《《安全操作规程培训》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《安全操作规程培训》PPT课件.ppt（15页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、安全操作规程培训 刘红德刘红德 2015年年4月月6日日。事故案例事故案例1“哎呀，我的妈哎呀，我的妈”17日日下午下午4时许，天津路一工厂时许，天津路一工厂车间里发出一声惨叫。紧车间里发出一声惨叫。紧接着，有人撕心裂肺地喊：接着，有人撕心裂肺地喊：“快来人啊，这里出事了。快来人啊，这里出事了。”听到喊声，同事们放下听到喊声，同事们放下手中的活，不约而同地向手中的活，不约而同地向出事车间跑去。看到眼前出事车间跑去。看到眼前的一幕，大家惊呆了：只的一幕，大家惊呆了：只见同事小王倒在血泊中，见同事小王倒在血泊中，剪板机刀口下有两只血淋剪板机刀口下有两只血淋淋的手掌，显然小王的双淋的手掌，显然小王的
2、双手被剪板机器剪断了。手被剪板机器剪断了。事故案例事故案例2高压电烧伤高压电烧伤数控切割机安全操作规程数控切割机安全操作规程一、目的一、目的为了确保操作者的安全健康，指导其正规操作和维护保养，提高工作效率，延长设备寿命。二、设备风险分析二、设备风险分析数控切割机属自动化板材切割设备，可使用火焰或等离子对大幅面板材进行精密切割。在生产中存在的危害主要为切割时产生有毒有害气体及紫外线、设备电气短路引发火灾、工作时设备带有高压电等。三、操作规程三、操作规程1、设备操作者必须经过专门培训，否则严禁独立作业。2、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。3、操作人员必须严格遵守电气焊工安全操
3、作规程。4、严禁使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及附件、阀门、橡胶胶管。严禁使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。5、检查气瓶与橡胶管的接头、阀门及紧固件，不得有松动、破损和漏气现象，检查气路连接密封性时，严禁使用明火。6、切割区域内所有可燃材料必须移开，工作区10米内不准有易燃易爆物品，严禁切割高压或封闭容器及含有可燃材料的容器。7、所有机器入口处供给气体不得超过规定压力（切割氧，预热氧，燃气，水，空气）。8、割矩、回火防止器、减压阀、压力表等损坏时应由专业维修人员更换。火焰割矩配套使用原厂割嘴，等离子割矩使用指定割矩，不得用其他割矩代替。9、等离子切割应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，配戴
4、防护眼、等离子切割应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，配戴防护眼镜，保持衣物干燥，不得携带首饰、钥匙等金属物体。镜，保持衣物干燥，不得携带首饰、钥匙等金属物体。10、在操作等离子系统时严禁触摸割矩机体和工件。严禁触摸割矩机体和工件。11、要按照说明书要求定期保养设备，保持机器移动部分的日常清洁，在检查、清洗和更换等离子割矩前应先关闭总电源或把电源插头拔下。12、不得随意拆卸或更换机器零件，禁止带电拆卸自动点禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。13、开机前应检查供电、供气压力、气路状况、机械运行、等离子电源运行是否正常，
5、如有异常应及时排除后才能开机。14、操作者应坚守岗位，随时注意设备运行情况，发生故障应立即按下急停开关，待故障排除后再启动机器。15、突遇停电时，应及时关闭主电源开关。16、不得随意改动数控切割机控制数据和程序，如有特殊情况应与厂家取得联系。17、吊运工件时行车工应与挂钩工密切配合，避免工件与设备碰撞。18、关机前，应将系统退回到操作主菜单，将割矩上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源。检查各个控制手柄是否在关闭位置，关闭气源及水源，同时排空机床管路里的余气，确认无误后方可离开。19、设备在检修前应做好检修准备，清理现场、断气、断电、断水并悬挂检修警示牌。20、发生火
6、情时只能用二氧化碳灭火器或粉状物灭火。机床事故机床事故插床安全插床安全操作规程操作规程一、目的为了确保操作者的安全健康，指导其正规操作和维护保为了确保操作者的安全健康，指导其正规操作和维护保养，提高工作效率，延长设备寿命。养，提高工作效率，延长设备寿命。二、设备风险分析插床属于车削机械设备，插刀随滑枕在垂直方向上的直插床属于车削机械设备，插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。在日常生产中，造成分别所作的间歇运动是进给运动。在日常生产中，造成的主要伤害为因设备故障、员工精力不集中造成
7、的误操的主要伤害为因设备故障、员工精力不集中造成的误操作、违章冒险作业导致的机械伤害。作、违章冒险作业导致的机械伤害。三、操作规程1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。2、操作设备时严禁穿着较宽松的衣服，严禁戴手套、围巾、领带和饰品，应穿防滑鞋，戴工作帽，将长发盘入帽内，扎进“三口”，戴防护眼镜。3、开机时应先低速空运转35分钟，确认润滑良好、液压正常、运转无误后，再进行工作。4、根据工作要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加紧固。各手柄置于空挡位置，换向手柄置于“反行”位置，总开关置于停车位置。5、装夹工件和刀具必须牢靠，装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压
8、紧力要适当，保证工件在切削中不松动。找正工件时应用铜锤或木锤敲击，严禁用其他金属物敲打。6、不得在杂乱、微弱光线等情况下使用设备。7、装卸较重工件时，应根据重量和形状选用安全吊具和方法，注意轻放，不得碰撞机床和工作台面。8、禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度，变速、换刀具、紧螺丝必须停车。9、使用纵向、横向、回转运动时，不准三向并用，只允许单向自动进给。10、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。11、机床要可靠接地，发生故障时应立即切断电源，断开电源开关后进行检查和修理。12、工作台需要纵向、横向、回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应紧锁。13、工作中应经常检查刀具与工
9、件的紧固情况，防止松动。检查传动部位、液压系统和润滑情况，如有不正常现象，应立即停车检查排除。14、在切削中刀具未退出工件前不得停车。15、工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。16、在工作中不得用手摸刀头或工作物，量尺或找角度时，一定要先停车。17、严禁用手代替工具清理铁屑，严禁口吹铁屑。18、机床运转后，严禁碰触刀具、工件及其他运动部位，严禁隔着机床传递或拿取物品。19、操作机床时必须集中注意力，不得嬉笑交谈，不得擅自离开岗位，不得委托他人看管机床。20、工作完毕后应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁、完好。谢谢！