事前预防品质管理方法.pptx

上传人:修**** 文档编号:5512919 上传时间:2022-01-10 格式:PPTX 页数:95 大小:679.43KB
返回 下载 相关 举报
事前预防品质管理方法.pptx_第1页
第1页 / 共95页
事前预防品质管理方法.pptx_第2页
第2页 / 共95页
点击查看更多>>
资源描述

《事前预防品质管理方法.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《事前预防品质管理方法.pptx(95页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、Prevention MethodPrevention MethodLG Electronics27906-200701employeePrevention Method事前预防事前预防DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate here

2、These design reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing2/95目录目录I.品质意识品质意识1)大企业病大企业病2)品质文化的需要品质文化的需要3)顾客的选择顾客的选择4)我们的选择我们的选择II.对事前预防手法的理解对事前预防手法的理解1)事前预防是指事前预防是指? 2)优良设计优良设计3)优良设计优良设计以后的改善以后的改善III.事前预防手法事前预防手法1)FMEA 概要概要2)FMEA Vs. DRBFMIV.DRBXX1)开发开发 流程流程 接轨接轨2)参与者的作用参与者的作用3)DRBXX

3、的理解的理解4)DRBFM 实习实习5)DRBTR 实习实习6)DRBDP 实习实习7)案例研究案例研究3/95学习 目标1.为了成为真正的第一,能够理解必要的品质意识。2.理解事前预防手法是指什么,并且领悟到事前预防手法的必要性,适用于业务中。3.理解事前预防手法的3种Tool 的 DRBFM, DRBTR , DRBDP 的方法论,并能够进行说明。DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate he

4、reDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate hereThese design reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing4/95制造业中如何将公司职员的创造性转换为价值附加到产品中是决定胜负的关键。制造业中如何将公司职员的创造性转换为价值附加到产品中是决定胜负的关键。I. 品质意识品质意识1) 大企业病变更变化差异interface集中化客观化* 浪费浪费 :不产生价值的工作不产生价值的工作 5/9

5、5部门间的部门间的 interface“意识意识”的麻痹的麻痹 * 意识意识从业员全员的创造性从业员全员的创造性等待指示等待指示工作之墙工作之墙执行消耗时间执行消耗时间 进行狡辩进行狡辩大企业病大企业病6/95日程第一日程第一 速度速度只关于形象的讨论只关于形象的讨论狡辩狡辩顾客第一顾客第一 (品质第一品质第一)Early (事前预防事前预防)关于现地关于现地/现货的讨论现货的讨论解决方案解决方案 (即答即答)DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing E

6、ngineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate hereThese design reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing7/95Worrying about QualitySystem/Tool规则 / 职责意识:GMTOYOTA2) 品质 Culture的必要8/95明确的定义责任和作用的话明确的定义责任和作用的话就会认为品质是其他人就会

7、认为品质是其他人的工作的工作制定一个优秀的支援制定一个优秀的支援System的的话话认为没有必要去到当地看现认为没有必要去到当地看现货之后去思考或者担心的必货之后去思考或者担心的必要。要。应该只培养这个方面应该只培养这个方面9/95品质意识执行正确的工作 优良设计添加附加价值好的讨论准确的剖析DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufa

8、cturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate hereThese design reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing10/95美国人美国人位位位位位位不买美国车的理由不买美国车的理由可靠性担心可靠性担心 (70%)品质不好品质不好 (70%)二手车价格的低下二手车价格的低下 (63%)不买欧洲车的理由不买欧洲车的理由Maintenance Cost高高 (80%)高高Cost (价格,费用价格,费用) (60%)保险费用高保险费用高 (39%)不买亚洲车

9、的理由不买亚洲车的理由不买亚洲车不买亚洲车 (61%)Maintenance Cost高高(39%)高高Cost(价格,费用价格,费用)(27%)3) 顾客的选择顾客通过什么进行选择顾客通过什么进行选择?11/95JD Power 135件的提件的提问问中中 Cadillac是每是每个问题个问题 0.8个个不不满满 (99.2% 的的顾顾客是客是满满意意)JD Power 135件的提件的提问问中中 Lexus是每是每个问题个问题 0.6的不的不满满 (99.4% 的的顾顾客是客是满满意意)12/95100件件200件件(70%)(19%)(20%)20%40%60%80%不买美国车的人不买美

