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1、|企业管理制度汇编目录 生产管理、安全生产、环境保护、工业卫生、保卫消防1、军品生产计划管理实施办法2、产品管理制度3、统计管理制度4、生产现场检查考核处罚办法5、设备管理制度6、工具工装管理制度7、仓库管理制度8、生产管理考核处罚办法9、经济合同管理制度10、车辆管理办法11、售后服务制度12、道路危险货物运输管理制度13、安全生产通则14、安全生产责任制度15、安全技术措施计划的编制与管理制度16、安全生产宣传教育管理制度17、安全生产检查制度18、值班与交接班制度19、工伤管理制度20、防护用品发放和使用制度21、保健津贴发放管理制度22、安全生产奖惩制度23、危险作业审批制度24、临时
2、电源线审批制度25、火工生产安全技术管理细则26、电气安全管理制度27、锅炉、压力容器安全管理制度|28、起重机械安全管理制度29、高处作业安全管理制度30、化学品与毒品的安全管理制度31、经济合同安全评审制度32、建设项目“三同时”评审制度33、建筑安装工程和临时工程施工安全管理制度34、现场定置管理检查验收细则35、隐患排查治理制度36、安全生产检查考核处罚办法37、火工生产作业现场违章行为处罚办法38、环境保护管理制度39、职业病防治与管理制度40、消防管理条例41、保卫部工作职责42、护卫队职责43、门卫、值班巡逻管理制度44、重点部位管理制度45、危险品押运管理规定46、枪支弹药保存
3、使用管理规定47、物资仓库、现金和贵重物品管理规定 48、公共场所管理制度49、保卫工作奖惩制度财务管理50、财务会计内部控制制度51、财务核算制度52、财务预算管理制度53、资金管理制度54、借款与报销管理制度55、差旅费管理制度56、关于私设小金库的处罚办法|57、存货管理制度58、成本费用管理制度59、质量成本管理制度60、债权债务管理制度61、固定资产管理制度62、在建工程管理制度63、物资采购审批制度64、价格管理制度65、财产清查管理制度66、营业收入财务成果管理制度67、财务会计报告管理制度68、财务成本分析制度69、内部审核制度70、内部审计制度71、内部财务报表管理制度72、
4、内部银行管理制度73、发票管理制度74、电算化管理制度75、物资出门证管理制度76、会计档案管理制度科研、质量管理77、项目管理制度78、设备档案资料管理制度79、科研、技术档案管理制度80、技术资料管理制度81、技术状态管理制度82、技术图书管理办法83、标准化工作管理制度84、基建档案管理制度85、工艺纪律检查制度|86、技术革新及合理化建议管理办法87、质量奖惩制度88、质量考核实施办法89、计量器具管理与考核办法90、废品零部件管理实施办法劳动人事管理91、职能部门工作职责92、退休、退养职工返聘暂行办法93、中层管理人员招聘办法94、专业技术职务任职资格评审实施办法95、劳动人事管理
5、规定96、劳动工资管理规定97、劳动纪律管理规定98、教育培训管理办法99、岗位绩效工资实施办法100、军品科研项目津贴发放办法101、劳动人事、用工制度102、工人技师评聘工作实施办法103、绩效工资考核实施办法104、离退休办公室管理制度军品生产计划管理实施办法第一条 年度生产计划大纲的编制（一）工厂承担军品生产任务，应编制年度生产计划大纲。（二）年度生产计划大纲按产品种类、产量，分车间下达任务。（三）年度生产计划大纲由生产管理保障部负责编制，经主管生产的副总经理审查后，报总经理办公会审批。（四）承担临时性外贸生产任务，可召开专题会议决定生产计划，以生产令形式下达|生产任务。第二条 生产作
6、业计划的编制（一）生产作业计划即为月度生产计划，它是年、季度生产计划的继续和具体化，是组织日常生产活动，建立正常生产秩序的中心环节。（二）生产保障部负责编制和下达公司月度生产计划，并负责考核车间作业计划的完成情况。（三）各基本生产车间和辅助生产单位，根据公司生产作业计划编制本单位的月度生产作业计划，并负责考核班组、个人计划完成情况。第三条 生产令号的管理 （一）生产令号是生产作业计划的补充。凡是未列入正式生产计划的生产活动都必须下达令号，生产令号视同计划执行。（二）生产令号管理实行“统一颁发，统一管理，一项一令，专令专用”的原则。（三）生产令号由生产保障部下达承制单位和发送有关部门。第四条 生
