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1、关键工序质量控制南通华新建工第二工程有限公司 体会总结如下：1、混凝土工程 2、砌体工程 3、抹灰工程混凝土工程1 1、外形尺寸偏差通病：、外形尺寸偏差通病：现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等凹凸或膨胀等原因：原因：1 1）砼浇筑后没有找平压光）砼浇筑后没有找平压光2 2）砼没有达到）砼没有达到强度就上人操作或运料；强度就上人操作或运料；3 3）模板支设不牢固，）模板支设不牢固，支撑结构差；支撑结构差；4 4）放线误差较大）放线误差较大5 5）砼浇筑顺序）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。不对，致使模板发生偏移等。预防：预防：
2、1 1）依据施工措施进行施工）依据施工措施进行施工2 2）支设的模板）支设的模板要有足够的刚度及强度；要有足够的刚度及强度；3 3）复核施工放线；）复核施工放线；4 4）砼浇筑时，要有一定的顺序）砼浇筑时，要有一定的顺序两个节点施工说明：两个节点施工说明：由由于于商商品品砼砼坍坍落落度度大大，在在进进行行地地下下室室底底板板或或顶顶板板翻翻边边部部位位施施工工时时，振振动动棒棒振振捣捣使使砼砼流流座座到到底底板板，施施工工人人员员往往往往少少振振或或不振捣，导致砼不密实，因此形成渗漏薄弱点。不振捣，导致砼不密实，因此形成渗漏薄弱点。针针对对大大面面积积车车库库底底板板、顶顶板板、平平屋屋面面、
3、所所有有现现浇浇板板因因商商品品砼坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝，导致结构渗漏水现象。砼坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝，导致结构渗漏水现象。节点施工要求：节点施工要求：针针对对现现浇浇混混凝凝土土，要要求求其其坍坍落落度度达达到到3-5cm3-5cm时时，再再进进行行砼砼二二次次振振捣捣，确确保保该该处处混混凝凝土土密密实实;同同时时，重重点点关关注注该该部部位位的的施施工工控控制制。砼砼浇浇捣捣时时采采用用二二次次振振捣捣，机机械械磨磨平平工工艺艺施施工工，能能控控制制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。注意注意:坍落度小于坍落度小于3 3时时,禁止二次振捣。禁止二次振捣
4、。施工控制节点施工控制节点地下室外墙地下室外墙施工控制节点施工控制节点墙柱根部墙柱根部 板面节点施工要求：板面节点施工要求：针针对对现现浇浇混混凝凝土土，板板面面质质量量和和观观感感要要求求，确确保保该该处处混混凝凝土土密密实实;同同时时，重重点点关关注注该该部部位位的的施施工工控控制制。砼砼浇浇捣捣时时采采用用二二次次振振捣捣，机机械械磨磨平平工工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。混凝土工程质量缺陷分析及如何避免混凝土结构混凝土结构外形尺外形尺寸偏差表面不寸偏差表面不平整、水泥浆体污平整、水泥浆体污染严重染严重等等1 1、麻面、麻面：现象：混
5、凝土表面局部缺浆粗糙，现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。或有小凹坑，无钢筋外露。原因：原因：1 1）模板表面粗糙或清理不）模板表面粗糙或清理不干净；干净；2 2）脱模剂涂刷不均匀或）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；局部漏刷；3 3）模板接缝拼接不）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。严，浇筑砼时缝隙漏浆。4 4）振）振捣不密实，砼中的气泡未排出捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。一部分汽泡停留在模板表面。预防：预防：1 1）模板表面清理干净，不）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；得粘有干硬性水泥等物；2 2）浇）浇筑砼前，应用清水湿润模板，筑砼前，应用清
6、水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙不留积水，严密拼接模板缝隙3 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。刷。4 4）砼须按操作规程分层均）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。砼均应振捣至汽泡派出为止。2 2、蜂窝：、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。成蜂窝状的孔洞。原因：原因：1 1）混凝土配合比不准确或）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；骨料计量错误；2 2）混凝土搅拌）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝时间
