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1、|崇明体育中心训练基地项目预制式一体化污水提升泵站安装施工方案2016 年 10 月 9 日|第一节、工程概况本项目位于上海市崇明区体育中心训练基地内，项目范围为预制式一体化提升泵站的设备采购及配套的土建施工。预制式一体化污水泵站为成套供应产品，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、提篮格栅、液位传感器、控制系统、通风系统、泵站进出水口系统等部件组成，并承担运输、安装、运行前整体调试和售后服务。所有部件在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。泵站设计流量 320m3/h、设计扬程 12m，地面绝对标高 4.9m，出水管管径200mm，水泵参数 Q=120m3/d，H=12m，功率=17
2、Kw/台，水泵台数和运行方式 4台（3 用 1 备）第二节、主要项目的施工方法一、施工程序根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。预降水基坑围护基坑挖土底板施工回填平整场地二、工期及进度计划1、泵房基础测量定位、开挖样槽需用 2 个工作日；2、预降水需用 7 个工作日；3、拉森桩进厂打桩施工需用 2 个工作日；4、井内挖土、支撑加固 5 个工作日；5、底板制作 2 个工作日；6、设备安装、调试 3 个工作日；7、平整场地 1 个工作日；8、竣工验收、队伍退场 3 个工作日。在工期
3、计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既可进行流水作业，也可进行交叉作业。既要保证质量也要确保人员安全。|三、施工技术方案（一） 、施工准备1、生产准备平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌） ，做到安全先行、确保文明施工。2、技术准备在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。3、材料、设备准备根据
4、图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表，和设备采购计划。并将材料、设备购置费预算按月报公司经营部。（二） 、预降水本工程预降水采用轻型井点降水，1、施工操作工艺（1）.井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于 6m，且降水深度不超过 6m 时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于 6m 或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道外，可不封闭，间距可达 4m。井点管|距坑壁不应小于 1.0m，间距由 1.22.0m，埋深根据降水深
5、度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。（2）.井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管 冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。（3）.井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为 300mm，井深比井点设计深 50cm；洗井用 0.6m3 空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面 200mm，然后倒入粒径 530mm 石子，使管底有 500mm 高，再沿井点管四周均匀投放 2 4mm 粒径粗砂，上部 1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。（4）.井点管埋设
6、完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm 处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用 8 号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在 0.150.20MPa，真空度在 93.3kPa 以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。（5）.井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水 35d 后水位降落漏斗基本
7、趋于稳定。回填工作完成后才能结束降水工作，拆除井管。（6）.基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借|助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。（7）.井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。2、质量控制与检验标准（1）.施工前应有降水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物公共设施在降水过程中应监测。（2）.井点管间距、埋设深度应符合设计要求。各组井点系统的真空度应保持在 60kPa 以上，压力应保持在 0.16MPa。（3）.降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常
8、，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。（4）.降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。|（三） 、基坑围护方案：由于施工区域场地较狭小、地基承载力较差，泵房基坑采用宽度适中的型拉森钢板桩围护，由于是采用咬口连接，所以不漏泥、止水性较好，对基坑周围地面的沉降控制较好。型拉森钢板桩主要参数为：宽 400mm，壁厚15.5mm，W=1800cm 3，g=88kg/m。采用打桩机进行插打 15m 长的钢板桩。 拉森钢板桩施工工艺流程：基线确定 场地平整 基坑开挖 1.3m腰梁安装 内撑梁安装 土方开挖 第二层支护回填钢板桩施打钢板桩拔除|1、 拉森桩施工的操作要领及步骤1）.钩机液压打桩机采用
9、振动锤打桩，此机具有液压硬度夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。2）.钢板桩施打杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同，容易发生偏斜，采用以下措施进行纠偏，在发生偏斜位置时，勾机振动锤将钢板桩往上拔起 1-2 米，再往下锤进，如此上下往复，振动数次可使大的石块被振破或使其发生移位，让钢板桩的位置得到纠正。可有效减少钢板板桩的倾斜度，整个施工过程中，要始终控制每片钢板桩的垂直度，桩机插打过程中，及时发现，及时调整，须遵守“插桩正直，分散即纠” ，及时保证每根钢板桩的垂直度。3）.钢板桩单根桩逐根相扣打入法，
10、连续转角以保证四个角不会发生脱扣，|漏水等质量问题。4）.待泵房井井体、地梁基础、井内隔墙、隔板等结构钢筋砼浇筑完成，强度达到设计强度 85%以上时，方可引拔拉森钢板桩，拆除基坑围护。5）.引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。2、基坑加固与內支撑1）.内撑材料采用 350*350mmH 型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加快工程进度，拟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。2）.挖机开挖至原路面下 1.3 米左右时即可制作第一道支撑，焊接牛腿于钢板桩上，并将四周纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上，然后安装 H 型钢纵、横内支撑，支撑横
11、梁应按“井“字型分布，横梁交叉处应确保焊接牢固，支撑两端应与四周横梁充分抵死，以保证支撑受力牢固、安全可靠。3）.当确保第一道支撑完全受力、拼装牢固后，继续开挖基坑土方，当开挖至地面下 4.3 米左右时，即可拼装第二层支撑，具体操作同第一层支撑一样，在确保安全无误后，继续开挖基坑至设计的基底标高。支撑的布置与拼装如下图所示：|（四） 、基坑挖土1、总体开挖方案泵房井基坑采用加长臂挖机开挖，人工配合整平的施工方法。对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。2、施工技术措施1）. 挖土时每阶段不得超深、超挖。2）.挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上 20cm的土用人工修平。