《化工仿真实习报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工仿真实习报告.doc（32页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、|目录绪论.1第一章 仿 DCS 系统的操作方法.2画面操作说明.2第二章 离心泵单元.3一工艺流程简介.3二.工艺流程图 .4三.离心泵单元操作规程.4四.事故设置 .6第三章 换热器单元7一.工艺流程说明 .7二.工艺流程图 .9三.换热器单元操作规程.9四.事故设置 .12第四章 液位控制单元 .13一.工艺流程说明： .13二.工艺流程图: .14三. 装置的操作规程.15四.事故设置： .17第五章 精馏塔单元 .18一、工艺流程简述 .18二、工艺流程图: .20三.精馏单元操作规程20三、事故操作规程 .241实习总结.26心得体会.27绪论仿真是对代替真实物体或系统模型进行实验
2、和研究的一门技术科学。按所用的模型分为物理仿真和数字仿真两类。物理仿真是以真实物体或系统，按一定比例或规律进行微缩或放大后的物理模型为实验对象。数字仿真是以真实物体或系统规律为依据，建立数学模型后，在仿真机上进行的研究。数学模型是能够数值化的描述真实物体或系统规律的相似实时动态特征。由人工建立的数学计算方法，常用的有代数方程法，微分方程法或状态方程法等 。与物理仿真相比，数字仿真具有更大的灵活性，能对截然不同的特性模型做实验研究，为真实物体或系统的分析和设计提供了十分有效且经济的手段。化工仿真主要是对集散控制系统化工过程操作的仿真。主要用于化工生产装置操作人员开车、停车、事故处理 等过程的操作
3、方法和操作技能的培训。仿真培训可以使操作人员在短时间内大幅度的提高操作水平，是一种为先进的现代培训手段。仿真技术在教学中的应用，尤其是在高校教育中的应用，更加显示出优势。高校教育的目标是让学生既要学会专业理论知识，又要掌握专业应用技能。高校教育内容包括应知和应会两个方面，有理论教学、实验教学和实习教学三个过程。在理论教学中引入仿真技术与计算机辅助教学 CAI(Computer Assisted Instruction)结合，既能弥补课堂教学中的不足，又能改变群体教学中无法适应学生中个体差异的教学方式。其采用图文声像并茂，使对课堂教学中不易表现、描述、讲解的内容，起到补充的作用，而且还可大大提高
4、课堂教学质量，缩短教学时间；其交互式的使用，可以极大的吸引学生主动参与的兴趣，并给学生充分的动手机会。采用实验仿真不但可以节约实验经费，而且还可以实现一些真实实验无法实现的功能和效果。采用实验仿真不但可以节约实验经费，而且还可以实现一些真实实验无法实现的功能和效果。实习教学侧重的是应会内容的教学。实习教学往往要求学生走出校门，到实际现场去学习。工业过程领域的实习教学存在越来越严重的问题：其一是实际工业现场都是大型连续性生产装置，要求生产连续稳定，这样学生的实习教学只能看不能动手，无2法达到实习教学效果；其二大型生产装置越来越系统化、自动化，学生只能看到表面和概貌，无法深入和具体了解。而这些问题
5、采用仿真技术就能得到很好的解决和补充。采用一套与现场生产装置逼真的实习仿真教学系统，让学生不出校门就能了解实际生产装置，并能亲自动手进行反复操作，使学生既能对生产实际有一个很好的认识，又能亲自动手来锻炼提高专业应用技能，将所学专业知识与实际生产紧密地结合在一起，同时采用仿真技术可以开发出不同工艺类型和不同生产单元的仿真教学系统，以满足不同专业或同一专业不同侧重面的实习教学需求，并能由教师组织仿真教学的具体内容，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产单元.化工仿真培训系统的建立：首先，要通过建立生产装置中各个过程单元的动态特征模型机及各种设备特征模型模拟生产的动态过程特性。其次，要创立一个与真
6、实装置非常相似的环境，各种画面的布置、颜色数值信息的动态 显示、状态信息的动态指示、操作方式等与真实装置的操作环境相似。化工仿真培训系统的结构：首先，仿真对象不同，装置的规模和复杂程度差异很大其次，仿真培训系统使用的对象不同。我们现在使用的是 STS 结构的 化工单元仿真教学系统。第一章 仿 DCS 系统的操作方法画面操作说明一.画面的类型：1.总貌画面 2.控制组画面 3.趋势组画面 4.小时平均值画面 5.细目画面 6.报警灯屏画面 7.区域报警信息画面 8.单元报警信息画面 9.趋势总貌画面 10.单元趋势画面 11.流程图画面 12.操作 信息画面。（1）.访问控制组画面按 GROUP