7、短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；土和易性差，振捣不密实；3 3）浇筑砼时，下料不当或一次下浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；造成混凝土漏振、离析；4 4）模）模板孔隙未堵好，或模板支设不板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防关规程规范，进行有效的预防混凝土混凝土麻面、麻面、小气孔。小气孔。混凝土混凝土麻面麻面模板未清理铁锈模板未清理铁锈模板接缝不严等模板接缝不严等
8、混凝土结构混凝土结构蜂窝蜂窝3 3、孔洞：、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：原因：1 1）在钢筋密集处或预留孔）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2 2）未按施顺序和施工工艺认真）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；操作，产生漏振；3 3）砼离析，）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；跑浆；4 4）砼中有泥块、木块等）砼中有泥块、木块等杂物掺入；杂物掺入；5 5）未按规定下料，）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。一次下料过多，振
9、捣不到。预防：预防：1 1）难于下料的地方，可采）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；用豆石砼浇筑；2 2）正确的振捣）正确的振捣严防漏振。严防漏振。3 3）防止土块或木块）防止土块或木块等杂物的掺入；等杂物的掺入；4 4）选用合理的）选用合理的下料浇筑顺序；下料浇筑顺序；5 5）加强施工技）加强施工技术管理和质量检查工作。术管理和质量检查工作。4 4、缝隙夹层：、缝隙夹层：现象现象:施工缝处砼结合不好施工缝处砼结合不好,有缝隙有缝隙或有杂物或有杂物,造成结构整体性不良造成结构整体性不良原因：原因：1 1）浇筑前，未认真处理施）浇筑前，未认真处理施工缝表面；工缝表面；2 2）捣实不够；）捣实不够
10、；3 3）浇筑前垃圾未能清理干净。浇筑前垃圾未能清理干净。预防：预防：1 1）砼浇筑以前，认真清理）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；施工缝表面；2 2）浇筑过程中，）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。杂物掉入砼中。3 3）冬期施工时）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。止冰雪的夹层。混凝土混凝土缝隙夹层缝隙夹层5 5、却棱掉角：、却棱掉角：现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：原因
11、：1 1）砼浇筑前木模板未湿润砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；或湿润不够；2 2）砼养护不好；）砼养护不好；3 3）过早拆除侧面非承重模板；）过早拆除侧面非承重模板；4 4）拆模时外力作用或重物撞击，）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉或保护不好，棱角被碰掉预防：预防：1 1）木模板在浇筑砼前应充）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；养护；2 2）拆除侧面非承重模板）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；时，砼应具有足够的强度；3 3）拆模时不能用力过猛过急。注拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模意保护棱角；吊运时，严
12、禁模板撞击棱角；板撞击棱角；4 4）加强成品保护）加强成品保护6 6、露筋：、露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：原因：1 1）浇筑砼时，垫块发生位）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；移或数量太少；2 2）结构构件截）结构构件截面小，钢筋过密；面小，钢筋过密；3 3）砼配合比）砼配合比不当，产生离析；不当，产生离析；4 4）保护层小）保护层小或该处砼漏振；或该处砼漏振；5 5）木模板在砼）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：预防：1 1）浇筑砼前，认真检查，）浇筑砼前，认真检查，
13、保证钢筋位置及保护层厚度；保证钢筋位置及保护层厚度；2 2）钢筋密集时，选用适当粒径）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；的石子；3 3）浇水润湿木模板。）浇水润湿木模板。混凝土混凝土缺棱掉角缺棱掉角棱角不分明、棱角不分明、不工整不工整混凝土混凝土孔洞露筋孔洞露筋混凝土混凝土孔洞露孔洞露筋、缺棱掉角筋、缺棱掉角7 7、松顶：、松顶：现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面距定面5050100mm100mm高度内出现高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度砂浆，无石子分布其中
