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1、QC 技 能 手 册2013年3月目 录第一章、识图技能第一节、工程识图第二节、尺寸的基本公差第三节、形状和位置公差第四节、螺纹第二章、部分量规仪器的使用第一节、要求精度与量规仪器第二节、游标卡尺的使用第三节、高度规的使用第四节、分厘卡的使用第五节、百分表的使用第六节、平台的使用第七节、直角尺的使用第八节、V型块的使用第九节、牙规的使用第十节、扭力计的使用第十一节、塞尺的使用第三章、检验方法第一节、直线度的检验方法第二节、平面度的检验方法第三节、平行度的检验方法第四节、垂直度的检验方法第五节、同轴度的检验方法第六节、烤漆功能测试方法第四章、工序不良及原因第一节、喷漆不良原因及对策第二节、压铸不
2、良原因及对策第三节、电泳不良原因及对策第四节、攻牙不良原因及对策第五章、铝合金及各元素第六章、色差简介第七章、抽样检验第八章、品质英语第一章 识图技能第一节、工程识图1、体的投影体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。 图1-1：体的三面投
3、影 图1-2：体的三视图2、投影与三视图视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：（1） 之间的度量对应关系从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等；主视图和左
4、视图高度相等；俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。（2） 图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下和左、右方位；俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；左视图反映了物体的上、下和前、后方位。 图2-3：三视图的方位对应关系3、视图视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。（1）基本视图当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；
5、构成正方形的六个投影面称为基本投影面。当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动，其它各个投影面 图3-1:六个基本投影面及其展开如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投影对应关系：j六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主
6、、后、俯、仰视图等长。k六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。图3-2：六个基本视图（2）第三角度法j三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。 图3-3：四个角 图3-4：三视而不见图的形成k第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角
7、度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。（3） 剖视图当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。产品的剖视图分为：全剖视
8、图、半剖视图、局部剖视图。A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。（4） 剖面图用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。4、工程图纸上的常用记号用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。记号定义记号定义E直径 基准 R半径 第三角度法 C倒角 B S披锋面 X Y Z座标 ( )参考寸法 S E球面 m a x最大 角度单位 (
9、度/分/秒) m i n最小 t板厚 起点记号 直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面的轮廓度第二节、尺寸的基本公差制造零件时，为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围之内，由此就规定了极限尺寸。制成后的实际尺寸，应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸范围内。允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。标准公差：标准公差IT的数值由基本是标准所列的用以确认公差带大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT02、IT1至IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。IT01公差数值最小，精度最高；IT18公差数值最大，精度最低。基本尺寸：设计给定的
10、尺寸。极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。偏 差：某一实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。极限偏差：即指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是下偏差。尺寸公差：允许尺寸的变动量。即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差代数差的绝对值。ISO2768-1（GB/T1804-92） 线性尺寸的极限偏差数值公差Limits in mm for nominal sizes in mm符号描述0.5-33663030120120400400 1000100020002000 4000ffine0.
11、050.050.10.150.20.30.5mmedium0.10.10.20.30.50.81.22ccoarse0.20.30.50.81.2234vvery coarse0.511.52.5468For nominal sizes below 0,5 mm the limit measures are to be indicated directly at the nominal measure.第三节、开状与位置公差几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差：零件上被测要素的实际位置
12、对其理想的变动量。位置公差：位置误差的最大允许值。 1、形状和位置公差的名称及符号种 类公 差名 称记 号形 体形状公差直线度单独形体平面度真圆度圆柱度线轮廓度单独形体或关连形体面轮廓度位置公差定向平行度关连形体垂直度倾斜度定位同轴度对称度位置度跳动圆跳动全跳动注：单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。2、形位公差标注的内容及有关符号的含义备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（，即 LMC），几何特征包含规定极限尺
13、寸内的最小包容量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（，即 RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。符号意义M最大实体状态L最小实体状态S不管特性的大小P廷伸公差带E包容原则（单一要素）50理想正确尺寸基准目标4、常用形状和位置公差的标注示例名称误差形式代号标注示例文字说明示例直线度t为在给定平面内的直线度分差A线的直线度误差不大于0.01Et是在任意方向的直线度公差E20f7 轴线的直线度误差不小于E0.01 平面度t为平面度公差A面的平面度误差不大于0.01真圆度t为圆度公差，t=R(max)-R(min)E16g6的圆度误差不小于0.