7、产计划的调整为维护计划的严肃性，计划已经批准下发后，各生产单位都要严格地组织实施，确保计划的按期完成，任何单位和个人不得随意变更和调整。在实施过程中，确因特殊原因完不成计划时，单位可提出调整计划的申请，经生产保障部审查同意，主管生产的副总经理批准后，方可调整计划。第五条 生产调度管理（一）生产保障部设总调度员，负责生产过程中的组织协调工作，检查生产作业计划的执行情况。（二）各生产车间分别配备专职调度员，具体负责本单位的生产组织工作。第六条 生产调度工作坚持“严、细、准、狠、快”的工作方法。严：严格执行生产作业计划，严肃认真地处理生产中出现的一切问题。细：处理生产中的问题事事有着落。准：调度准确
8、，不搞瞎指挥。狠：工作抓得狠，一抓到底，抓出成效。快：行动要快。对上一级的指示、对下一级的反映、处理问题要快，把问题处理在萌芽状态。第七条 承担外贸合同生产，要按照合同的具体条款组织生产。|第八条 生产计划实施中要严格批次管理，采取按批加工、按批装配、按批转序、按批检验。批与批之间必须严格控制和区分，严格执行前批不清，后批不投的原则，严防在同一工序出现两个及以上批号的产品。第九条 本办法自印发之日起执行。第十条 本办法由生产保障部负责解释。产品管理制度第一条 产品管理就是对生产过程中“五品四数”的管理。 “五品四数”指成品、半成品、在制品、返修品、废品，投入数、产出数、周转数、废品数。第二条
9、产品管理总的要求是：数字准确、良废分清、帐物一致、保管妥善、手续严格、责任明确。第三条 在制品的管理（一）供应公司要按照生产作业计划规定的数量投料，其投料数要等于零件第一道工序的转入数。送料人员必须与车间接料人员清点交接，办理交接手续。（二）在制品在生产周转过程中，必须标准盛放。无标准盛具的 产品，也要实行非标准盛具按标准量盛放。交接时必须逐个点清。对个别小零部件也可以根据零件大小形态，采取重量或其它方法换算。（三）转出、转入产品必须有检验合格证和转移交接单。对送检产品、入库产品，都分别有操作人员、检验人员标记。（四）产品接转必须双方当面点清，转移单必须接、转双方签字，才能作为合法凭证。第四条
10、 半成品管理。（一）公司军用半成品统一入生产保障部半成品库，由生产保障部负责收发和保管。（二）半成品入库必须有检验合格证和转移交接单。交、接双方必须当面点清，办理手续。（三）半成品入库后，应分区分类、摆放整齐、标记明显、数字清楚、帐表齐全、帐物相符。（四）半成品的发放应按照生产管理部门签发的配批表以及车间的领用凭证发放。|第五条 成品管理。（一）凡经驻厂军检代表室（国内产品） 、驻厂委代室（外贸产品）验收的产成品，均由质量部门填写产品出厂合格证，分别报总经理、军检代表、委代室总代表签字后，由装配车间办理入库手续，运至成品库。（二）凡入成品库产品由生产保障部统一管理，库房人员要认真负责，妥善保管
11、，严防混批。第六条 返修品管理。（一）产品在加工过程中，发现质量不合格但可修复利用的产品，由检验人员填写返修品单转交加工责任者返修。返修品必须掌握谁干的产品谁返修的原则，一般应于退回后第二天修完。（二）返修品修复后，经检验达到质量标准的计入合格品；仍不合格并无法修复利用的计入废品。（三）凡是在入库后发现需要返修的产品，由责任车间运回返修，不准在库房内返修。第七条 废品的管理。（一）质量管理部设立废品隔离室，负责废品的收集、保管、处理、统计、分析等工作。（二）凡在产品加工过程中，自检、专检及搬运、试验所发生的一切废品，一律交废品隔离室。（三）凡按检验审理程序确定的废品，由检验人员于当日填写废品通
12、知单。通知单一式两份，经生产班组或责任者签字后，一份留责任班组，一份连同废品送交废品隔离室。（四）凡成批废品，必须有质量分析报告，查明原因，明确责任并采取措施，方可转入废品隔离室。（五）废品隔离室人员，对交来的废品，在当日或次日逐个进行检验、分析，做好标记，分类管理。（六）废品处理要按规定进行。当月废品当月处理。最终废品由隔离室人员填写废品交库单，会同车间送交供应运输公司废品库。第八条 产品盘点管理。（一）产品盘点的范围：生产车间、半成品库。（二）盘点时间：每月的 27 日。（三）盘点的内容：所有存放在车间、班组、工序、库房的半成品、在制品、返修品、废品等产品零部件及其盛具。|（四）盘点的要求
13、：由车间调度员、统计员负责本车间的盘点工作。各生产班组的班组长和工人都要积极配合，并参与盘点工作。对所有产品零部件按品种、规格，在数量上全面点清，盘出一个准确的数据，并且良废分清。（五）盘点工作的检查：生产保障部在车间、库房盘点的同时，组织有关人员进行检查，并按一定比例抽查。对发现盘点工作不认真，抽查中发现盘点数据不准，要按有关规定予以纠正并处罚。第九条 本办法自下发之日起执行。第十条 本办法由生产保障部负责解释。生产统计管理规定第一条 为了保证生产统计工作的准确、及时、全面和真实的为公司各级领导提供了解生产情况，掌握生产进度，正确指挥生产的依据。特作如下规定。第二条 生产保障部设一名生产统计