10、国车的人不买欧洲车的人不买欧洲车的人不买亚洲车的人不买亚洲车的人在不买的理由中选择在不买的理由中选择对可靠性的担心对可靠性的担心的人的人美国车美国车欧洲车欧洲车亚洲车亚洲车购买车辆后购买车辆后3年的问题发生数年的问题发生数 (件件/100台台)13/95想获得好的印象是需要时间的想获得好的印象是需要时间的现在的顾客判断的基础是几年前的实绩现在的顾客判断的基础是几年前的实绩承认现在的实绩的人将会是数年后的顾客承认现在的实绩的人将会是数年后的顾客顾客会对很小的差异产生反应顾客会对很小的差异产生反应顾客对数据以外的事实顾客对数据以外的事实.评判(形象)有所反应评判(形象)有所反应 想用品质获得顾客的

11、信赖的话,只用适当的品质是不行的。想用品质获得顾客的信赖的话,只用适当的品质是不行的。 质量保证成本只是品质指标的一部分而已。质量保证成本只是品质指标的一部分而已。 品质的指标就是销货。品质的指标就是销货。DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldPartic

12、ipate hereThese design reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing14/95例例:举举Field issue项目的例子,作为项目的例子,作为 Segment Leader,如何制定夏季,如何制定夏季135个不个不满的改善战略?满的改善战略?当然决定优先顺序对于当然决定优先顺序对于 Manager来说很重要来说很重要在其基础上,你为了选择要改善的在其基础上,你为了选择要改善的 Top 20项目,有可能会使用项目,有可能会使用 Pareto Chart。4) 15/95IQS ScoreTota

13、l但是剩下的但是剩下的115项目项目即使什么都没做即使什么都没做也变得恶化也变得恶化Top20 项目项目已改善已改善03040516/95不变更的话可以维持品质不变更的话可以维持品质 不要变更不要变更! 全员参与活动全员参与活动17/95全员的参加(全员给产品赋予附加价值)全员的参加(全员给产品赋予附加价值)彻底的行动,快速的行动彻底的行动,快速的行动“事前预防事前预防”事前预防事前预防手法手法18/95 问题解决问题解决:问题发生的话,问题发生的话, 找到问题,快速解决找到问题,快速解决 再发防止再发防止:防止发生的问题防止发生的问题 再次发生。再次发生。 事前预防事前预防: 将未来有可能发

14、生的问题将未来有可能发生的问题 在未发生前防止。在未发生前防止。1 事前预防事前预防是指是指(事前预防(事前预防 3步骤步骤). 事前预防事前预防 手法的理解手法的理解1) 事前预防是指?DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate her

15、eThese design reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing19/95改善改善担心点的担心点的明确化明确化再发防止再发防止优良设计优良设计好的讨论好的讨论准确的剖析准确的剖析设计设计标准化标准化事前预防反馈反馈工程设计工程设计 知识知识/智慧智慧问题解决问题解决问题发生问题发生1 事前预防是指?20/95以过去的失败经验为基础,特定问题的原因,完成了使其以过去的失败经验为基础,特定问题的原因,完成了使其不再发生的庞大的不再发生的庞大的System。但是,仍然会脱离这个系统,产生问题。但是,仍然会脱离这个

16、系统,产生问题。虽然再进一步努力试图再发防止也很重要,但是不能在问虽然再进一步努力试图再发防止也很重要,但是不能在问题发生前,进行防止(事前预防)吗?题发生前,进行防止(事前预防)吗?1 超越再发防止的事前预防超越再发防止的事前预防21/95我们没有预知能力我们没有预知能力需要快速,并且彻底地找出来,进行处理需要快速,并且彻底地找出来,进行处理.找出来是指找出来是指? 使其能够看到使其能够看到(优良设计优良设计) 理解领悟理解领悟 (好的讨论好的讨论/准确的剖析准确的剖析)1 人类有预知能力吗?人类有预知能力吗?22/95 将未来有发生可能的将未来有发生可能的 问题的根源能够看到问题的根源能够

