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1、机械制造基础作业题目第一篇 铸 造1、 铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？铸造性能指标铸造性能指标的主要影响因素金属的流动性化学成分、浇注条件（浇注温度、充型压力、浇注系统结构）、铸型结构、铸型条件（蓄热能力即导热性、铸型温度或冷却速度、铸型的透气性）金属的收缩性（凝固特性）合金种类、化学成分、浇注温度、铸造工艺、铸型结构、铸型条件金属的吸气性温度、其他（合金的种类和气体的成份等）金属的偏析合金化学成分、温度、冷却速度2、顺序凝固原则及同时凝固原则有何不同？分别可防止何种铸造缺陷？同时又会产生何种铸造缺陷？凝固原则不同点可以防止的铸造缺陷会产生的铸造缺陷顺序凝固原则在热节设
2、置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝固。铸件各部分温差较大，冷却速度不一致。缩孔、缩松铸造应力、变形和裂纹等。同时凝固原则内浇口开在铸件薄壁处，在铸件厚壁处安放冷铁，使铸件各处同时凝固。可不用冒口。热应力、变形和裂纹等缩孔或缩松3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么？造型方式应用情况能否用机器造型代替所有手工造型手工造型铸件结构简单或复杂，两箱造型或多箱造型，铸件的尺寸精度及表面质量要求不高，单件小批量生产不能。相比来说，手工造型的设备等投资比机器造型低，很多结构复杂、需要多箱造型的铸件还不能用机器造型实现，同时，单
3、件小批量生产时，机器造型也是不划算的机器造型铸件结构简单，两箱造型，铸件的尺寸精度及表面质量要求相对较高，大批大量生产4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？特种铸造方法共同特点适用场合熔模铸造（失蜡铸造）铸件精度、表面质量比一般铸造方法要好，生产率提高，劳动条件得到改善，大多可实现机械化自动化生产形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出金属型铸造大批大量生产有色金属精密铸件，一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件压力铸造大批大量生产有色金属精密铸件低压铸造质量要求较高的、形状复杂的、薄壁的中、
4、小型有色金属精密铸件离心铸造铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等中空的、回转体铸件的大批量生产消失模铸造（气化模铸造、实型铸造）机床、船舶等大型铸件的单件小批生产，化工、锅炉等行业大型冷冲模具，汽车行业某些铸铁件、铝合金铸件的大批量生产陶瓷型铸造批量小、形状复杂、厚大的精密铸件磁型铸造形状不十分复杂的中、小型精密铸件的生产，以黑色金属为主5、列表举出压力铸造及低压铸造的主要区别。项目压力铸造低压铸造充型压力大小热处理工艺性差好铸造适应性差好分型方式垂直水平材料利用率低高生产效率高低设备投资高低充型方式中间底注流动性液态半液态液态第二篇 压力加工1、 列表举出自由锻及模锻的主要区别。项目自由锻模锻
5、适用范围单件、小批量、多品种生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等小型锻件的大批大量生产工艺灵活性较高较低设备投资低高材料利用率低高生产率低高生产准备周期短长锻件尺寸精度低高锻件表面质量差好变形抗力较小较大变形受限情况除及上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分表面外，变形不受限制，发生局部变形三向受压，发生整体变形2、 列表举出锤上模锻和压力机上模锻的主要区别。项目锤上模锻压力机上模锻曲柄压力机上模锻摩擦压力机上模锻实现机械化和自动化较难易振动及噪声大小劳动条件差好压力形式冲击力主要是静压力锻造压力（锻件重量）低高生产率较低高较高材料利用率较低高设备投资较低高清除表面氧化皮不需要需要锻件精度
6、及表面质量中高较高模具寿命低高低模具特点锻模固定于锤头和砧座上，模膛复杂，造价高组合模，有导柱、导套和顶出装置一般为单膛锻模适用范围中小型锻件，大批量生产。适合各种类型模锻件中小型锻件，大批量生产。不宜进行拔长和滚压小型锻件，中批量生产。可进行精密模锻3、根据其功用，模锻的锻模模膛主要有哪一些？各有什么作用？模膛类型作用制坯模膛拔长模膛用来减小坯料某部分的横截面积以增加该部分的长度弯曲模膛用来弯曲杆类锻件的坯料滚压模膛用来减小坯料某部分的横截面积以增加另一部分的横截面积，主要是使金属按模锻件形状来分布切断模膛用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，或用于多件锻造后分离成单件模锻模膛预锻模膛使坯料
