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1、端正自己，确保品质。端正自己，确保品质。提高产能，体现自我。提高产能，体现自我。制作：洪承中制作：洪承中品质部质检员内部培训草案品质部质检员内部培训草案第一讲关于ISO的基本知识1 ISO的含义：wISO是国际标准化组织，其英文是国际标准化组织，其英文 International Organization For Standardization的缩写的缩写.2.ISO的核心文件是什么? w ISO的核心内容是的核心内容是(1)文件及资料控制文件及资料控制, (2)品品质审核质审核,(3)纠正及预防措施纠正及预防措施3.ISO9000文件结构怎样？ w ISO9000文件共分四层：第一层为品质手
2、册文件共分四层：第一层为品质手册（质量方针），第二为程序文件，管理办法，（质量方针），第二为程序文件，管理办法，第三层为作业规范、检验标准，第四层为记第三层为作业规范、检验标准，第四层为记录、报表；录、报表； 4、如何使用基于过程的质量管理体系表述GB/TI9000族标准？第二讲品管的展史w品管的含义：品管的含义：wA：为达到某种预定的质量目标而导入和实：为达到某种预定的质量目标而导入和实施的一系列标准和行为的过程。（广义）施的一系列标准和行为的过程。（广义）wB：是一种特定称位。专指：从事质量管理：是一种特定称位。专指：从事质量管理活动的人或对应职称。活动的人或对应职称。第一阶段:操作者品质
3、管制:w18世纪世纪,产品从头到尾产品从头到尾,由同一个负责制作由同一个负责制作,因因此产品的好坏也就由同一人来处理此产品的好坏也就由同一人来处理第二阶段:领班的品质管制:w19世纪开始世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合生产方式开始变为将多数人集合在一起在一起,置于一个领班的监督之下置于一个领班的监督之下,由领班来负由领班来负责每一个作业员的品质责每一个作业员的品质第三价段:检查员的品质管制w一次大战期间一次大战期间,工厂开始变得复杂工厂开始变得复杂,原有的一个原有的一个领班除了要管理大量的工人以外领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管还要负责管理品质理品质,显得力不从心显得力不从心,因
4、而发展出指定专人来因而发展出指定专人来负责产品检查负责产品检查第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control ,SQC)w从从1924年美国年美国W.A.SHEWART得用统计手法得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。第
5、五价段：全面品质管制（Total Quality Control TQM）w全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。的研究。6.第六阶段：全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）w日本的全公司品质管理有别于美国的日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为称为CWQC,从企业经营
6、的立场来说从企业经营的立场来说,要达成要达成经营的目睥经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每必须结合全公司所有的部门的每一个员工一个员工,通力合作通力合作,构成一个能共同认识构成一个能共同认识,易易于实施的体系于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为即为CWQC7.第七阶段：全集团品质管制：（Group-Wide Quality Control GWQC）w结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一结事中心工厂、协力
7、工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，个庞大的品质体系即，GWQC第三讲：品管常用工具第三讲：品管常用工具wA：品管七工具：品管七工具检查表检查表散布图散布图特性要因图特性要因图直方图直方图管制图管制图层析图层析图柏拉图柏拉图a柏拉图实例w柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。依照大小顺序排列，加上累积值的图形。柏拉图b鱼骨图 实例w一个问题的特性受到一些要因的影响
8、时，我一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图且有条理的图形，这个图形称为特性要因图鱼骨图料问题项环第一层第二层法管理机人c散布图实例w散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系关系散布图w YXd管制图 实例w管制图管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达将繁杂的数据用最简单的图形表达,这这图形就
9、是一般所说的图表图形就是一般所说的图表 管制图UCLCLLCLe查检表实例w查检表是以简单的数据用容易了解的方式制查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。计整理，作为一步分析或核对检查用。 查检表 B：戴明循环图w戴明循环图又称戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循是日本执行的一种循环管理模式即计划（环管理模式即计划（PLAN）,执行（执行（DO），），检查（检查（CHECK），纠正措施（），纠正措施（ACTION）几）几大工作循环。大工作循环。w戴明循环图戴明循环图 A:改进 P:计
10、划 D:执行 C:检查 第四讲品管工作和技巧第四讲品管工作和技巧w如何做好品管如何做好品管w一、树立品质第一的意识：做任何事情都一、树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己好，每天问自己.w二、重视执行：品质管理包含二、重视执行：品质管理包含4个步骤个步骤w三、重视不断的改善：品质管制服于三个三、重视不断的改善：品质管制服于三个层次层次 树立品质第一的意识每天问自己.wa我所做的工作，自己满意吗？我所做的工作，自己满意吗？wb还能做得更好吗？还能做得更好吗？wc还有更好的方法吗？还有更好的方法吗？wd我所做的工作，后
11、续的人满意吗？我所做的工作，后续的人满意吗？we为为什什么不满意？么不满意？wf有办法解决吗？有办法解决吗？重视执行重视执行：品质管理包含4个步骤 wa制定品质标准制定品质标准wb检验与标准一致（执行标准）检验与标准一致（执行标准）wc采取矫正措施并追踪效果采取矫正措施并追踪效果wd修订标准修订标准重视不断的改善：品质管制服于三个层次重视不断的改善：品质管制服于三个层次 wa品质开发品质开发wb品质维持品质维持wc品质突破品质突破第五讲来料质量控制w进料品质控制又称进料品质控制又称IQC(即即Incomming Quality Control的缩写的缩写)IQC检验流程 w核对来料验收单核对来