14、003圆柱度t为圆柱度公差，t=R(max)-R(min)E6g7的圆柱度误差不大于0.005垂直度t为平面对平面的垂直度公差端面B对基准面A的垂直度误差不大于0.03形状和位置公差的标注示例名称误差形式代号标注示例文字说明示例平行度T为平面对平面的平行度公差A面对B面的平行度误差不大于0.01t为平面对轴线的平行度公差平面B对E20H8轴线的平行度误差不大于0.03同轴度t为同轴度公差A轴线对B轴线的同轴度误差不大于E0.01位置度E20轴线对A、B、C面的位置误码率差不大于E0.1第四节 螺纹1、 定义螺 纹：在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙形的连续凸起。内螺纹：在圆柱或圆
15、锥内表面上所形成的螺纹。外螺纹：在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹。有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。公称直径：代表螺纹尺寸的直径。大 径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。中 径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙形上沟槽和凸起宽度相等的地方。该假想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。小 径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。用d1(外螺纹)或D1(内螺纹)表示。螺 距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组
16、成的衡量螺纹质量的综合指标。旋 向：螺纹有右旋和左旋两种。内外螺纹旋合时，顺时针旋入的为右旋，逆时针旋入的为左旋。2、 分类螺纹密封管螺纹（55）非螺纹密封管螺纹（55）60，14760，147147圆柱内螺纹圆柱管螺纹美标标准圆锥管螺纹美标干密封式管螺纹圆锥内螺纹圆锥外螺纹英标Rc/PTR/ PTRp/PsG/PF美标NPSNPTNPTF国标RcRRp/PsG/PFNPT斜杠后的为日本标准标识法。细螺纹粗螺纹超细螺纹公制M英制UNFUNCUNEF3、常用螺纹的种类类型牙型特征代号用途及说明普通螺纹粗牙M最常用的一种联接螺纹，牙顶为平面，易於车削，牙底则为圆弧形，以增加螺纹强度。螺纹角为60度
17、，规格以M表示。直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注螺距。细牙ISO管螺纹(英制)非螺纹密封G管道联接中的常用螺纹，为防止泄漏用的螺纹，经常用於气体或液体之管件连结。螺纹角为55度。螺距及牙型均较小，其尺寸代号以in为单位，近似地等于管子的孔径。螺纹的大径应从有关标准中查出，代号R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹。 螺纹密封RcRpR美标管螺纹标准管螺纹 NPT牙型平顶平底，用于普通用途的管子和管接头上，内外螺纹的牙顶、牙底之间可以有过盈也可以有间隙。干密封式管螺纹NPTF与NPT的区别在牙顶和牙底的削平高度不一样。量规也是不一样。是在没有润滑剂或密
18、封填料情况下螺纹连接时，使内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触，来达到密封的目的。英制螺纹粗牙 细牙 特细牙UNC UNF UNEF由美国、英国、加拿大三国共同制订，为目前常用之英制螺纹。螺纹顶部与根部皆为平面，强度较佳。螺纹角亦为60 度，规格以每英寸有几牙表示。此种螺纹可分为粗牙(UNC)；细牙(UNF)；特细牙(UNEF)。4、精度等级螺纹精度是由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。螺纹公差带代号包括中径公差带与顶径公差带代号。公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成。如6H，6g等。如螺纹的中径公差带与顶径公差带代号不同，则分别注出。前者表示中径
19、公差带，后者表示顶径公差带。如螺纹的中径公差带与顶径公差带代号相同，则只注一个代号。名称螺纹等级螺纹种类国家标准公制牙JIS1级2级3级公螺纹ISO4h6g8g母螺纹4H.5H5H.6H7H美制牙公螺纹JIS3A2A1AISO母螺纹JIS3B2B1BISO英制牙2级3级4级螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（1）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
20、 等级数目越大公差越小，如图所示： 1B 2B 3B 内螺纹 基本中径 3A 外螺纹 2A 1A1) 1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2) 2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3) 3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。4) 对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。（2）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H
21、、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）。在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示： 公差 G H 内螺纹 偏差 基本中径 外螺纹 f g h e1) H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。2) g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。 3) 螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。5、 螺纹标注当螺纹精度要求较高时，除