14、，强度低，影响结构的受力性能和耐低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损久性，经不起外力冲击和磨损原因：原因：1 1）砼配合比不当；）砼配合比不当；2 2）振）振捣时间过长，造成离析；捣时间过长，造成离析；3 3）砼）砼的沁水没有排除。的沁水没有排除。预防：预防：1 1）设计砼配合比，水灰比）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；好的保水性；2 2）掺加加气剂或）掺加加气剂或减水剂；减水剂；3 3）控制振捣时间；）控制振捣时间；4 4）采用真空吸水工艺等。）采用真空吸水工艺等。8 8、酥松脱落：、酥松脱落：现象：砼结构构件浇筑脱模后，表
15、现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。面强度比内部强度低很多。原因：原因：1 1）木模板未浇水湿润或润）木模板未浇水湿润或润湿不够；湿不够；2 2）炎热刮风天，砼脱）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；模后，未浇水养护；3 3）冬期浇）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。筑砼时，没有采取保温措施。预防：预防：1 1）注意以上所分析的原因）注意以上所分析的原因2 2）砼在特殊天气下的施工时，）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；应制定特殊的施工措施；3 3）加）加强砼的养护及保温工作；强砼的养护及保温工作；4 4）出）出现通
16、病后，制定出处理措施。现通病后，制定出处理措施。混凝土混凝土松顶松顶混凝土混凝土松顶松顶蜂窝、孔洞蜂窝、孔洞1 1、塑性收缩裂缝、塑性收缩裂缝 ：现象：在结构表面出现形状不规则现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后期（浇筑后4h4h左右），当砼本左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（身温度长时间过高（400400以上）以上）而气候很干燥的情况下出现。而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很
17、普遍。于干缩裂缝，出现很普遍。原因：原因：1 1）砼浇筑后，表面没有及）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。力而导致开裂。2 2）使用收缩）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多率较大的水泥，水泥用量过多 或使用过量的粉砂；或使用过量的粉砂；3 3）砼水灰）砼水灰比过大，模板过于干燥。比过大，模板过于干燥。预防：预防：1 1）配制砼时，严格控制水）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良灰
18、比和水泥用量，选择级配良好的石子，好的石子，减小空隙率和砂率减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；提高砼抗裂强度；2 2）砼浇筑前）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；将基层和模板浇水湿透；3 3）在）在气温高、温度低或风速大的天气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养护工作要加强表面的抹压和养护工作4 4）砼养护可采用表面喷氯偏乳）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实液养护剂，或
19、覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；盖养护；5 5）设挡风设施。）设挡风设施。混凝土混凝土裂纹裂纹混凝土混凝土缺楞掉角缺楞掉角2 2、干燥收缩裂缝：、干燥收缩裂缝：现象：裂缝为表面性的，宽度较细，现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在之间。其走向纵横交错，多在之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多发生在向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝多延结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边
20、缘，伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂缝干缩裂缝”原因：原因：1 1）砼成型后，养护不当；）砼成型后，养护不当；2 2）砼构件长期露天堆放，表面）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；湿度经常发生剧烈变化；3 3）采）采用含泥量大的粉砂配制混凝土用含泥量大的粉砂配制混凝土 4 4）混凝土经过度振捣，表面形）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。成水泥含量较多的砂浆层。5 5）后张法预应力构件露天生产后后张法预应力构件露天生