7、 键，输入要访问的控制组号，按 ENTER 键确认。（2）.画面的调度31.TREND 键：将控制 组画面切换成相应 的趋势组画面。2.GOTO 键：用于选定控制组画面中的一块仪表。3.HELP 键：调出该控制组的帮助画面。4.HOUR AVG 键：将控制组画面切换 成该组的 小时平均值画面。5.ASSOC DISP 键：去当前控制组 的上一组控制画面。6.DISP FWD 键：去当前控制组下一组控制画面。（3）.访问细目画面在键盘上按 DETALL 键，输入工位号，按 ENTER 确认。（4）.访问单元趋势画面按 UNIT TREND 键，输入单元号，按 ENTER 确认（5）.访问报警画面
8、按 ALM ANNC 键在组态时报警灯屏画面定义为其他相关画面，在该画面中按 ASSOC DISOP 键在组态时间 报警灯屏画面 分配给 一个可定义的功能键，在键盘上按此功能键。第二章 离心泵单元工作原理: 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。一工
9、艺流程简介：本工艺为单独培训离心泵而设计，其工艺流程如下：来自某一设备约 40的带压液体经调节阀 LV101 进入带压罐 V101，罐液位由液位控制器 LIC101 通过调节 V101 的进料量来控制；罐内压力由 PIC101分程控制，PV101A、PV101B 分别调节进入 V101 和出 V101 的氮气量,从而保持罐压恒定在 5.0atm(表)。罐内液体由泵 P101A/B 抽出,泵出口流量在流量调节4器 FIC101 的控制下输送到其它设备。本工艺流程主要包括以下设备：V101 ：离心泵前罐P101A ：离心泵 AP101B ：离心泵 B（备用泵）二:工艺流程图:离心泵操作仿现场图三.
10、离心泵单元操作规程1.开车操作规程1.1 准备工作(1)盘车(2)核对吸入条件(3)调整填料或机械密封装置51.2 罐 V101 充液、充压(1)向罐 V101 充液* 打开 LIC101 调节阀，开度约为 30%，向 V101 罐充液;* 当 LIC101 达到 50%时 ,LIC101 设定 50%,投自动 .(2)罐 V101 充压* 待 V101 罐液位5%后，缓慢打开分程压力调节阀 PV101A 向 V101 罐充压;*当压力升高到 5.0atm 时,PIC101 设定 5.0 atm,投自动.1.3 启动泵前准备工作(1)灌泵* 待 V101 罐充压充到正常值 5.0atm 后，打
11、开 P101A 泵入口阀 VD01，向离 心泵充液.观察 VD01 出口标志变为绿色后，说明灌泵完毕。(2)排气* 打开 P101A 泵后排气阀 VD03 排放泵内不凝性气体;* 观察 P101A 泵后排空阀 VD03 的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着 P101A 泵已无不凝性气体，关闭 P101A 泵后排空阀 VD03,启动离心泵的准备工作已经就绪.1.4 启动离心泵(1)启动离心泵* 然后启动 P101A(或 B)泵.(2)流体输送*待 PI102 指示比入口压力大 1.5-2.0 倍后，打开 P101A 泵出口阀(VD04);*将 FIC101 调节阀的前阀、后阀打开;*
12、 逐渐开大调节阀 FIC101 的开度，使 PI101、PI102 趋于正常值;(3)调整操作参数* 微调 FV101 调节阀，在测量值与给定值相对误差 5%范围内且较稳定时 ,FIC101 设定到正常值,投自动.62.正常操作规程2.1 正常工况操作参数：(1)P101A 泵出口压力（PI102）： 12.0ATM(2)V101 罐液位 LIC101： 50.0%(3)V101 罐内压力 PIC101： 5.0ATM(4)泵出口流量 FIC101： 20000KG/H2.2 负荷调整可任意改变泵、按键的开关状态，手操阀的开度及液位调节阀、流量调节阀、分程压力调节阀的开度，观察其现象。同时可修