17、看到 并且找出来(理解领悟)并且找出来(理解领悟) 并提前处理的意思。并提前处理的意思。(将问题将问题)能够看到,理解领悟能够看到,理解领悟 这是事前预防的第一步这是事前预防的第一步1事前预防事前预防是指是指DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParti

18、cipate hereThese design reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing23/95尽早,提前尽早,提前(Early) = 快速快速 (Speedy)彻底的彻底的能够看到能够看到理解领悟理解领悟1 事前预防的事前预防的 Point24/95当问题产生苗头(小问题当问题产生苗头(小问题/问题的征兆)的时候,进行对应防止产生大问题。问题的征兆)的时候,进行对应防止产生大问题。快速的信息接收快速的信息接收 System (能够看到能够看到)第一步中的第一步中的Action ( 理解领悟理解领悟)1 问题

19、的解决和再发防止需要快速彻底问题的解决和再发防止需要快速彻底通常的再发防止通常的再发防止:将问题解决结果联系到下一个开发的再发防止将问题解决结果联系到下一个开发的再发防止反映到现在正在进行中的开发,并彻底的反应到以后的开发模型。反映到现在正在进行中的开发,并彻底的反应到以后的开发模型。 (水平展开水平展开)将问题解决中获得的知识和智慧标准化将问题解决中获得的知识和智慧标准化(一般化一般化),联系到现在正在进行的以外的,联系到现在正在进行的以外的System的开发的开发(水水平展开平展开)25/95彻底彻底 , 快速快速 将问题可视化,发现问题将问题可视化,发现问题 .全员全员 将问题可视化并找

20、出的手法很必要将问题可视化并找出的手法很必要 将那个彻底尽早,全员实施将那个彻底尽早,全员实施1 为了获得为了获得99%的品质的品质DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate hereThese design reviewShould b

21、e done together.Product DevelopmentManufacturing26/95设计评价设计评价设计评价设计评价评价评价评价评价评价评价现在现在再前一点再前一点 (DR)与设计同步与设计同步 设计前设计前1 开发流程的开发流程的“尽早尽早”27/95使剩下的问题可视化的使剩下的问题可视化的设计设计问题少的问题少的 Base 设计设计(优良设计优良设计): 根据根据问题少的问题少的的定义方法,可以想出多种手法的定义方法,可以想出多种手法.用人类的眼睛找出问题。用人类的眼睛找出问题。 (好的讨论好的讨论, 准确的剖析准确的剖析)1 可视化与理解领悟可视化与理解领悟28/9

22、5GoodDesignGoodDiscussionGood Dissection DRBFMDRBTRRobust Design - keep 优良设计s - minimize changeFind ProblemsPrevent ProblemsDRBDPbeforeafter1 事前预防的事前预防的 Concept29/95Robust 设计设计 在在pin point中性能好的中性能好的设计设计Decoupled设计设计 Coupled设计设计简单的简单的 设计设计(容易理解,部品数少容易理解,部品数少) 想想法法好的好的 设计设计(一个部品有很多功能一个部品有很多功能)不辜负顾客的期待

23、的不辜负顾客的期待的设计设计 给顾客带来感动的给顾客带来感动的设计设计将试图争取将试图争取高高性能性能( 给顾客带来感动给顾客带来感动 )和和 Robust性性 (报答于尽可能多的顾客的期待报答于尽可能多的顾客的期待) 的的 并存的要素尽可能的放在小空间里并存的要素尽可能的放在小空间里1 已设计的产品应具有的已设计的产品应具有的优良设计优良设计的重要条件的重要条件2) 优良设计DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should p

24、articipate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate hereThese design reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing30/95使用较长时间使用较长时间 (性能的高度以外需要下面的条件性能的高度以外需要下面的条件)Robust明确不能使用的条件明确不能使用的条件/明确弱点明确弱点对于周边条件的变化明确需要变更的地方对于周边条件的变化明确需要变更的地方/明确可能变更的地方明