21、产后久不张拉等。久不张拉等。预防：预防：1 1）控制水泥用量、水灰比）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并注意和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼初凝对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，以后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量提高砼抗拉强度，减少收缩量2 2）加强混凝土早期养护，并适）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天堆应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避应在阴凉地
22、方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。免发生过大温度变化。混凝土混凝土裂纹裂纹3 3、温度裂缝：、温度裂缝：现象：表面温度裂缝走向无一定规现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，间较密。裂缝宽度大小不一，一般在以下，裂缝宽度沿全长一般在以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度
23、裂缝多发没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度变生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝间宽两端窄的梭形裂缝原因：原因：1 1）砼内外温差大，特别是）砼内外温差大，特别是大体积砼；大体积砼；2 2）深进的各贯穿的）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的大，受到外界的约
24、束而引起的3 3）采用蒸汽养护的预制构件，）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降混凝土降温制度控制不严，降温过速。温过速。预防：预防：1 1）采用低热或中热水泥配）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；制砼，以减小水化热量；2 2）选）选用良好级配的骨料，降低水灰用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；比；加强振捣；3 3）在砼中掺加）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；于散热；4 4）选用合理的砼浇筑）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；顺序及分层厚度；5 5）加强砼的）加强砼的养护及保温；养护及保温；6 6）制定降温措施）制定降温措施4 4、
25、不均匀沉陷裂缝、不均匀沉陷裂缝：现象：多属贯穿性裂缝，其直向与现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈的在下部，一般与地面垂直或呈300400300400角方向发展。较大的不角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。且与不均匀沉降值成比例。原因：原因：1 1）结构、构件下面的地基未）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇经夯实和必要的加固处理
26、，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；降；2 2）平卧生产的预制构件）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬度（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；常出现裂缝；3 3）模板）模板 刚度不足，支撑间距过大或支撑刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现导致不均匀沉陷裂缝出现预防：预防：1 1）对松软土、填土地基应进行）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固必要的夯（压）实和加固 2 2）避免直接在松软土或填土上）避免直接在松软土或填土
27、上制作预制构件，或经压夯实处理制作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；后作预制场地；3 3）模板应支撑牢固，保证有足）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；规定执行；4 4）构件制作场地周围就作好排）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或水措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。养护水浸泡地基。5 5、撞击裂缝：、撞击裂缝：现象：裂缝有水平的、垂直的和现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小受到撞击荷载的
28、作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。和长度不一，无一定规律性。原因：原因：1 1）拆模时受外力撞击；）拆模时受外力撞击；2 2）拆模过早或拆模方法不当）拆模过早或拆模方法不当预防：预防：1 1）现浇结构成型和拆模应）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击防止受到各种施工荷载的撞击和振动；和振动；2 2）达到拆模强度后，）达到拆模强度后，方可进行拆模；方可进行拆模；3 3）拆模应按规）拆模应按规定的方法及程序进行；定的方法及程序进行；4 4）在砼）在砼结构未达到设计强度前，其上结构未达到设计强度前，其上避免堆放大量的堆重避免堆放大量的