7、变形到接近于锻件的形状和尺寸，便于终锻时金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损以延长锻模的使用寿命终锻模膛使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸4、冲压凸凹模间隙对冲裁件断面质量和模具寿命分别有什么影响？冲裁件断面质量凸凹模间隙要选择正确，裂纹才能重合，冲裁件切口才能光洁，否则产生的毛刺会影响冲裁件质量。当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值；当冲裁件断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙，以利于提高冲模寿命。模具寿命冲裁过程中，凸模及被冲孔之间、凹模及落料件之间均有摩擦，间隙越小，摩擦越严重。过小的间隙对延长模具寿命极为不利。5、冲孔及落料通称冲裁，但零件基本尺寸一致时，为什
8、么冲孔模及落料模的凸凹模刃口尺寸却不相同？答：一般地，落料时凹模刃口尺寸应选取靠近落料件公差范围内的最小尺寸，冲孔时凸模刃口尺寸应选取靠近孔的公差范围内的最大尺寸。设计落料模时，以凹模为设计基准，凹模刃口尺寸等于成品尺寸，凸模刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值Z，即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙Z，用公式表示为：D凹件，d凸凹2Z。设计冲孔模时，以凸模为设计基准，凸模刃口尺寸等于孔的尺寸，凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值Z，即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙Z，用公式表示为：d凸件，D凹凸2Z。第三篇 焊 接1、 按照焊接过程的特点不同，焊接可以分为哪三种？列表举出它们的主要区别。焊接方法是否加热是否
9、加压是否使用填充材料被焊金属是否熔化焊接应力及变形接头处清理质量要求加热温度接头形式熔化焊（熔焊）是否是是大低高多样压力焊（压焊）是否塑性状态或局部熔化状态较小较低搭接或对接钎焊是否是否小高低搭接2、 列表举出埋弧自动焊及手工电弧焊的主要区别。项目埋弧自动焊手工电弧焊操作方式焊机自动操作手动操作焊芯连续自动送进的光焊丝焊条焊芯药皮颗粒状焊剂焊条药皮焊接电流较低较高生产率高低焊接质量高低材料利用率高低劳动条件好差设备投资高低接头的加工及装配要求高低适应性大批大量生产中厚板(660厚)结构的长直焊缝及250大直径的环缝，以及耐磨、耐腐蚀合金的堆焊、大型球墨铸铁曲轴以及镍合金、铜合金等，只能平焊而不
10、能焊接空间位置焊缝、不规则焊缝及狭窄位置的焊缝 单件小批生产2以上各种常用金属的各种位置焊接，不适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属3、手工电弧焊焊条由哪两个部分组成？分别有什么作用？焊芯电极作用（传导电流，产生电弧）；填充金属作用；参加冶金反应(渗金属)。药皮稳弧作用；机械保护作用；冶金处理作用。4、列表举出电阻压力焊及摩擦压力焊的主要区别。项目电阻压力焊摩擦压力焊热源形式电阻热摩擦热工件是否熔化局部熔化形成熔核高温塑性状态可焊金属类型种类较少，不宜焊接导电性和导热性较好的材料，仅能是同种金属焊接种类较多，可焊同种或异种金属焊接质量较低较高对焊接接头的清理质量要求高低焊后有无飞边无有焊
11、接形式点焊、对焊、缝焊只能是对焊焊件形状要求较低至少有一个工件是圆形或管状能量消耗高低5、钎焊及熔化焊的过程有什么实质上的区别？答：最主要的区别是母材是否熔化。钎焊加热温度低，焊件组织、力学性能和变形较小，但其接头强度比熔化焊低。第四篇 切削加工1、画图说明下列切削加工方法的主运动和进给运动：车端面；车床上切槽；钻床上钻孔；立式铣床上钻孔；车床上钻孔；镗床上加工孔；龙门刨床上刨平面；牛头刨床上刨平面；卧式铣床上铣沟槽；内圆磨床上磨孔。3、 简述车削加工的工艺特点。（1）工件绕固定轴线回转，各表面具有同一轴线，易于保证工件各加工表面的位置精度（尤其是同轴度要求）。（2）惯性力和冲击较小，切削过程
12、较平稳，生产率高。（3）适用于有色金属零件的精加工。（4）刀具简单，便于选择、制造、刃磨和安装。（5）也可以加工非回转体表面。4、 列表举出刨削及铣削加工的不同之处。项目刨削铣削适应性平面(包括水平面、垂直面和斜面)，加工沟槽（如直角槽、燕尾槽、V型槽和T型槽等），齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等平面(包括水平面、垂直面和斜面)，以及刨削无法或不便于完成的轴上键槽、内凹平面和要求等平的外平面等工作和其他沟槽生产率低一般较高(加工狭长平面时除外)设备和刀具费用低高主运动刨刀的直线运动铣刀的旋转机床及刀具结构比车床、铣床等简单，成本低，调整和操作也较简便，所用刀具及车刀基本相同，形状简单，制
13、造、刃磨和安装都比较方便。结构复杂，设备投资高，制造、维修、安装以及刀具刃磨较麻烦生产批量单件小批量大批大量(加工狭长平面时除外)切削稳定性低高5、 列表举出钻、扩、铰的不同之处。项目钻扩铰切削量及加工余量较大大小排屑难易难易最易孔精度低高最高孔的表面粗糙度高低最低切削速度高低最低进给量小大最大导向性及切削平稳性差好最好生产效率低高最高6、 列表举出螺纹加工的主要工艺方法及特点。工艺方法特点攻丝(攻螺纹)攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内
