因此只更换支线部分管线，室内管线保持不动。（7）主线与支线焊接处需加强焊接。（8）17 栋 18 栋井内因无阀门，因此此次施工每座井内直接加装 DN100闸阀和流量调节阀各一个。（9）原 33 栋无阀门井，此次施工加设一 1.5m*1.5m*1.8m 阀门井一座.(10)支线破路面后,使用水沉石粉回填后,铺设水泥稳定砂,其中砾石垫层20cm,最后敷设中粒沥青。四 、施工工艺流程不合格水压试验 准备工作沟槽回填施工降水管道基础旧路面拆除、沟槽开挖测量放线焊接安装管材检测井室施工竣工验收查找原因、重新处理路面修复.五
7、、主要工序施工方法1、 沟槽开挖测量放线 开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。1.1.1 供热管道放线，一般每隔 20m 设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。1.1.2 施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（3）测量时，应对仪器进行
8、检查调整，对原始记录作详细校对。1.2 旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。1.3 沟槽开挖1.3.1 沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过 5m 的路段要分层开挖。1.3.2 沟边堆土高度不得超过 1.5m，且距槽口边缘不小于 0.8m。1.3.3 沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫
9、层进行处理。.1.3.4 沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。1.3.5 每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。1.3.6 挖掘管沟底槽时，沟底留出 1520cm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。1.3.7 当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。1.3.8 敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。1.3.9 沟槽开挖至设
10、计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。1.4 临时便桥在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。2、 管道基础处理沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。2.1 管道基础采用原土夯实,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设 200mm 厚中砂。.3.管道安装3.1管道安装工艺流程图管道安装工艺流程图不合格不合格3.
11、2 管材验收及焊条采购 本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚胺酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯，钢管选用无缝钢管。管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。测量放线下管就位对 接管口清扫管材检测验 收管沟回填水压试验检 查焊 接井室施工管 件.管段焊接采用的焊条为 E4303（J422） 、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。3.3 运输：保温管及管件采用兜底
12、平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。3.4 堆放： 保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过 3 层，并标识清楚。3.5 管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V 型，管道坡口按设计要求预留。（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头
13、是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于 350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为 150200 0C，烘烤保温时间为1.5 小时。3.6 钢管焊接管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支.撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。下管采用吊车吊入沟槽，确定第一
14、根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。在管外上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。3.6.1 焊接要求管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的 0.81.
15、2 倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜采用长 300mm 的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为 5%管壁厚，且不得大于 2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各 500mm 的保温管。管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于 0时，应将施焊处的钢管两端 20mm 范围内加热到 15左右时方可施焊。3.6.2 焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。