《焊接质量培训教材.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接质量培训教材.pptx（78页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 张明录张明录焊接质量培训焊接质量培训目 录一二三四五一、焊接与切割安全用电一、焊接与切割安全用电1、安全电压（V） 人体持续接触而不会使人直接致死或致残的电压。 一般情况下安全电压为36V，潮湿环境或人体有汗时安全电压为12V。 2、安全电流 通过人体电流越大，对人体的伤害越大。 电流大致分为三类：感知摆脱致命最小电流值最大电流最小电流焊接与切割安全用电焊接与切割安全用电3、用电安全要求 1）焊机所有的外露带电部位必须有完好的隔离防护装置，如防护罩、绝缘层等。 2）焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准要求，其电阻值均不小于1M。 3）焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接地；
2、接线时，先接接地体，再接设备外壳，拆除时相反。 4）接地线不得有接头，且连接牢固；接地线不得串联，应采用并联。焊接与切割安全用电焊接与切割安全用电 发生触电的原因分为直接电击和间接电击发生触电的原因分为直接电击和间接电击 直接电击直接电击是指人体直接接触设备带电部位或靠近高压电网而发生的触电事故。常见发生触电的原因有： 手或身体某部位接触到焊条、焊钳带电部分，而脚或身体其他部分对地或金属结构之间无绝缘保护； 阴雨天、潮湿地方焊接以及焊工身体大量出汗时，容易发生触电； 在接线或调节焊接电流时，手或身体某部位触及接线柱、极板和绝缘破损的电缆线；间接电击间接电击是指人体触及意外带电体而发生的触电事故
3、。常见发生间接触电的原因有：人体触及漏电的焊机外壳或绝缘破损的电缆等；初级绕组与次级绕组之间的绝缘损坏，使次级绕组带有初级电压，手或身体触及二次回路裸导体；利用厂房或焊接房的金属结构、管道等物体作为焊接回路而发生触电事故。焊接与切割安全用电焊接与切割安全用电 防触电事故措施：防触电事故措施： 持证上岗，穿绝缘鞋，戴绝缘手套； 焊接切割设备要有良好的隔离防护装置，无带电部位裸露现象； 焊接切割设备外壳应有保护接地； 更换焊条焊丝时，必须使用焊工手套，要求焊工手套必须保持干燥、绝缘可靠； 夏季天气炎热，身体出汗衣服潮湿，不得靠在焊件或工作台上； 焊工不得自行检修设备。 触电急救方法触电急救方法 触
4、电急救的首要任务是使触电者在最短时间内脱离电源。脱离低压电源的方法有以下几种。 （1）就近拉闸断电就近拉闸断电，在没有断电前救助者不能直接接触触电者，以防自己触电； （2）将电源线剪断将电源线剪断，当离电源开关较远，断电有困难时可以用带有绝缘手柄的工具将电源线切断。需注意不要让带电的断线落在自己或他人身上； （3）将导线挑开，将导线挑开，可以使用竹竿或干燥的木棒等绝缘物竹竿或干燥的木棒等绝缘物体体将导线从触电者身上挑开； （4）牵拉触电者的衣服使其脱离带电体牵拉触电者的衣服使其脱离带电体，也可在触电者身下垫上绝缘物品。焊接与切割安全用电焊接与切割安全用电二、焊接与切割防火防爆二、焊接与切割防火
5、防爆1、燃烧与爆炸的基础知识、燃烧与爆炸的基础知识（1）燃烧：俗称着火，是一种放热发光的激烈氧化反应。（2）燃烧具备的三个条件：可燃物质、助燃物质、着火源，三者缺一不可。（3）爆炸: 物质 瞬间 释放能量 物理性爆炸 化学性爆炸（4）爆炸极限：爆炸下限 爆炸上限。 在低于下限和高于上限的浓度时，是不会发生着火爆炸 电焊作业防火安全要求：电焊作业防火安全要求： 1、清理作业区域10m范围内易燃易爆物品； 2、作业完毕仔细检查，确认无火灾隐患后离开现场。焊接与切割防火防爆焊接与切割防火防爆气焊作业防火防爆安全要求：气焊作业防火防爆安全要求：（1）气瓶使用前进行检查，确认盛装气体及无气体泄漏现象。（
6、2）点火时，先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。（3）停止使用时先关乙炔调节手轮，以防发生回火。（4）不准将正在燃烧的焊炬随手放置的焊件或地面上。（5）气瓶严禁受日光暴晒、明火、热辐射等作用，以防瓶温过高、压力剧增，发生爆炸。（6）严禁敲击、碰撞气瓶；搬运气瓶时，严防气瓶坠落、倾倒、滚动等发生剧烈撞击。（7）气瓶立放时应采取防倾倒措施。（8）氧气瓶阀上不得沾有油渍，焊工不得用沾有油渍的工具、手套接触氧气瓶阀及减压器。（9）严禁在气瓶上进行电焊引弧。（10）乙炔气瓶不能卧放使用。卧放后的气瓶必须直立20分钟后方可使用。（11）乙炔瓶必须安装回火阀。（12）乙炔胶管为黑色