29、堆重6 6、冻胀裂缝：、冻胀裂缝：现象：结构构件表面沿主筋、箍筋现象：结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围砼酥松、剥落。一般到主筋，周围砼酥松、剥落。原因：冬期施工砼结构构件未保温原因：冬期施工砼结构构件未保温砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，砼早期遭受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。而出现裂缝、剥落。预防：预防：1 1）冬期施工时，配置砼应）冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；适量早强抗冻剂；2 2）对砼进行）对砼进
30、行蓄热保温或加热养护。蓄热保温或加热养护。结构砌体工程1、地梁底做八字角，振捣密实；2、砌体平整、灰缝厚度均匀，抽缝力度控制；3、构造柱、腰带必须贴海绵条，构造柱马牙槎伸缩规范美观；4、拉结筋长度、抗拔能力；5、符合地方评优质结构标准要求。地梁模板阴角处用水泥砂浆处理构造柱马牙构造柱马牙构造柱马牙构造柱马牙槎槎槎槎灰缝的处理灰缝的处理灰缝的处理灰缝的处理1.1.墙体砌筑时应将上墙体砌筑时应将上层墙体砌筑但不允许层墙体砌筑但不允许封顶，以防止上部梁封顶，以防止上部梁结构受力变形影响样结构受力变形影响样板房的墙体；板房的墙体；2.2.如果中间结构分两如果中间结构分两次验收时，填充墙砌次验收时，填充
31、墙砌筑分界层也应按此节筑分界层也应按此节点施工。点施工。外墙填充墙封顶方案轻质砌块施工节点室内轻质砖墙砌筑封顶要求1 1、砂浆强度不稳定：、砂浆强度不稳定：现象：砂浆强度的波动性大，匀质现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求特别严重，强度低于设计要求原因：原因：1 1）计量不准确；）计量不准确；2 2）水泥）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；不准确、材质不好；3 3）砂浆搅）砂浆搅拌不匀；拌不匀；4 4）砂浆试块制作、养）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准护合强度取值不标准,缺乏代表缺
32、乏代表性性预防：预防：1 1）根据材质情况进行试配）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；确定砂浆的配合比；2 2）确保计）确保计量工作的准确性：量工作的准确性：3 3）严格控制）严格控制无机掺料的使用；无机掺料的使用；4 4）砂浆搅拌）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。时，严格按照顺序进行加料。5 5）试块制作要规范、标准。）试块制作要规范、标准。2 2、砂浆和易性差，沉底结硬、砂浆和易性差，沉底结硬现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度即使
33、加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低也会严重降低原因：原因：1 1）沙子过细，水泥量少；）沙子过细，水泥量少；2 2）石灰膏等塑化材料质量差，）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；含杂质等；3 3）砂浆搅拌时间短，）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；拌和不均匀；4 4）砂浆存放时间）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。久，使砂浆沉底结硬。预防：预防：1 1）宜采用强度等级较低塑）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；水泥和中沙拌制砂浆；2 2）严格）严格控制砂浆中的塑化材料；控制砂浆中的塑化材料；3 3）砂）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。浆搅拌后，要尽快使用完毕。5 5、“螺丝螺丝”墙墙现象：砌完一个层高的
34、墙体时，同现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。不能交圈。原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成好差一皮砖，形成“螺丝螺丝”墙。墙。预防：预防：1 1）严格按照皮数杆控制砖）严格按照皮数杆控制砖的层数；的层数；2 2）在墙体一步架砌完）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；前，应进行抄平弹半米
35、线；3 3）调整同一墙面标高误差时，可调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；采用提（压）缝的办法；4 4）根）根据标高误差，调整灰缝厚度等据标高误差，调整灰缝厚度等6 6、清水墙面勾缝不符合要求：、清水墙面勾缝不符合要求：现象：清水墙面勾缝深浅不一致，现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹（堵严、不平，留有永久痕迹（堵孔砖与原墙面色泽不一致）；孔砖与原墙面色泽不一致）；勾缝砂浆开裂、脱落。勾缝砂浆开裂、脱落。原因：原