25、确可能变更的地方/明确变更的影响明确变更的影响比起这样好的比起这样好的 (性能性能 Robust 性性) 信息,错误的信息更重要信息,错误的信息更重要不能造出不良品的工程(公司)也不能造出优良品不能造出不良品的工程(公司)也不能造出优良品不知道这样的话会导致失败的设计者的设计是一定会产生问题的。不知道这样的话会导致失败的设计者的设计是一定会产生问题的。不以简单的公差设定不以简单的公差设定,必须以分散或者必须以分散或者Noise Factor体现出性能到底可体现出性能到底可以坚持到什么程度。以坚持到什么程度。1 优良设计优良设计 的条件的条件31/95不想去关心不想去关心“错误的地方错误的地方”

26、关注于错误的地方的教育关注于错误的地方的教育应是关注于错误的地方进行设计的应是关注于错误的地方进行设计的 System .并且设计者无法给予关注的错误的地方并且设计者无法给予关注的错误的地方 - 由第由第3者找出者找出 - 在与第在与第3者的讨论中自觉领悟者的讨论中自觉领悟1 设计者做出好的才是工作设计者做出好的才是工作3) Design 以后的改善32/95我们(后工程)为了找出问题正在使用庞大的资金。我们(后工程)为了找出问题正在使用庞大的资金。加上,并没有完全找出问题加上,并没有完全找出问题如果从一开始在前工程和后工程之间共有了弱点了的话,可能更轻松的,如果从一开始在前工程和后工程之间共

27、有了弱点了的话,可能更轻松的, 能够确实地找出问题。能够确实地找出问题。有可能前工程所看到的弱点和后工程所看到的弱点并不相同。有可能前工程所看到的弱点和后工程所看到的弱点并不相同。1 为什么需要弱点的共有为什么需要弱点的共有33/95传达传达:(Push)只用语言的传达只用语言的传达只能传达只能传达30% (如果后工程不关心的话如果后工程不关心的话 0%)不能写成文书形式进行传达的不能写成文书形式进行传达的(定义并不确实的定义并不确实的/问题的根源问题的根源)是无法传达是无法传达的。勉强的。勉强 50%共有共有:(Pull)包含了双方的见解并理解一致包含了双方的见解并理解一致(可视化可视化)需

28、要后工程的反应需要后工程的反应后工程赋予附加价值后工程赋予附加价值有必要在平等的立场(意识)下的讨论有必要在平等的立场(意识)下的讨论1 信息的传达和共有信息的传达和共有DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate hereThese de

29、sign reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing34/95正确传达前工程如何认为正确传达前工程如何认为output的弱点。的弱点。后工程自觉性的意识到赋予前工程的后工程自觉性的意识到赋予前工程的output附加价值的作用,并听取。附加价值的作用,并听取。对弱点和附加价值,在平等的立场上进行讨论。对弱点和附加价值,在平等的立场上进行讨论。前工程需要虚心接受后工程的指教的心意前工程需要虚心接受后工程的指教的心意发现(理解领悟)问题的根源,并赋予附加价值。发现(理解领悟)问题的根源,并赋予附加价值。1 弱点的共有弱

30、点的共有35/95是否认为设计后的流程是改善的流程?是否认为设计后的流程是改善的流程?设计后的流程的改善设计后的流程的改善发现设计的弱点并改善发现设计的弱点并改善“问题的发现问题的发现”是创造性行为是创造性行为赋予设计附加价值赋予设计附加价值1 Execution 后的后的 流程流程是改善的是改善的流程流程36/95评价的作用评价的作用将问题可视化,发现问题,并赋予附加价值将问题可视化,发现问题,并赋予附加价值问题点问题点与要求内容与要求内容 ( Spec)不一致不一致 (X)不辜负顾客的期待不辜负顾客的期待 (o)企划设计评价1 设计后的流程是评价设计后的流程是评价(试验试验 实验实验)37