7、，氧气胶管为红色，严禁混用。3、火灾、爆炸事故紧急处理方法、火灾、爆炸事故紧急处理方法（1）如发生火灾，现场人员应切断电源、撤离现场受热易爆设备等，采取有效的方法控制事故蔓延，正确使用灭火器材。（2）灭火时，应采取预防措施，防止中毒、倒塌、坠落等伤人。（3）电焊机着火，应先拉闸断电，然后再灭火。电器火灾不能使用水灭火，用二氧化碳、干粉灭火器，水和泡沫液体导电，易触电伤人。（4）操作中发生回火，应迅速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气调节手轮。（5）气体导管漏气着火时，应将焊割炬火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布等扑灭燃烧气体。（6）乙炔瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出
8、。（7）乙炔着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑救；乙炔内丙酮流出燃烧，可用干粉、二氧化碳灭火器扑救。（8）氧气瓶阀着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。焊接与切割防火防爆焊接与切割防火防爆4、干粉灭火器灭火器使用方法：干粉灭火器适用于扑救油类火灾、电气火灾、固定火灾焊接与切割防火防爆焊接与切割防火防爆三、焊接与切割劳动卫生与防护三、焊接与切割劳动卫生与防护1、焊接与切割作业中有害因素的来源及危害金属烟尘：电焊工尘肺 锰中毒 金属烟热弧光辐射：紫外线 红外线 可见光有害气体：臭氧 氮氧化物 一氧化碳 氟化氢放射性物质：氧化钍、噪声。2、焊接与切割作业中劳动卫生防护措施通风防护措施：通风
9、防护措施：是指通过自然通风或机械通风方式改变作业场所环境；个人防护措施：个人防护措施：包括个体防护和定期体检，一般个体防护用品包括工作服、绝缘鞋、绝缘手套、防尘口罩、面罩、防护眼镜。3、粉尘及有毒有害气体，进入人体的三种途径：呼吸道、消化道、皮肤吸收。现场管理1、现场6s2、目视化管理3、七大浪费可视化管理的示例焊机操作基础知识培训焊机的基本操作焊机的基本操作开关机，断电时关闭开关；设置焊接电压，通过送丝机上的电压电流旋钮调节（电流表显示为送丝速度），调节范围为工艺文件规定的参数；设置电弧力，及为推力旋钮，一般来说电弧力越小，电弧软，飞溅小，适宜电流805时，热保护电路工作，报警指示灯亮，此时
10、风机不停；温度降到热保护恢复温度以下时，报警指示灯熄灭，电源自动恢复正常，焊接可以继续进行，不需要人为干预。 过流当主电路出现过流现象时，过流指示灯亮此时需要关机停留3-4秒后再开机，电源恢复正常输出。 欠压和过压报警指示灯亮，控制电路自动保护，不需要人为干预。工业企业机械识图基础知识工业企业机械识图基础知识图样 工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样，简称图样。机械制造业所使用的图样称为机械图样。图样是工程技术人员借以表达和交流技术思想不可缺少的工程语言。图纸幅面（GB/T14689-1993)绘制图样时，优先选用下表规定的图幅尺寸，必
11、要时可沿长 边加长。 一、识图基础知识比例(GB/T14690-1993)1、图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。2、比值为1的比例称为原值比例，即1:1。比值大于的比例称为放大比例，如2:1等。比值小于的比例称为缩小比例，如1:2等。绘图时应采用国家标准规定的比例，最好选用原值比例，但也可根据机件大小和复杂程度选用放大或缩小比例。字体（GB/T14691-1993）1、在图样上的汉字、字母和数字，应书写工 整、清晰间隔均匀、排列整齐。2、字体高度h尺寸系列为：1.8、2.5、3.5、5、7、14、20mm,字体高度即为字体的号数。图样常用的线型（摘自图样常用的线型（摘自GB/T1
12、7450-1998GB/T17450-1998）粗实线：粗实线： 用于表示可见棱边线、可见轮廓线、相贯线、螺纹牙顶线、螺纹长度终止线、齿顶圆、模样分型线、剖切符号线。细实线：细实线： 用于表示过渡线、尺寸线、尺寸界线、尺寸线的起止线、剖面线、重合剖面轮廓线、螺纹牙底线等20种。可这样简单理解：除用粗实线表示的8种线外，需用实线表示的均用细实线。波浪线：波浪线： 双折线：双折线：用于表示断裂处边界线、视图与剖视图的分界线。细虚线：细虚线： 用于表示不可见棱边线、不可见轮廓线。细点划线：细点划线： 用于表示轴线、对称中心线、分度圆、剖切线。粗点划线：粗点划线： 用于表示限定范围线。体的投影体的投影
13、，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。VWH1、体的三面投影三视图二、三视图关系三面投影与三视图2.视图的概念 用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。主视图 体的正面投影俯视图 体的水平投影左视图 体的侧面投影长高宽宽3.三视图之间的度量对应关系三等关系主视俯视长相等且对正主视左视高相等且平齐俯视左视宽相等且对应长对正宽相等高平齐三、识读零件图 零件图应包括的内容一组图形：采用不同的表达方法和一定数量的图形，正确、清晰、完整地把内外结构形状反映出来。完整的尺寸：正确、清晰、完整、合理的尺寸标注用于零件制造和检验。技术要求：利用一些代号（符号）或文字说明的形式表示零件制造、检验、装配过程中应达
