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1、精选优质文档-倾情为你奉上1、描述数控机床的体系结构。答：数控机床的体系结构是由输入输出装置、数控系统、伺服系统、机床电气控制、测量装置和机床本体来组成的。 1) 输入输出装置是 CNC 系统与外部设备进行交互装置; 2) 数控系统是根据零件加工程序输出控制命令到相应的执行部件，控制主运动; 3) 伺服系统是指令转变成机床工作部件的运动和进行功率放大; 4) 机床电气控制是用于完成与逻辑运算有关顺序动作的 I/O 控制，完成的是辅助控制; 5) 测量装置是保证灵敏、准确地跟踪CNC系统指令; 6) 机床本体是制造加工的执行部件. 2、FANUC-0iB系统模块由几部分构成，简述各部分的作用？
2、答：系统模块由主板和I/O板两部分构成，其主要作用是： 主板：存储系统软件、用户软件以及各种参数程序，完成对系统各部分的控制。 I/O板：连接机床、操作面板、串行通讯接口。3、简述P/S-100#报警的含义及处理。答： 故障原因：修改系统参数时，将写保护设置PWE=1后，系统发出该报警。恢复方法：1.发出该报警后，可照常调用参数页面修改参数 。 2.修改参数进行确认后，将写保护设置PWE=0 3.按RESET键将报警复位，如果修改了重要的参数，需重新起动系统。4、简述 FANUC 数控系统数据备份的方法？答：（一）使用存储卡，在引导系统画面进行数据备份； （1）、将存储卡插入存储卡接口上(NC
3、单元上，或者是显示器旁边)； （2）、进入引导系统画面；（按下显示器下端最右面两个键，给系统上电）； （3）、在系统引导画面选择所要的操作项“SYSTEM DATA SAVE”项，进入系统数据备份画面； （4）、在系统数据备份画面有很多项，选择所要备份的数据项，按下YES 键， 数据就会备份到存储卡中； （二）、使用外接PC 进行数据的备份 使用外接PC 进行数据备份与恢复，是一种非常普遍的做法。这种方法比前面一种方法用的更多，在操作上也更为方便。操作步骤如下： （1）准备外接PC 和RS232 传输电缆； （2）连接PC 与数控系统； （3）在数控系统中，按下SYSTEM 功能键，设定传输参
4、数(和外部PC匹配); （4）在外部PC 设置传输参数（和系统传输参数相匹配）； （5）在PC 机上打开传输软件，选定存储路径和文件名，进入接收数据状态； （6）在数控系统中，进入到ALLIO 画面，选择所要备份的文件（有程序、参数、间距、伺服参数、主轴参数等等可供选择）。按下“操作”菜单，进入到操作画面，再按下“PUNCH”软键，数据传输到计算机中；4、SV400#，SV402#(过载报警)原因及处理方法？答： 故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。 当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警。系统检察原理：伺服放大器有过载检查信号，该信号为
5、常闭触点信号。当放大器的温度升高引起该开关打开，产生报警，一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号是当伺服有此报警时，由PWM指令电缆传给NC。 伺服电机过载开关检测电机是否过热，该信号也为常闭触点，当电机过热时，该开关打开产生报警，该信号发出报警通过电机反馈线通知系统。 处理方法：但发生报警时，要首先确认是伺服放大器或是电机过热，因为该信号是常闭信号，当电缆断线和插头接触不良也会发生报警，请确认电缆，插头。如果确认是伺服/变压器/放电单元，伺服电机有过热报警，那么检查 1，过热引起（测量IS，IR侧联负载电流，确认超过额定电流） 检查是否由于机械负载过
6、大 加减速的频率过高 切削条件引起的过载 2，联接引起：检查以上联接示意图过热信号的联接。 3，有关硬件故障，检查各过热开关是否正常，各信号的接口是否正常。/5系统有几个串行接口是如何定义使用的？ 系统的I/O板上接口JD5AJD5B均为RS-232C接口：当设定参数选择为01通道时，使用JD5A接口，选择相应的通讯参数（101103，111113）。当设定参数选择2通道时，使用JD5B接口，选择对应的通讯参数（121123）6简述PRDY、VRDY信号的含义PRDY伺服准备信号，VRDY伺服准备完成信号和ENBL用于系统监测和控制速度控制单元的状态，当系统电源打开后，系统在伺服的初始化过程中
7、会发出PRDY信号，速度控制单元如工作正常则会发回一个VRDY。一旦没有接收到VRDY，则系统就会发生ALM401报警7简述P/S-0#报警的含义及处理故障原因：设定了重要参数，如：伺服参数，系统进入保护状态，需要系统重新起动，装载新参数。 恢复办法：在确认修改内容后，切断电源，再重新起动即可。8简述P/S-101#报警的含义及处理故障原因：存储器内程序存储错误，在程序编辑过程中，对存储器进行存储操作时电源断开，系统无法调用存储内容。恢复方法：1，在MDI方式，将写保护设置为PWE=12, 系统断电，按着（DELETE）键，给系统通电。 3，将写保护设置为PWE=0,按RESET键将100#报
8、警消除。9APC3n73n8(绝对脉冲编码器电池电压低)报警原理及处理故障原因：绝对脉冲编码器的位置由电池保存，当电池电压低有可能丢失数据，所以系统检测电池电压，提醒到期更换。恢复方法：选择符合系统要求的电池进行更换。 必须保证在机床通电情况下，执行更换电池的工作。例1：FANUC 0T系统数控车床的尾座套筒的PLC输入开关如图，踏开关使套筒顶紧工件时，系统报警分析与处理过程：分析尾座套筒液压系统，当电磁阀YV4.1通电后，液压油经减压阀、流量控制阀和单向阀进入尾座套筒液压缸，使其向前顶紧工件。松开脚踏开关后，电磁换向阀处于中间位置，油路停止供油，由于单向阀的作用，尾座套筒向前时的油压得到保持，该油压使压力继电器动合触点接通，在系统PMC输入信号中检查压力继电器地址信号应为“1”。但检查发现该地址PMC输入信号为“0”，说明压力继电器有问题，检查证明压力继电器触点开关损坏。故障原因是压力继电器SP4.1触点开关损坏，油压信号无法接通，从而造成PMC输入信号为“0”，故系统认为尾座套筒未夹紧而产生报警。 更换新的压力继电器，调整触点压力，使其在向前脚踏开关动作后接通并保持到压力消失，故障排除。专心-专注-专业