31、/95开发过程总的开发过程总的Customer Voice的代辩人的代辩人将潜藏的问题发掘出来使其能够能够看到的能力将潜藏的问题发掘出来使其能够能够看到的能力 (Transparent、可视化可视化)卓越的卓越的“领悟理解领悟理解”的能力的能力(创造性创造性)信赖信赖评价技术者和设计技术者处于对等的位置是必须条件评价技术者和设计技术者处于对等的位置是必须条件1 评价技术者的重要条件评价技术者的重要条件DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engine

32、ers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate hereThese design reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing38/95设计者Downstream1 设计者在后续工程中如何发送信息的呢设计者在后续工程中如何发送信息的呢39/95顾客顾客设计设计 企划企划评价评价制造制造 制造技术制造技术1 Is this an ideal 流程流程? Is

33、 this “Customer is No. 1”?DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate hereThese design reviewShould be done together.Product DevelopmentManuf

34、acturing40/95代表性代表性 Method评价评价试验试验CAE, simulationDesign Review1 设计设计后的流程是改善的流程后的流程是改善的流程41/95卓越的发现问题的能力卓越的发现问题的能力发现发现发明发明(创造性活动创造性活动)创造所学的重要条件创造所学的重要条件 (COACH : Concentrating专心专心, Objective客观客观 and Challenging挑战挑战)Concentrating Mind with 准确的剖析准确的剖析 Objective Mind with 好的讨论好的讨论1 Design Review的效用的效用42

35、/95关注于变更点关注于变更点关注于关注于Interface 此外没有此外没有 了吗了吗? (听取后工程的意见听取后工程的意见)这并不仅仅是在技术问题这并不仅仅是在技术问题 在收发信息的所有工作都需要在收发信息的所有工作都需要1 好的讨论好的讨论 和和 准确的剖析准确的剖析的钥匙的钥匙DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufactur

36、ing ProcessDesign Engineers shouldParticipate hereThese design reviewShould be done together.Product DevelopmentManufacturing43/95不变更,可以维持品质不变更,可以维持品质 不要变更不要变更!变更点变更点 变化点变化点:设计者变更的地方,环境设计者变更的地方,环境 周边的设计者周边的设计者 关注于变更的地方关注于变更的地方 DRBFM变化变化:试验中的变化是问题的试验中的变化是问题的Sign DRBTR差异差异:有差异的地方是有什么已变化了有差异的地方是有什么已变化了

37、 DRBDP发现变更点(差异)是发现问题的捷径发现变更点(差异)是发现问题的捷径作为开发作为开发 市场市场 工作等的问题解决方法工作等的问题解决方法 也很重要也很重要1 为什么关注变更点为什么关注变更点44/95问题往往在后工程更容易看到问题往往在后工程更容易看到后工程也会赋予附加价值后工程也会赋予附加价值用用好的讨论好的讨论/准确的剖析准确的剖析连接信息连接信息 组织组织 会社的会社的 interface职务的职务的 interface人和人的人和人的 interface在在System Component Parts的的 interface 中发生问题中发生问题1 为什么是为什么是 int

38、erface?45/95前工程进行准备之后設計Supplier1 由谁准备由谁准备 DRBFM与后工程进行Review 評価OEM46/95好的讨论好的讨论 是是 Tough Discussion将集中于将集中于准确的剖析准确的剖析 的眼神转移到别的地方的眼神转移到别的地方( 客觀視客觀視 ): 理解领悟理解领悟的基本的基本一个老手的直觉一个老手的直觉 80%都是正确的都是正确的.如果失败那就是因为如果失败那就是因为固定观念固定观念: 如果想避免固定观念的话,就需要虚心听取后工程的如果想避免固定观念的话,就需要虚心听取后工程的 此外还有吗此外还有吗? 之类的意见。之类的意见。1 此外还有吗此外