13、改如下参数:P101A 泵功率 正常值:15KW 修改范围:10-20FIC101 量程 正常值:20 吨/h 修改范围:10-403.停车操作规程(1)V101 罐停进料* LIC101 置手动,并手动关闭调节阀 LV101,停 V101 罐进料.(2)停泵* 待罐 V101 液位小于 10%时，关闭 P101A(或 B)泵的出口阀(VD04);* 停 P101A 泵;* 关闭 P101A 泵前阀 VD01；* FIC101 置手动并关闭调节阀 FV101 及其前、后阀(VB03、VB04)。(3)泵 P101A 泄液* 打开泵 P101A 泄液阀 VD02， 观察 P101A 泵泄液阀 V
14、D02 的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭 P101A 泵泄液阀 VD02。(4)V101 罐泄压、泄液* 待罐 V101 液位小于 10%时,打开 V101 罐泄液阀 VD10* 待 V101 罐液位小于 5%时，打开 PIC101 泄压阀* 观察 V101 罐泄液阀 VD10 的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐 V101 液体排净后，关闭泄液阀 VD10。7三.事故设置1.P101A 泵坏主要现象: 1)P101A 泵出口压力急骤下降;2)FIC101 流量急骤减小到零;处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵 P101B 泵。2.FIC101 阀卡主要现象: 1
15、)FIC101 流量减小;2)P101A 泵出口压力升高;处理方案:打开 FIC101 的旁路阀(VD09)，调节流量使其达到正常值。3.P101A 泵入口管线堵主要现象: 1)P101A 泵入口、出口压力急骤下降 ;2)FIC101 流量急骤减小到零;处理方案:按泵的操作步骤切换备用泵 P101B 泵。4.P101A 泵气蚀主要现象: 1)P101A 泵入口压力、出口压力上下波动 ;2)P101A 泵出口流量波动(大部分时间达不到正常值)。处理方案: 1)不严重的气蚀可通过提高入口压力解决 ;2)严重的气蚀按泵的操作步骤切换备用泵 P101B 泵。5.P101A 泵气缚主要现象: 1)P10
16、1A 泵出口压力急骤下降;2)FIC101 流量急骤下降。处理方案:按泵的操作步骤停 P101A 泵，然后排气，最后再按泵的操作开 P101A8泵。第三章 换热器单元一.工艺流程说明换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、动力、冶金等工业部门，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有重要地位。换热器的操作技术培训在整个操作培训中尤为重要。本单元设计采用管壳式换热器。来自界外的 92冷物流（沸点:198.25 ）由泵 P101A/B 送至换热器 E101 的壳程被流经管程的热物流加热至 145,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器 FIC101 控制 ,正常流量为
17、 12000kg/h。来自另一设备的 225热物流经泵 P102A/B 送至换热器 E101 与注经壳程的冷物流进行热交换,热物流出口温度由 TIC101 控制(177 )。为保证热物流的流量稳定,TIC101 采用分程控制,TV101A 和 TV101B 分别调节流经 E101 和副线的流量,TIC101 输出 0%100%分别对应 TV101A 开度0%100%,TV101B 开度 1000%。本单元复杂控制方案说明：TIC101 的分程控制线：0.% 10%0.%10.%TV10ATV10B调 节 器 输 出位阀9该单元包括以下设备：P101A/B：冷物流进料泵P102A/B：热物流进料泵E101：列管式换热器。二:工艺流程图:换热器操作仿现场图三.换热器单元操作规程1.开车操作规程装置的开工状态为换热器处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，