14、到的技术要求。 标题栏：在零件图的右下角线框中填写零件的名称、材料、数量、图号、比例以及图样负责人的签字等内容。读零件图的基本步骤读标题栏，概括了解：通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料等，以便确定加工方法和想象出零件的实际大小。分析图形，想象零件结构形状：先看主视图，再联系其他视图，分析图中采用哪些表达方法，如剖视、剖面及规定画法等。然后通过对图形的投影分析，想象出零件的结构形状。分析尺寸: 明确基准找出主要尺寸定位尺寸及位置关系：对零件的结构了解清楚后，再分析零件的尺寸。首先确定零件的各部分结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸。同时分析零件长、宽、高三
15、个方向的尺寸基准，找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。读技术要求: 明确各项质量指标：对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析，读懂它们的含义。一组图形：主视图、左视图标题栏技术要求完整的尺寸标注焊角高度4mm周圈角焊缝焊 角 高 度3mm的对称接角焊缝焊 角 高 度3mm周圈I形对接焊缝零件序号零件图号零件名称零件数量注：技术要求注释图1“热处理HRC30-35”：零件洛氏硬度要求为30-35；图2：为加工所需的参考标准；图3：为针对性零件加工的外观和一些未清楚标注但又有限制可以参考的要求；图4、图5如上。生产过程：产品设计、生产
16、准备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试车、喷漆和包装等。生产过程的实质是由原材料（或半成品）变为产品的过程。因此一个工厂的生产过程，又可按车间分成若干个车间的生产过程。工艺过程（工艺路线或工艺流程）：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件。工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成。毛坯顺次通过这些工序就变成了成品或半成品。 工艺装备：简称“工装”，是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。使用工艺装备的目的；有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动
17、生产率，有的则是为了改善劳动条件。一、工艺基础知识一、工艺基础知识2 、工艺纪律的目的及重要性、工艺纪律的目的及重要性促进企业严格管理促进企业严格管理保证工艺技术与管理的有效实施保证工艺技术与管理的有效实施保证特殊工序的质量保证特殊工序的质量稳定制造优秀产品的重要手段稳定制造优秀产品的重要手段促进文明生产促进文明生产3 工艺纪律的主要内容技术文件的质量设备和工装的技术状态测量系统的状态原材料、物料的采购操作者的要求生产环境、均衡生产工艺基础知识4 4、工艺术语讲解、工艺术语讲解工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。机械加工工艺过程：采用
18、机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表 面质量，使之成为产品零件的过程。面质量，使之成为产品零件的过程。工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。常用术语常用术语: :“三好三好”：管好、用好、保养好。：管好、用好、保养好。“三定三定”：定人、定机、定工种。：定人、定机、定工种。“三熟悉三熟悉”：熟悉质量标准、熟悉工艺标准、熟悉测量标准。：熟悉质量标准、熟悉工艺标准、熟悉测量标准。工艺基础知识“三检”：即实行首检、巡检、完工检，以防止发生成批不合格品。 或工序加工中
19、的自检、互检、专检。“三化”：产品设计中通用化、系列化和标准化，或检验活动中制度化、科学化和标准化。“四会”：会使用、会检查、会维护、会排除故障。“四新”：新技术、新材料、新设备、新工艺。“工艺五字法”：借（工艺图纸）、看（工艺识图）、提（问题）、办（加工操作）、检（检验）“五不准”：不合格原材料不准投料;不合格毛坯不准加工;不合格零件不准装配;不合格产品不准出厂；不合格品不准计算产量和产值。工艺基础知识1、识别产品工艺、技术标准类文件的种类及用途焊接工艺：有固定横梁焊接工艺、踏板支架焊接工艺、轴座托架焊接工艺等，分别有临时、试制、生产准备及批准工艺四种状态。工艺内容包含工艺过程卡片及工序卡片
