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1、【管理制度)金属软管管理制度（管理制度）金属软管管理制度20XX年XX月峯年的企业询问咸问阅历.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有20XX年XX月峯年的企业询问咸问阅历.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有金属软管管理制度第壹章总则第壹条 为加强金属软管日常管理，确保金属软管运用平安，结合 公司金属软管实际运用状况，依据关联规定、规范及标准，特制定本 制度。其次条 本制度适用于公司所属各单位于用及临时金属软管的选 用、运用及维护、定期检验的管理。第三条 本制度所述金属软管是指装置于用工业管道所属金属软 管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。第四条金属
2、软管实施分级管理，即 A、B、C类。其中A类：于 用工业管道定期检验规程（试行） 规定的于用工业管道附属金属软 管；B类：A类中于充装汽车罐车（适用于液化气体汽车罐车平安 监察规程）时和之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的 其它非固定式金属软管。其次章 选用第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及 管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。第六条金属软管的柔性体分为环形水纹管柔性体和螺旋水纹管柔 性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，汲取振动及降低噪声等， 宜选用环形水纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的 场合，宜选用螺旋水纹管金属软管。第七
3、条金属软管的公称压力应满意设计文件、最新版本技术标准 和规范的要求。第八条 金属软管公称压力指于常温时可运用的最大工作压力。金 属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于运用温度100 c的金属软管，其工作压力必需计入温度修正系数。其中液化气 体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压 力的 4 倍。第九条 金属软管的长度，应依据不同的用途根据有关规定计算后 确定。第十条 于选用金属软管时，应确认生产厂家资质，以及产品质量 合格证书和产品运用说明书等资料是否齐全。第三章 运用及维护第十壹条 运用单位应建立于用金属软管技术档案，且分类进行管 理，且做好标识。技术档案壹般包括：
4、壹、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压 力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验 日期等）。二、金属软管产品质量合格证书和产品运用说明书。三、金属软管异样状况记录、处理和更换记录。四、金属软管检验方案。第十二条 金属软管于贮存期间应平直放置，严禁于软管上堆压重 物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。第十三条 金属软管需于工作压力、工作温度下运用，严禁超温、超压运行第十四条 运用单位要将于用金属软管的日常检查工作纳入设备巡 检的范围，日常检查以外观检验为主：壹、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是 否完好、静电接地等平安设施状况等
5、；二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重 点检查，且落实责任人；三、检查发觉有异样状况应仔细分析缘由，实行有效措施，对存 于泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理， 须要更换的应刚好更换，对报废及更新金属软管做具体记录。第四章 定期检验第十五条 于用金属软管的定期检验分为于线检验和全面检验。第十六条 A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验壹且进 行。于线检验每年至少进行壹次。平安状况等级为 1 级和 2 级的于用 工业管道所属金属软管的全面检验周期壹般不超过 6 年，平安状况等 级为 3 级的壹般不超过 3 年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质 的金属
6、软管应随装置大修时进行壹次压力及泄漏性试验。于线检验和 全面检验内容执行工业管道检验相应标准及公司金属软管检验规程 （试行）。第十七条B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外， 仍应参照执行液化气体汽车罐车平安监察规程中有关装卸软管的 规定，每年至少进行壹次压力及泄漏性试验。第十八条 C 类金属软管每年至少进行壹次压力试验， 试验合格后 方可接着运用。第十九条 金属软管压力及泄漏性试验由运用单位负责组织，由具 有相应等级工业管道制造、安装或检验资质单位实施，试验后应填写 试验方案。其次十条 金属软管压力及泄漏性试验应参照工业金属管道工程 施工及验收规范 （GB50235 ）及石油化工有毒