39、还有吗?这样的提问这样的提问47/95FMEA是在是在1960年代中期开始适用于航空产业领域中。年代中期开始适用于航空产业领域中。初期的时候,因为只在确定了概念的状态下按照使用业体确定了使用样式或者制定及评价的方法等,因此样式或初期的时候,因为只在确定了概念的状态下按照使用业体确定了使用样式或者制定及评价的方法等,因此样式或者评价方法互不相同的情况很多。者评价方法互不相同的情况很多。最近是最近是 BIG 3在在QS 9000品质品质System 开发过程中进行标准化的样式及评价方法被广泛使用。开发过程中进行标准化的样式及评价方法被广泛使用。 - 1980年代末美国的年代末美国的 BIG 3向外

40、协加工业体提出向外协加工业体提出FMEA义务化义务化 (使用同一样式使用同一样式) - 1994年美国的年美国的BIG 3 制定了制定了QS 9000 (将将FMEA指定为指定为QS 9000的必须项目的必须项目) - 1997年年 GM和和Chrysler向外协加工业体向外协加工业体 QS 9000认证获得义务化认证获得义务化(P)FMEA : (Potential) Failure Mode & Effects Analysis - Potential : 潜在性潜在性 (有发生的可能性的有发生的可能性的) - Failure : 故障故障 (不良不良) - Mode & : 类型及类型及

41、 - Effects : 影响影响 - Analysis : 分析分析评价评价产品产品 及工程中可能发生的潜在性故障类型和其影响(严重度),原因及发生过程(发生度)检出及管理方法及工程中可能发生的潜在性故障类型和其影响(严重度),原因及发生过程(发生度)检出及管理方法 (检出度),在(检出度),在110内给予分数之后,将这些分数的乘数定为危险优先顺序内给予分数之后,将这些分数的乘数定为危险优先顺序 (RPN: Risk Priority Number),对于高危,对于高危险优先顺序的故障类型,制定适当的改善对策,并实施,使故障的危险能够在事前得到预防。险优先顺序的故障类型,制定适当的改善对策,

42、并实施,使故障的危险能够在事前得到预防。1 FMEA ( Failure Mode & Effect Analysis ) 1) FMEA 概要. 事前预防活动事前预防活动48/952) FMEA的种类的种类 BIG 3将将FMEA划分为下列划分为下列3种种. System FMEA (SFMEA) 设计设计 FMEA (DFMEA) 工程工程 FMEA (PFMEA)3) FMEA的的 目的目的 及必要性及必要性 目的目的 从基本设计阶段到生产阶段,评价产品是否能发挥开始所意图的功能从基本设计阶段到生产阶段,评价产品是否能发挥开始所意图的功能, 通过改善活动,在事前预防故障并提高可靠性为目的

43、。通过改善活动,在事前预防故障并提高可靠性为目的。 - 通过通过产品产品/工程的故障类型评价,保证可靠性工程的故障类型评价,保证可靠性(保证用保证用FMEA) - 在早期发现在早期发现产品产品/工程中可能发生的故障类型并消除的可靠性改善工程中可能发生的故障类型并消除的可靠性改善 (问题解决用问题解决用FMEA) 必要性必要性划分划分必要性必要性备注备注社外社外 - 实现顾客满意(CS) :向顾客保障产品的可靠性 - 对顾客的产品/工程的品质保证一环 - 可能发生的故障类型的危险预防(PL 诉讼预防对策) 社内社内 - 故障信息的DATABASE (鲜活的文书) : 技术的累积(公司的实力) -

44、 最适产品/工程设计用的故障类型评价方法 - 对过去经历过的产品/工程的故障类型再发的对策 - 找出过去未能经历的新的潜在故障类型并进行对比 - 导出彻底的设计管理及工程管理方案所需的基本资料 49/95 4) 适用效果适用效果 通过产品的事前可靠性评价可以确保使用者的安全性及通过产品的事前可靠性评价可以确保使用者的安全性及 强力要求强力要求PL事故预防对策事故预防对策 成本及费用节减成本及费用节减 将占有品质构成要素的将占有品质构成要素的40%以上的先天性问题在事前消除掉,节减品质成本,以上的先天性问题在事前消除掉,节减品质成本, 并预防过度的设计品质并预防过度的设计品质 通过定量性的可靠性