36、因：1 1）勾缝前未经开缝；）勾缝前未经开缝；2 2）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补饱满；饱满；3 3）勾缝前对墙面浇水湿）勾缝前对墙面浇水湿润程度不够；润程度不够；4 4）采取加浆勾缝）采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，造成污时，脱灰板接触墙面，造成污染、留下痕迹等。染、留下痕迹等。预防：预防：仔细分析原因，制定有效措仔细分析原因，制定有效措施，进行预防！施，进行预防！抹灰工程1 1、墙体与门窗框交接处抹灰层空、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：鼓、裂缝、脱落：现象：由于门窗开启的振动，门窗现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、框两侧墙面出现抹灰
37、层空鼓、裂缝、脱落。裂缝、脱落。原因：原因：1 1）基层处理不当；）基层处理不当；2 2）砂）砂浆品种选择不当；浆品种选择不当；3 3）操作不当，）操作不当，预埋木砖（件）位置预埋木砖（件）位置.方法不当方法不当预防：预防：1 1）木砖尺寸、数量及位置）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；应适当，根据有关要求留置；2 2）专人负责门窗框塞缝的工序；）专人负责门窗框塞缝的工序；3 3）对基层进行处理；）对基层进行处理；4 4）选用）选用正确的施工方法，提高施工工正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。艺，合理安排施工顺序。2 2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝、砖墙、砼基层抹灰空鼓
38、、裂缝现象：在不同基层墙面交接处，基现象：在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝与砌体相交处出现空鼓、裂缝原因：原因：1 1）基层处理不干净；）基层处理不干净；2 2）配制砂浆盒原材料质量不好；配制砂浆盒原材料质量不好；3 3）基层平整度差；）基层平整度差；4 4）线盒等）线盒等的安装在抹灰后；的安装在抹灰后；5 5）抹灰顺序）抹灰顺序不对不对预防：预防：1 1）抹灰前对基层进行处理）抹灰前对基层进行处理2 2）抹灰前墙面浇水；）抹灰前墙面浇水；3 3）确保）确保墙面的平整度；墙
39、面的平整度；4 4）讲究线盒的）讲究线盒的安装工序；安装工序；5 5）砂浆的和易性好）砂浆的和易性好3 3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。不方正。现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求阴阳角垂直和方正达不到要求原因：抹灰前没有按规定找方、挂原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。筋离阴阳角距离较远。预防：预防：1 1）抹灰前，按规定找方，）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和横线找平，立线吊直弹
40、准线和墙裙线；墙裙线；2 2）检查墙面的垂直度）检查墙面的垂直度3 3）冲筋的材料合格，布置合理）冲筋的材料合格，布置合理4 4）抹灰工序正确；）抹灰工序正确；5 5）检查抹）检查抹灰工具；灰工具；6 6）抹阴阳角时随时检）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。查角的方正，及时修正。4 4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：现象：砼现浇楼板底抹灰易产生不现象：砼现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓。易板缝产生纵向裂缝及空鼓。原因：原因：1 1）基层不干净，砂浆配合）基层不干净，砂浆配合比不当；比不当；2 2）预制
41、楼板两端与支）预制楼板两端与支座处结合不严密；座处结合不严密；3 3）灌缝用砼）灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载水灰比过大或未达强度就加载预防：预防：1 1）楼板端头与支座处要紧）楼板端头与支座处要紧密结合；密结合；2 2）预制楼板灌缝讲究）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；一定工艺及规定要求；3 3）专人）专人养护；养护；4 4）清理基层垃圾；）清理基层垃圾；5 5）抹灰前，对顶板洒水湿润。抹灰前，对顶板洒水湿润。5 5、墙裙、水泥窗台产生空鼓、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝裂缝现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。抹灰交接处。原因：原因：1 1）墙面未处