20、（作业指导书）两个部分，对焊接的零件、定位、焊缝尺寸、焊接方法、所用的设备、胎具、工具、操作人数进行了明确的说明，用于指导焊接生产。作业指导书：明确了加工人在加工过程中的职责范围，严格要贯彻的工艺纪律，认真贯彻的工艺文件、工艺规程和标准。焊接加工人在进行焊接操作时应仔细学习作业指导书，按作业指导书上的加工步骤和要求进行焊接和零件的自检。二、工艺文件学习2、学习产品图纸2条3mm焊高的3面角焊缝4 条 单 卷边角焊缝3mm焊高的周圈角焊缝未注公差标准号组成总成产品子件明细明细与图纸的一一对应 焊接：通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属
21、，也可用于非金属。 焊接工艺的应用：产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。 焊接方法：是焊接工艺的核心内容。按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊（电弧焊、气焊等）、压焊、钎焊（火焰钎焊等）三、焊接基础知识学习 手工电弧焊焊接：利用电弧放电时产生的热能，来熔化母材金属和焊条，从而获得牢固的焊接接头。（万方公司产品：备胎架、高压油管） CO2气体保护焊：利用CO
22、2气作为保护气体的一种熔化极气体保护焊的焊接方法。电极(焊丝)通过送丝滚轮不断的送进，与工件之间产生电弧，在电弧热的作用下，熔化焊丝和工件形成熔池，随着焊枪的移动，熔池凝固形成焊缝。（万方公司产品：碳钢排气管、支架类、纵拉杆、防护栅、蹬车梯等） 钨极氩弧焊：把氩气做为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。（万方公司产品：不锈钢类排气管、中冷器进/出气管）焊接基础知识学习二氧化碳焊接工艺二氧化碳焊接工艺1. 焊接电流焊接电流2
23、.焊接电压焊接电压 3. 焊接速度焊接速度 5.焊丝焊丝47 4.干伸长度干伸长度 6.气体气体1、焊接设备 焊接设备应符合工艺要求或产品件的焊接工艺特性 要求保持焊机内外的清洁，焊机表面要经常擦扫干净，焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净 要求CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊接回路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠，并能实现如下焊接程序控制:CO2 焊 接焊 前 准 备2、工作环境 焊机应放在避雨、通风且干燥的地方，不应靠近高温热源处 大电流焊接时，弧光较强，应设置防弧光装置 在密闭或半密封空间施焊时，应重点监测CO和CO2浓度，如超
24、过卫生标准，应立即采用有效的通风和换气措施3、焊接人员 焊接工作应由技术熟练、能够胜任该项工作的焊工担任，焊工须具备岗位资格证及培训记录 焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并能熟练的掌握和使用 焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程 焊 前 准 备4、焊丝： 焊丝的选择：H08MnSiA（ER50-6）/1.0mm 焊丝的质量：焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。5、CO2气体：纯度：二氧化碳的纯度不应低于99.5
25、（体积法），其含水量不超过0.005（重量法）。6、焊接工具： 焊工必须备有良好适用的工具，如扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、木榔头、清渣榔头等，以备使用。7、焊接防护用品： 焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面具及合格的护目滤光片等劳保用品。焊 前 准 备1. 焊接过程 焊口的清理：零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。 零部件的检查：焊接前应对零部件外形尺寸检查，以免标识错误或是状态更改造成质量问题。 零部件之间的位置：焊接前组装定位零部件，零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。 加工产品前，调节焊接电流、电压。第一步：空载下调节
26、。调节送丝机上的电流、电压旋钮，顺时针旋转，送丝速度增大；逆时针旋转，送丝速度降低。此时焊机上电流表显示为焊接时的送丝速度。焊 接 操 作 过 程第二步：负载下调节。在试板上试焊，调节送丝机构上的电流、电压旋钮，顺时针旋转，电流、电压增大；逆时针旋转，电流电压降低。此时焊机上的电流表、电压表显示为焊接时的电流、电压。按照作业指导书上的电流、电压范围进行调节，观察试焊后的焊缝成型情况，选焊缝饱满、焊高达到要求时的焊接电流、电压进行产品加工。 在焊接产品过程中，保证焊接电流、电压应在作业指导书要求范围之内跳动。 焊接时要不定时检查焊接参数是否稳定，有问题时要做及时及时调整（微调），确保焊接过程稳定