12、料验收单 按样品或承认书检验电性按样品或承认书检验电性和外观和外观 试验试验 填写填写IQC报表及其他相关报表及其他相关单据单据 贴检验结果标示卡。贴检验结果标示卡。IQC的检验方式 w全检全检:数量少数量少,单价高单价高w抽检抽检:数量多数量多,或经常性之物料或经常性之物料w免检免检:数量少数量少,单价低单价低,或一般性补助或经认定或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料列为免检之厂商或局限性之物料.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果 w合格，合格，w特采，特采，w退货，退货，w挑选，挑选， IQC 具体检验过程具体检验过程一、一、准备工作：准备工作：wA.了解该产品的用处
13、，使用环境，如何与了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配共它产品搭配wB.相关检验测试标准，工具，实配样品相关检验测试标准，工具，实配样品二、检验的内容检验的内容wA.确认产品规格，数量，包装方式确认产品规格，数量，包装方式wB.尺寸：对关键尺寸进行量测，尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相，按相关标准进行判断关标准进行判断外观外观w检验条件：检验条件：wA.距离：距离：30050MMwB.光线：光线：60W日光灯下日光灯下1MC.w角度：角度：90或或45结构，功能结构，功能 wA.试装：对新物料、新产品或改规格后产品试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认一定要进行确认
14、wB.相关测试，相关测试，C=0按相关标准进行判断按相关标准进行判断产品表面分级方法产品表面分级方法A级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。到的产品的下面。B级面：客户正常使用中或购买时能到的产品级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。的侧面。C级面：客户正常使用中不能看到的产品的底级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。面。w注：注：A级面外观要求最高，级面外观要求最高，B级面次之，级面次之，C级面最低级面最低关于可靠性测试w振动实验振动实验w跌落实验跌落实验w扫频振动、扫频振动、w自由跌落、碰撞实验自由跌落、碰撞实验w耐磨实验耐
15、磨实验w附着力实验，附着力实验，不合格品的处理方式不合格品的处理方式 w批退批退w本厂挑选本厂挑选w厂商挑选厂商挑选w特采特采抽样检验相关术语wA.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。w抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。的活动。wB.“一批产品：称为总体，总体含量用一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把表示：把抽出来检
16、验的抽出来检验的”这部分产品这部分产品“称为样本，用称为样本，用n来表来表示。示。wC.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。合理的期望。wD.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。定要求。抽样检验相关术语wE.不合格品：有一个或一个以上不合格的单不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。位产品，称为不合格品。wH.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看它
17、被看作是可接收的过程平均和不可接收的作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。过程平均之间的分界线。抽样检验的方式及其适用性 w破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。验等。w产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。母、销钉等。 w测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。w希望节省检验费用。希望节省检验费用。w检验的项目较多检验的项目较多抽检的条件 生产过程是稳定的生产过程是稳定的不
18、合格品的分布是均匀不合格品的分布是均匀抽样检验的方式 wA一次抽检：从批量中只抽取一个样本，一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。判断。wB二次抽检：从批量中最多抽检两个样本二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。之，就能做出批合格与否的判断。第六讲制程品质控制第六讲制程品质控制 制程品质控制又称制程品质控制又称IPQC或或IPC(即即Inproceics Quality Control)制程检验的目的 w于大量生产前于大量生产前,及时发现不良及时发现不良,采取措施采取措施,可以可以防止大量之
19、不良品发生防止大量之不良品发生w针对品质非机遇性之变因针对品质非机遇性之变因,于作业过程中于作业过程中,加以加以查核防止不良品之产生查核防止不良品之产生w通过检验之实施通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下不让本制程的不良品流入下一工序一工序控制的重点 w做好首件确认做好首件确认w来料不良的信息来料不良的信息w该产品过往有异常较高之记录该产品过往有异常较高之记录w新投入量产之产品新投入量产之产品w新的操作员新的操作员(6)作业条件变动作业条件变动w关键工序的控制关键工序的控制w使用机器不稳定使用机器不稳定(含模具含模具.夹具夹具).我们做首件检查的依据wBOM单单w工单要求工单要求wECNw
20、样品样品w作业指导书作业指导书 IPQC现埸管理的六大要素 w人（人员人（人员Man）w机机:（机器设备，仪器（机器设备，仪器Machine）w物物:（Material）w法法:（作业方法（作业方法Mathed）w管理管理:(现场管理现场管理Manage)w环环:（作业环境（作业环境Envionment）IPQC如何把握“三现” w现物：不良品的实物现物：不良品的实物w现状：不良品的形状现状：不良品的形状w现场：发生不良的地方现场：发生不良的地方第七讲成品品质控制及出货品质控制第七讲成品品质控制及出货品质控制w成品品质控制属于定点管制成品品质控制属于定点管制FQC(即即Final Quality Control的缩写的缩写)w出货品质管制出货品质管制OQC(即即Outgoing Quality Control的缩写的缩写)成品品质控制及出货品质控制成品品质控制及出货品质控制