14、螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机套扣(套螺纹)车削螺纹可使用通用设备，道具简单、适应性广，可加工各种形状、尺寸及精度的内外螺纹尤其是大尺寸齿轮。单件小批生产时采用结构简单的成形车刀车削;高效率、中大批量生产细牙的短螺纹工件时采用刀具结构复杂的螺纹梳刀车削。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到89级。铣削螺纹在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹,用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 89级,表
15、面粗糙度为R 50.63微米。适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。磨削螺纹主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，在专门的螺纹磨床上进行。主要用于制造淬火后具有高硬度和高精度的精密丝杠、螺纹量规、滚丝轮、丝锥等螺纹。磨削后螺纹加工精度的中径公差等级可达64级，表面粗糙度为0.40.1研磨用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形,提高精度。滚压(轧)螺纹用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹。一般在滚丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批
16、量生产各种螺钉、螺栓、螺柱、丝锥等标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级,所用坯件的直径大致及被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹且其加工精度和表面质量比攻丝略高。7、 列表举出齿形加工的主要工艺方法及特点。加工方法特点成形法（仿形法）铣齿刀具为盘形铣刀或指形铣刀，机床为铣床或滚齿机，生产率较低，可在普通铣床上进行，刀具结构简单工时费用低。可以加工直齿、斜齿和人字齿（指形铣刀）圆柱齿轮以及齿条和锥齿轮等。加工精度较低，一般用于单件小批生产和维修工作中加工9级精度以下，齿
17、面粗糙度值为6.33.2m的低速齿轮可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及齿条和锥齿轮等。磨齿刀具为砂轮，机床为花键磨床或工具磨床，生产率较高（比展成法高）可在花键磨床或工具磨床上磨齿故生产成本较低，加工精度可达3-6级，表面粗糙度为1.60.8（比展成法略低，主要取决于成形砂轮的修整精度和机床的分齿精度）。可加工淬硬齿面，适宜齿轮淬火后的精加工拉齿刀具为齿轮拉刀，机床为拉床，生产率较高，加工精度较高，但应用不广。适用于大批大量生产，尤其是内齿轮加工。展成法（范成法、包络法）滚齿刀具为齿轮滚刀（齿形是直线），机床为滚齿机，生产率高，因设备和刀具复杂故费用较高，加工精度可达610级，表面粗糙度为
18、6.33.2。可加工直齿轮、斜齿轮、蜗轮、花键、棘轮、链轮、摆线齿轮及圆弧点啮合齿轮，不能加工内齿轮、人字齿轮和靠得太近的多联齿轮。插齿刀具为插齿刀，机床为插齿机，加工精度可达7-9级，表面粗糙度为6.33.2。可加工内外啮合的圆柱齿轮，双联齿轮、三联齿轮，齿条和锥齿轮等。刨齿刀具为刨齿刀，机床为刨齿机，剃齿刀具为剃齿刀（结构复杂，制造困难但耐用度和生产率高），机床为剃齿机（结构简单，调整和操作方便），生产率高，加工精度可达6-7级（主要取决于剃齿刀）。用于成批和大量生产中滚齿（只能提高齿形精度和齿向精度，不能提高分齿精度）、插齿后，淬火前未淬硬齿轮的精加工珩齿刀具为珩磨轮，机床为珩齿机或剃齿
19、机，生产率高，对齿形精度改善不大，主要是减少热处理后齿面粗糙度，加工精度可达6-7级，粗糙度值0.4以下。适于各种批量生产的淬硬齿轮和非淬硬齿轮的精加工滚齿刀具为齿轮滚刀，机床为滚齿机，生产率较高，加工精度可达610，最高可达4。应用最广，常用于加工直齿、斜齿的外啮合的圆柱齿轮和蜗轮以及花键轴等，但一般不能加工内齿轮、扇形齿轮和相距很近的双联齿轮。适于单件小批量生产和大批大量生产磨齿（根据齿轮及齿条啮合的原理进行）刀具为砂轮，机床为磨齿机，生产率较低，需要专门的磨齿设备故生产成本较高，加工精度可达3-6级，表面粗糙度为1.60.8。可加工淬硬或未淬硬的齿面，适宜齿轮淬火后的高速高精度加工研齿刀具为研磨轮（要加入研磨剂），机床为研磨机，能消除氧化皮和有效地降低齿面粗糙度（可达0.2-1.6），但不能提高齿形精度。主要用于没有磨齿机或不便磨齿（如大型齿轮等）时齿面淬硬齿轮的精整加工。第 6 页