14、员，负责全公司生产活动的统计工作，并负责组织、指导各单位的生产统计工作。第三条 生产统计计划期的规定：根据我单位生产实际，为统一口径，规定每月 28 日至下月 27 日为统计计划期。第四条 车间、班组以及个人必须在做好日清、旬查、月盘点的基础上逐及向上报送生产报表。第五条 车间实行生产日报制度。每个生产工人或班组必须记好岗位记录，并查点核对实际完成量与原始记录是否相符。班长或班组统计员汇总全班人员原始记录，并于当日下午下班前向车间统计员报送本班当天生产日报。第六条 车间统计员汇总各班日报，并检查核准，记入生产车间台帐，然后编制生产日报。第七条 公司实行生产月报制度。各生产单位在月底盘点的基础上
15、，由统计员根据盘点情况，汇总全月投入、转出、结存数据，并与各种凭证、生产台帐核对，确认无误后，编制生产月报。第八条 车间生产月报报表为产品产量计划完成情况月报表 （01 表）和装配车间生产报告表 （02 表） 。两种表在每月的 29 日报送生产保障部。第九条 生产保障部管辖的成品库和半成品库，每月要对收、付、存情况进行统计并报表。|第十条 各单位统计员必须建立与生产报表相适应的统计台帐，统计数字达到准确清晰，不得迟报、拒报。严禁估数、虚报、瞒报等行为。对不按规定执行，工作马马虎虎，弄虚作假的统计人员，要严肃处理。第十一条 本规定自下发之日起执行。生产现场管理考核办法第一条 公司成立现场管理检查
16、考核小组。组长由主管生产的副总经理担任，成员由生产保障部、综合管理部、安全保卫部、动力公司等单位主要领导组成。第二条 检查考核小组每月组织一次统一检查，同时生产保障部每月要进行不定期检查和抽查。第三条 检查考核的依据执行公司印发的生产现场管理考核标准统一检查，按照考核标准分项打分汇总考核，实行百分制。不定期检查和抽查以指导和督促为主要目的，只记录严重不合格项作为季度考核的依据之一。第四条 检查考核结果分为不合格（ 79 分以下） ，合格（ 80-89 分） ，优秀（90 分以上）三个档次。第五条 检查考核每季度汇总一次,按照三个月的检查得分平均数，结合不定期检查、抽查的情况,确定每个单位一个季
17、度的考核得分。第六条 各单位行政一把手是现场管理的第一责任人。同时要指定一名现场管理的具体业务负责人。第七条 每次统一检查的不合格项和检查结果，由生产保障部负责通知受检单位。严重不合格项应开据整改通知单，限期整改。第八条 每季度检查考核结果由考核小组采取张榜等形式进行公布。连续两个季度不合格的单位由考核组建议公司进行通报批评。第九条 年终累计四个季度全部为优秀等级的单位，公司一次性奖励该单位 3000 元。第十条 因现场管理问题，造成工厂在上级检查、来宾参观或招商引资等 出现不良影响的单位，判定该单位本季度为不合格单位。第十一条 本办法自 2003 年 4 月执行，由生产保障部负责解释。|生产
18、现场管理考核标准项 目考核内容与标准评 分 标 准标准分一、现场设备管理（30 分）1、设备操作人员必须持证上岗按 20%抽查操作者，无证操作者每例扣 0.5 分 5 分2、设备操作人员必须做到“三好” （管好、用好、修好） 、 “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）按 20%抽考设备操作者设备使用保养知识，一人不及格扣 0.2 分。5 分3、认真贯彻保养制度，搞好设备润滑管理，按规定加油换油，无滴漏现象。按 30%抽查设备润滑状况，缺油、油线不全、油太脏、不按规定润滑的，有滴漏现象的，每一处扣 0.2分。7 分4、保持设备表面、内部清洁，无油垢、无黄袍、无灰尘、无脏物、无锈蚀，
19、标牌准确、清晰。按 30%抽查设备，有油垢、灰尘、锈蚀、黄袍或标牌不清的，每处扣 0.2 分。8 分5、设备附件完好整洁，挂牌分类，摆放整齐，不得就地乱放。抽查 2 个班组的设备附件，一处不合格的扣 0.5 分。5 分二、现场定置管理（30 分）1、工房内道路要畅通，标志鲜明，无占道现象。工房内设有通道，没画通道线的每处扣 1分，通道被占每处扣 0.5 分。6 分2、各类物品按类划分，按区摆放，平稳整齐。区域设置不规范的每处扣 0.5 分，不按规定放置的每处扣 0.2 分。7 分3、生产、工作现场环境整洁，窗明壁净，地面无积水、无杂物。生产、工作现场脏乱查，每处扣 0.5 分；地面有积水、杂物每处扣 0.2 分。7 分4、各类工装、模具分类挂牌，上架摆放。工装、模具不分类挂牌，乱堆乱放，每处扣 0.2分。5 分5、工具箱内外清洁整齐，无杂物，定置摆放。抽查 510 个工具箱，不定置、脏乱、有杂物的每个扣 0.5 分。5 分