42、理干净；）墙面未处理干净；2 2）砂子含泥量大；砂子含泥量大；3 3）砂浆配合比）砂浆配合比不准；不准；4 4）工序间隔时间太短；）工序间隔时间太短；5 5）压光时间未掌握好；）压光时间未掌握好；6 6）砂）砂浆早期受冻等。浆早期受冻等。预防：预防：1 1）不宜采用强度等级过高）不宜采用强度等级过高的水泥；的水泥；2 2）水泥砂浆配合比不）水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；好或不同配合比砂浆混用；3 3）底层砂浆在终凝前不准抹第二底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；层砂浆；4 4）掌握好各层的施抹）掌握好各层的施抹压光时间；压光时间；5 5）建议先抹水泥砂）建议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，
43、后抹石灰浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。砂浆。6 6、其他通病现象：、其他通病现象：1 1）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；2 2）抹灰面层起泡、开花，有抹纹）抹灰面层起泡、开花，有抹纹 3 3）墙面抹灰层析白；）墙面抹灰层析白；4 4）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；1 1、外墙面空鼓：、外墙面空鼓：现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、裂缝，严重的会脱落。裂缝，严重的会脱落。原因：原因：1 1）主体垂直度和平整度误）主体垂直度和平整度误差大；差大；2 2）原材料不合格；）原材料不合格；3 3）基层处理不好；基层处理不好；
44、4 4）各层抹灰间）各层抹灰间隔时间短；隔时间短；5 5）砂浆过稀或存放）砂浆过稀或存放时间过长；时间过长；6 6）砂浆受冻等。）砂浆受冻等。预防：预防：1 1）严格控制主体的垂直度）严格控制主体的垂直度和平整度；和平整度；2 2）选用较低强度等）选用较低强度等级的水泥砂浆；级的水泥砂浆；3 3）抹灰前，清）抹灰前，清扫基层表面并润湿；扫基层表面并润湿；4 4）表面光）表面光滑的墙面涂刷粘结层；滑的墙面涂刷粘结层；5 5）及时）及时使用拌和好的砂浆并防止砂浆使用拌和好的砂浆并防止砂浆受冻；受冻；6 6）控制好各层的抹灰时）控制好各层的抹灰时间间隔等；间间隔等；2 2、外墙面接槎有明显抹纹，色泽
45、、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀。不匀。现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不同明显的抹纹和接槎或颜色不同原因：原因：1 1）墙面没有设置分隔缝；）墙面没有设置分隔缝；2 2）抹灰接槎位置不正确；）抹灰接槎位置不正确；3 3）基层或底层浇水不均匀；基层或底层浇水不均匀；4 4）采）采用了不同品种的水泥；用了不同品种的水泥；5 5）水泥）水泥或其他原材料不合格等。或其他原材料不合格等。预防：预防：1 1）严把材料的进货关，使）严把材料的进货关，使用前，进行试验；用前，进行试验；2 2）合理留置）合理留置分隔缝；分隔缝；3 3）讲究抹灰的顺序与）讲究抹
46、灰的顺序与工艺；工艺；4 4）不同材料严禁混用。）不同材料严禁混用。3 3、雨水污染墙面：、雨水污染墙面：现象：雨后外墙面出现顺雨水流下方现象：雨后外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹甚至有向的水渍和尘土污染的痕迹甚至有的会造成墙体的渗漏。的会造成墙体的渗漏。原因：原因：1 1）外墙的平整度差或毛面积）外墙的平整度差或毛面积灰尘；灰尘；2 2）外墙面的窗台、阳台、）外墙面的窗台、阳台、压顶、雨蓬以及突出外墙面的腰线压顶、雨蓬以及突出外墙面的腰线等装修没有按规范要求施工。等装修没有按规范要求施工。预防：预防：1 1）压顶流水坡度方向应指向）压顶流水坡度方向应指向屋面；屋面；2 2）外墙
47、窗台抹灰前，窗框）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；雨水渗漏；3 3）室外窗台应低于室）室外窗台应低于室内窗台；内窗台；4 4）在细节处理上，应严）在细节处理上，应严格按照有关规范标准要求施工。格按照有关规范标准要求施工。4 4、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。在水平和垂直方向不一致。现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突出墙面的工程部位出现水平或出墙面的工程部位出现水平或垂直方向不在一条直线上。垂直方向不在一条直线上。原因：原因：1 1）现浇砼或构件在主体施）现浇砼或构
48、件在主体施工中安装偏差过大，装饰抹面工中安装偏差过大，装饰抹面时已无法纠正；时已无法纠正；2 2）砌筑施工中）砌筑施工中游丁走缝超差；游丁走缝超差；3 3）抹灰前未拉）抹灰前未拉水平或垂直通线，施工误差大水平或垂直通线，施工误差大预防：预防：1 1）拉通线，减少结构安装）拉通线，减少结构安装的偏差；的偏差；2 2）控制游丁走缝的误）控制游丁走缝的误差；差；3 3）安装外窗框前，应找出）安装外窗框前，应找出窗口垂直方向的中心线和窗台窗口垂直方向的中心线和窗台的水平通线；的水平通线；4 4）抹灰前应横竖）抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正等拉通线找平、找直、找方正等祝各位领导、同仁；祝各位领导、同仁；工作顺利、身体健康工作顺利、身体健康