22、标注螺纹代号外，还应标注螺纹公差带代号和螺纹旋合长度。(1) 螺纹标记的标注格式为：螺纹代号螺纹公差带代号（中径、顶径）旋合长度l）公差带代号由数字加字母表示（内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母），如 7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表圆柱体公差代号。2）旋合长度规定为短（用S表示）、中（用N表示）、长（用L表示）三种。一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度（N）确定。必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“ M20-5g6gL”。特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g30”。(2) 普通螺纹普通粗牙螺纹：特征代号M+ 公称直
23、径+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）旋合长度普通细牙螺纹：特征代号M+ 公称直径*螺距+旋向+螺纹公差带代号（中径、顶径）旋合长度右旋螺纹省略不注，左旋用“ LH”表示。M165g6g表示粗牙普通螺纹，公称直径16，右旋，螺纹公差带中径 5g，大径 6g，旋合长度按中等长度考虑。M161 LH6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G，旋合长度按中等长度考虑。(3) 管螺纹的标注格式为：特征代号（如圆柱管螺纹用G表示）+尺寸代号+公差等级代号+旋向G1A-LH表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1in，右旋，公差等级为A级。Rcl2表示英制螺纹密封锥管螺纹，
24、尺寸代号12in，右旋。（4） 英制螺纹标注：英制螺纹之大小，通常以螺纹上每寸长度有若干螺纹数表示，简称为每寸牙数，恰等於螺距之倒数。例如每寸8 牙之螺纹，其螺距为1/8 寸。英制螺纹之表示法如下： 第二章、部分量规仪器的使用对于QC员除需要一定的检查知识之外，还要全面了解量规仪器，根据检查规格，要求精度，方便程度，合理地选择量规仪器。第一节、 要求精度与量规仪器我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。所以要测一个0
25、.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。下表是长度测量时所用量规仪器：公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量规仪器 |三次元 |投影仪 |分厘卡|数字分厘卡|百分表|千分表|高度规| 卡尺 |卷尺 附录:表面粗糙度1 轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。2 轮廓最
26、大高度Ry：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。3 微观不平度十点高度Rz：在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。第二节、游标卡尺的使用1、游标卡尺：利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。（3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带
27、平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。2、标卡尺读数原理与读数方法 图1-4：游标卡尺测量尺寸游标卡尺读数时可分三步：（1） 先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；（2） 再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸 的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；（3） 得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。3、注意事项（1） 清洁量爪测量面。（2） 检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。（3） 校对零
28、位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。（4） 测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。（5） 带深度尺的游标卡尺，用完后把测量爪合拢，避免较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。（6） 卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒内，注意不要锈蚀或弄脏。第三节、高度规的使用1、结构（图1-1） 图1-1：表盘式高度规的结构2、使用方法及读数（1）使用方法A 用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表；B 将杠杆百分表与高度规相配合，即安装于高度规的测量脚上；C 根据测量需要，一般将表针转动0.15mm处可，这时下降高度规测量脚，使表头与
29、平 台相接触，表针指至“0”位置，高度规同时调“0”，然后上升测量脚，使表头与被测物相接触，表针指至“0”位置，高度规的读数要测量数。（2）读数方法A把划线器的测定面对准测定物的基准面,然后按上升、下降计数器的再起动按钮，调为0（指针读数板和针的位置也调到0）。B把划线器移到测定点，根据计数器的显示和刻度板上针的位置确认其移动量。 * 上升方向时指针向右移动，下降方向时向左移动。例1：计数器表示28指针向右移动，并超过了0，所以值为:28+0.04=28.04mm.例2：计数器表示28但指针向左移动，也没超过0，所以值为: 28-0.04=27.96mm.（3）注意事项A读刻度时，刻度高度和眼
30、睛要保持水平线。B划线器和夹子之间不能有松动。C移动时不能握住主轴部。D底座基准面或划线器爪部有伤痕时，立即进行补修，但必须要委托专业人员修补。E 计数器有异常时，须停止使用，并进行补修。第四节、 分厘卡的使用1、 结构（图1-1）图1-1：分厘卡的结构2、使用方法及读数（1）使用方法 A 根据要求选择适当量程的分厘卡。B 清洁分厘卡的尺身和测砧。C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。（2）读数方法读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线
