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1、论文题目：可靠性技术在机械领域的应用和发展可靠性技术在机械领域的应用和发展 所谓可靠性是指“产品在规定时间内，在规定的使用条件下，完成规定功能的能力或性质”。可靠性的概率度量称为可靠度。机械的可靠性设计在机械设计中具有重要的作用，它对机械是否能够稳定的工作起决定性的作用。本文主要介绍了机械可靠性设计的特点，机械可靠性设计的流程，以及在机械可靠性设计中的常用的可靠性分析方法和设计技术，最后结合最近的机械可靠性的发展，介绍了机械可靠性设计的发展趋势，从而对可靠性技术在机械领域的应用和发展有一个全面的、客观的认识。1机械可靠性的概念及特点2可靠性技术在机械领域的应用 2.1 机械产品可靠性设计流程
2、2.2 机械产品制造过程的可靠性 2.3 机械产品可靠性管理流程综述 2.4 机械产品的可靠性技术的应用3 可靠性技术在机械领域的发展论文的章节组成：1.明确机械产品可靠性设计的前提 由于可靠性技术贯穿于产品的设计、研制、制造、装配、调试、试验、使用、运输、保管、维修及保养等各个环节，因此应该大力推广建立在概率统计理论基础上的可靠性设计方法。2.进行可靠性数据统计和分析 完善、准确的可靠性基础数据库是可靠性设计与评价的基础。要进行机械产品的可靠性设计,就需要拥有机械产品及其零部件的可靠性基础数据库。但是在工程实际中往往很难有足够的资料来确定基本数据的概率特征。如图所示,如果没有足够的实验数据或
3、数据积累,可以根据工程实际经验与学术理论推断而获得数据。3.确定机械产品的失效形式 机械产品的主要质量标志是功能、寿命、重量/容量比、经济、安全和外观,其中功能是首要的,产品丧失规定的功能称为失效。4.对机械产品进行可靠性分析 可靠性分析是指综合运用概率论与数理统计学、材料和结构学、故障物理学等科学知识,研究和度量机械产品在规定时间内和规定条件下完成规定功能的能力的整个过程。5.可靠性试验 通过可靠性试验可以发现产品的设计、零部件、原材料、安装与工艺等方面的缺陷,可以提供改善产品的完整性、提高任务完成率、减少保障与维修费用的信息,可以确认产品是否符合可靠性设计的定量要求。靠性增长过程是在可靠性数据处理、可靠性分析与可靠性试验基础上,通过反复分析与试验使产品的设计、制造和操作缺陷不断暴露,然后经过改进以消除产品的薄弱环节,使产品不断趋于完善,从而使产品的可靠性和其他性能不断提高的过程。6.可靠性增长7.可靠性设计 可靠性设计工作的主要目的是尽早地估计或预测产品的预计安全与失效状态，以便能及时地发现和排除机械设计的薄弱环节。为了能够尽量放弃大规模的和耗费时间、人力、物力、财力的可靠性试验，需要建立基于现有概率统计理论的可靠性计算与设计方法。工艺过程是一个复杂的动态系统,由于工艺过程牵涉面如此之广,要保证工艺过程可靠性是很难的。可靠性指标与工艺过程的关系如图所示。