27、。 根据作业指导书要求的顺序，依次焊接各处，要求焊缝平滑连续。焊 接 操 作 过 程2、焊缝质量的检查 焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。 焊接后使用清渣榔头清除焊缝处焊渣、焊痘及飞溅物，要求清理后焊缝处无焊渣。3、关机过程 焊接完毕后，及时关闭焊机电源，关闭CO2气源阀门。 收回焊把线，清理现场。 定期清理焊机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。焊 接 操 作 过 程氩弧焊焊接工艺氩弧焊焊接工艺1. 电源种类和极性3.焊接电流 4.电弧电压 5.氩气流量 6.焊接速度 9.钨极伸出长度喷嘴直径54 7.钨极
28、伸出长度 8.喷嘴直径 2.钨极直径1、焊接电源的种类和极性钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极性的选择。a）直流反接 b）直流正接 采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。 但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用交流电进行焊接。采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金。 2、电弧电压 电弧电压主要由弧长决定。电弧长
29、度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。3、焊接速度焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。4、喷嘴与焊件间的距离 喷嘴与焊件间的距离以814mm为宜。距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。5、氩气流量与喷嘴直径 喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。 流量合适时，熔
30、池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.81.2倍的喷嘴直径。6、钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为34mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。操作提示： 具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊枪固定不动，待燃烧510s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效果好。1钨极、2焊枪、3焊件 在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表
31、面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。 1、引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。2、持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 一般焊枪与焊件表面成7080左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为1520 3、右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指
32、向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。4、焊丝送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。 另一种方法如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔
33、滴送入熔池，全位置焊时多用此法。 5、收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。1、焊接过程 焊口的清理：零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物 零部件的检查：焊接前应对零部件外形尺寸检查，以免标识错误或是产品缺陷造成质量问题。 零部件之间的位置：焊接前组装定位零部件，零部件的相对位置和其空间角度应符
34、合图纸及相关标准的规定。 加工产品前，调节焊接电流、电压。氩 气 焊 接 焊 接 过 程第一步：空载下调节。调节送丝机上的电流、电压旋钮，顺时针旋转，送丝速度增大；逆时针旋转，送丝速度降低。此时焊机上电流表显示为焊接时的送丝速度。第二步：负载下调节。在试板上试焊，调节送丝机构上的电流、电压旋钮，顺时针旋转，电流、电压增大；逆时针旋转，电流电压降低。此时焊机上的电流表、电压表显示为焊接时的电流、电压。按照作业指导书上的电流、电压范围进行调节，观察试焊后的焊缝成型情况，选焊缝饱满、焊高达到要求时的焊接电流、电压进行产品加工。 在焊接产品过程中，保证焊接电流、电压应在作业指导书要求范围之内跳动。 焊