31、位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现） B.微分筒上读数（下刻线未出现）如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是250.01=0.25,全部加起来就是3.75。例刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可）3、 分厘卡的种类 （1）外测分厘卡（2）内测分厘卡（3）公法线分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖头分厘卡（5）深度分厘卡第五节、百分表的使用1、
32、结构（1）百分表的结构（2）杠杆百分表的结构a) 使用方法及读数（1）百分表的读数带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。 长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。A、盘式指示器的指针随量轴的移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm
33、,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。（2）百分表的使用方法A、测量面和测杆要垂直。B、使用规定的支架。C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。（3）杠杆百分表的读数及使用方法A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量范围不大于1mm，它的表盘是对称刻度的。B、测量面和测头，使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在258以下。C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求，应把换向器30搬到需要的位置上。E、搬运测杆，可使测杆相对杠
34、杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。第六节、平台的使用平台是为了进行精密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。若把测定部品及测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用。若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的损伤，要注意测定辅助具等的使用。第七节、直角尺的使用直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。测量时，要使直角尺的一边贴住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。第
35、八节、V型块的使用V型块用来固定测定物，是测定的辅助用具。使用时需要检查各平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的V型块时必须检查各V型块之间的对称度。第九节、牙规的使用将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线和牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。1、 牙规可通面测量时必须通过。2、 牙规止通面回转2次不可以通过（止两牙）。3、 用三手指拧，很轻松进去为好。如果有轻微阻力，而仍能用三手指自然用力就能拧进去仍是OK的。 4、 拧入时的力矩不应大于0.001d 3 N.m (d=螺纹公称直径)。 标准式量规：圆锥螺纹塞规具有一个基面台肩，小端到基面的距离为L1。极
36、限式量规：极限式塞规塞规和环规除都有一基面台肩外，还具有两个极限台肩测量面，一个表示最大，一个表示最小。内锥螺纹的检验：用手将塞规旋入内螺纹中并拧紧，若螺纹的端面或倒角底（若内螺纹有倒角）偏离工作量规的测量面不大于1 扣或处于塞规的二极限台肩面之间，或与任一极限台肩面平齐，则产品为合格。第十节、扭力计的使用1、结构2、使用方法（1）根据要求选择适当量程的扭力计。（2）根据测量要求将扭力调到合适的位置。（3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。（4）加力到检查要求为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。附录：螺丝扭力单位换算表unitgf.cmkgf.cmN.mmN.mN.cmlb.
37、inoz.ingf.cm10.0010.0000980.0980.00980.0008680.013889kgf.cm100010.098989.80.86813.889N.m1020010.2110001008.85141.64mN.m10.20.01020.00110.10.008850.142N.cm1020.1020.011010.08851.42lb.in11521.1520.11311311.3116oz.in720.0720.007067.060.7060.06251第十一节 塞尺的使用1基本定义:（1）隙位两平面贴合时因平面度差别而产生的缝隙。 （2）起级两平面贴合时因面与面不
38、平而产生的高度差。 (3) 变形产品因受外力作用或内应力过大等原故而造成的弯曲或扭曲。 2使用方法: (1) 塞尺的构成塞尺由一系列厚度为标准值的不锈钢片构成厚度巨细标在塞片上。 （2) 在使用前应先检查塞片有无生锈折痕脏污等不良。如果有脏污应先将其清洁干净后方可使 用对有生锈和折痕的塞片不可再使用。 3测隙位（1）使用时首先应对被测隙位的宽度巨细举行大略估计然后根据估计来选择类似厚度的塞片。 （2）将选择的塞片平行插入隙位如果塞片插不进隙位则说明所选择的塞片厚度过大可再选用厚度较薄的塞片如果塞片能够插入隙位则观察塞片在隙位中的空隙巨细如空隙较大则说明所选择的塞片厚度过小可再选择厚度较厚的塞片如空隙较小则说明所选择的塞片厚度与隙位宽度已很接近此时再增加一个最小厚度值的塞片插入隙位如果塞片插不进隙位则说明没有增加塞片前的塞片值最接近隙位的宽度。4测变形方法与测隙位相同。5测起级根据起级值的巨细用适当厚度的塞片举行测量测量时以用手触摸感觉塞片与基准面间最平的那一片即为起级值。6测量时塞片以单片合用为最佳如果单片厚度不能达到测量要求可选用几个塞片组合使用。