45、解释可以进行有效率的通过定量性的可靠性解释可以进行有效率的 Design Review 通过制作,品质管理等其他部门专家意见的设计反应将试行错误最小化,并提高通过制作,品质管理等其他部门专家意见的设计反应将试行错误最小化,并提高 关联各部门的技术力关联各部门的技术力50/95发生度通常使用中发生概率高. - - - 5分通常使用中有发生的可能性 - 4分虽然有发生的可能性但概率低. - - - 3分几乎没有发生的可能性. - - - - - - - - 2分完全没有发生的可能性. - - - - - - - - 1分 致命度产品会处于致命的不安全状态. - - 5分产品的功能会停止. - -

46、- - - - - - - 4分对产品的功能有严重影响. - 3分对产品的功能有轻微影响. - 2分对产品有影响. - - - - - - - - - - - 1分 感知度不能检出(在故障发生前都不知道) - - 5分检查中不能检出的概率高. - - - - - - - - - - 4分检查中有不能检出的可能性. - - - - - - - - 3分可以在工程检查,出厂检查中检出. - - - - - - 2分可以轻松地在加工,组装的工程中检出. - - - 1分- 3 0 分以上 : CTQ 项目NoF M E A S h e e t( 故障 Mode影响解释 )RPN构成品 & 功能潜在性

47、故障Mode潜在性故障影响推定故障原因设计验证方法(已检讨结果已检讨结果)设计标准的概念设计标准的概念事由新产品新部品设计变更新器具新材料新回路VE产品名称Model名称对象Item对策 & 措施事项9CFF致命度发生读感知度RPN制 定 审 查 承 认 Page负责日程执行结果确定的措施事项致命度发生度感知度RPNCFF 功能-空气吸入, 热交换后吐出震动/噪音-异常噪音, 震动发生-Touch to chassis-风量低下-Unbalance-轴方向的摇晃轴方向的摇晃-重量变更-Nut 组装 不良- RPM 不良- 热变形- 弯折- 动/静Balance管理 (中央:3 gcm两端面 1

48、.5 gcm)- 摇晃量管理 (0.3/0.5mm)- 重量管理- 动/静 Balance 测定-2倍速 管制试验- 冷热 Cycle 试验后摇晃量 测定分离型33327SB_PJT(30k)破损- 功能停止- Crack- 未达 最大容许变形力 - 搬运时注意- 包装强度43224- 轴方向拉伸强度 150kgf 以上长度方向弯折- 增加噪音- 异常噪音- 风量低下- 热变形- 冷热 Cycle 试验后 长度方向 变形43224- ?不是已在做的吗?不是已在做的吗? 为了避免为了避免CTQ 项目项目?需要对吐出量的原因需要对吐出量的原因/影响的展开影响的展开吐出量调节吐出量调节 需要具体地记

49、载需要具体地记载How1 FMEA ( 简略适用简略适用5点尺度分数的事例点尺度分数的事例)DRBFM in Product DevelopmentResults of DRBFMin Product DevelopmentP-DRBFMDRBDPManufacturing Engineers Should participate hereDesign-Produce-Verify Manufacturing ProcessDesign Engineers shouldParticipate hereThese design reviewShould be done together.Prod

50、uct DevelopmentManufacturing51/952) FMEA vs. DRBFM 1 FMEA vs. DRBFM分类分类FEMA(Failure Mode & Effect Analysis) DRBFM( Design Review Based on Failure Mode)概要概要FMEA(故障类型及影响分析故障类型及影响分析)是指定量性地对分散在各部门是指定量性地对分散在各部门(设计,工程,品质保证)(设计,工程,品质保证)的各种问题点进行管理的技法的各种问题点进行管理的技法,将逐渐变得复杂的问题发生形态将逐渐变得复杂的问题发生形态,在产品开发初期阶段在产品开发初

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 管理文献 > 其他资料

本站为文档C TO C交易模式,本站只提供存储空间、用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。本站仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知淘文阁网,我们立即给予删除!客服QQ:136780468 微信:18945177775 电话:18904686070

工信部备案号:黑ICP备15003705号© 2020-2023 www.taowenge.com 淘文阁