35、接时要不定时检查焊接参数是否稳定，有问题时要做及时及时调整（微调），确保焊接过程稳定。 根据作业指导书要求的顺序，依次焊接各处，要求焊缝平滑连续。 氩 气 焊 接 焊 接 过 程2、焊缝质量的检查 焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。 焊接后使用清渣榔头清除焊缝处焊渣、焊痘及飞溅物，要求清理后焊缝处无焊渣。 关机过程 焊接完毕后，及时关闭焊机电源，关闭N2气源阀门。 收回焊把线，清理现场。 定期清理焊机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。四、特殊过程控制 特殊过程-指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而
36、得到充分验证的过程（工序）。典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的参数监控，以确保过程质量的稳定。 是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。特殊过程质量控制的基本准则有3点： 1、 特殊过程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和生产条件 等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采用不同的控制手段；
37、 2、 特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都应处于受控状态； 3、根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。缺乏质量意识的常见心态缺乏质量意识1.一点小焊豆，不影响，一直都是这么干的。3.有点毛刺不要紧，下道工序会清理。4.这个强度足够了，外观差一点不要紧。2.这些焊点焊不好不要紧，在总成上看不出来。第一部分 质量相关的理念（续）反 思 质量意识淡漠 存在侥幸心理 习惯性思维，长期不能提供完全符合要求的产品 执行不彻底，敷衍了事无法满足顾客需求，更谈不上超越顾客需求，最终被淘汰第一部分 质量相关的理念（续）突破旧有的思维模式
38、从细微处着手从我做起贯彻制度改 善第一部分 质量相关的理念（续）错误的质量观念好的质量就是高的质量质量管理是质量部门的事情质量就是各自干好各自的事情，至于别人怎么干与我无关质量是“差不多就可以了” .第一部分 质量相关的理念（续）造成危害：焊缝不美观，外观质量差。问题分析：1、焊接参数选用不当，电流电压过大；2、未采取防护措施； 问题解决：正确选用焊接参数。问题预防：严格执行焊接作业指导书的要求；增加必要的防护。第二部分 常见的焊接缺陷及形成原因问题描述：焊缝表面飞溅较大，焊缝粗糙。造成危害：焊缝外观质量差，易造成应力集中，降低焊缝承载能力。问题分析：1、电流过大；2、焊缝间隙太大，操作不当；
39、3、电弧在焊缝高温区停留时间过长。问题解决：1、正确选用工艺参数；2、装焊时严格控制焊缝间隙的均匀程度；3、操作者必须熟练正确掌握施焊方法。问题预防：严格执行焊接作业指导书的要求，每道工序要认真自检，提高焊工技能水平。第二部分 常见的焊接缺陷及形成原因（续）问题描述：焊缝产生凹坑、烧穿等质量问题。造成危害：降低焊缝承载能力，易造成渗漏断裂。问题分析：1、收弧过快过早，未能与前端焊缝连接；2、加工人粗心大意，责任心不强。问题解决：1、收弧时稍做延时，与前段焊缝重合23mm时再收弧；2、起弧时从前段焊缝末端退回23mm开始起弧施焊；3、增强加工人自身质量意识。问题预防：严格执行焊接作业指导书要求，
40、加强自检。第二部分 常见的焊接缺陷及形成原因（续）问题描述：焊缝接头处发生脱节现象（漏焊）。第二部分 常见的焊接缺陷及形成原因（续）问题描述：焊接气孔。造成危害：焊缝密封不良问题分析：1、焊条、焊剂潮湿； 2、填充金属与母材坡口表面油、水、锈及污物未清理； 3、保护气体流量小，纯度低，气体保护效果差； 4、火焰调整不当，焊炬摆动幅度大； 5、操作不熟练；预防措施：1、不使用过期、变质焊条； 2、做好焊前清理工作；3、保证气体纯度，调整适当气流；4、采用中性焰，加强火焰对熔池的保护；5、提高操作技能 第二部分 现场检查中常见的焊接缺陷（续）焊缝错位问题描述：拼焊错位、偏焊。造成危害：焊缝不美观，强度降低问题分析：1、焊件装配不好； 2、焊件变形3、加工人责任心不强预防措施：1、正确装配，适当调整；2、过程互检，剔除变形过大的焊件； 3、提高质量意识，加强责任心偏焊咬边问题描述：咬边。第二部分 现场检查中常见的焊接缺陷（续）造成危害：应力集中、脆性断裂问题分析：1、电流过大或电弧过长； 2、焊丝焊条的倾斜角度不合适； 预防措施：1、适当调整焊接电流；2、调整焊丝焊条的倾斜角度谢谢 谢谢