7、、可燃介质管道工 程施工及验收规范 （SH3501-2002 ）执行。第五章附则其次十壹条 各单位平安、生产及设备管理部门应对运用部门金属 软管的运用维护、定期检验状况进行检查和考核。检查考核的主要项 目有：壹、技术资料是否齐全、规范。二、运用管理是否符合要求。三、是否根据本规定开展检验工作。附： 水纹金属软管检验规程 SB4-2006 （试行） 水纹金属软管检验规程 SB4-2006 （试行） 一 依据标准水纹金属软管通用技术条件 -GB/T14525-93 。金属软管管理制度（试行） - 中石化股津设 2006 303 号于用工业管道定期检验规程（试行） （2003 年 6 月 1 日实施
8、） 二 定义、分级和分类水纹金属软管：以下简称金属软管，为水纹管、网套和接头的 组合或水纹管和接头的组合。本规程所述金属软管为装置于用工业 管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，汲取振动及降低噪声等，宜选 用环形水纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场 合，宜选用螺旋水纹管金属软管。金属软管公称压力：指于常温时可运用的最大工作压力。金属 软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于运用温度100 C的金属软管，其工作压力按公式（1）进行计算：PO=K ?PN.（1）式中：P0-工作压力，Mpa ;PN-公称压力，Mpa ;K-温度
9、修正系数。软管的温度修正系数K应按水纹管、网套、及接头的温度修正 系数分别确定后取其较小值。其中：接头的温度修正系数按相应接 头标准规定；水纹管、网套的温度修正系数见表 1。表1温度修正系数K （其它材料牌号参照表1）材料牌号温度C20100150200250300350400450500550600Cr18Ni11Ti10.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.500Cr17N14Mo210.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.5液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的 4 倍金
10、属软管实施分级管理，即 A、B、C类。其中A类：于用工 业管道定期检验规程 （试行）规定的于用工业管道附属金属软管； B 类： A 类中于充装汽车罐车（适用于液化气体汽车罐车平安监 察规程）时和之连接的半固定式金属软管； C 类：除 A、 B 类外 的其它非固定式金属软管。金属软管分类：按管坯分类：无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管按水纹管分类：螺旋水纹管、环形水纹管按网套分类：钢丝网套、钢带网套按软管接头：球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活 接头等多种型式。三 定期检验于用金属软管的定期检验分为于线检验和全面检验。A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验壹且进行。于 线检验每年至少进行壹
11、次。于线检验工作由运用单位进行，使 用单位也可将于线检验工作托付给具有压力管道检验资格的单 位。平安状况等级为 1 级和 2 级的于用工业管道所属金属软管 的全面检验周期壹般不超过 6 年，平安状况等级为 3 级的壹般 不超过 3 年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软 管应随装置大修时进行壹次压力及泄漏性试验。于线检验和全 面检验内容执行工业管道检验相应标准。B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外，仍应 参照执行液化气体汽车罐车平安监察规程中有关装卸软管 的规定，每年至少进行壹次压力及泄漏性试验。C 类金属软管每年至少进行壹次压力试验， 试验合格后方可 接着运用。金属软管压力
12、及泄漏性试验由运用单位负责组织， 由具有工 业管道检验资质单位实施，试验后应填写试验方案。金属软管压力及泄漏性试验要求及方案形式等参照 工业金 属管道工程施工及验收规范 （GB50235 ）及石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范 （ SH3501-2002 ）执行。四 于线检验程序于线检验壹般应以外观检查（目测）为主，必要时进行电阻值测 量。外观检查重点检查金属软管是否泄漏、变形、开裂，是否堵塞、 连接处密封是否完好、静电接地等平安设施状况等。同时仍要做以下 检查：软管接头的密封表面检查：检查是否有裂纹、擦伤、毛 刺、砂眼、焊渣等缺陷。软管外表面的检查：检查软管外表面是否干燥、清洁，
13、 有锈蚀、铁屑等残余物存于。网套和水纹管的检查：检查网套和水纹管是否贴合，波纹管表面是否有碰伤、焊渣等缺陷钢丝网套的断（缺）丝检查。检查钢丝网套是否断（缺）钢带网套的检查：检查网花是否匀称分布，其表面是否平整光滑，是否有折叠、扭曲等缺陷。于线检验的现场检验工作结束后，检验人员应依据检验状况，根据 附录的于线检验方案书仔细、精确填写于线检验方案。方案结论分为： 能够运用、监控运用、停止运用。于线检验方案由运用单位存档，以 便备查。全面检验程序全面检验壹般应进行资料审查、外观检查、尺寸测量、耐压试验、气 密试验等，必要时进行接头及法兰无损检测和电阻值测量。资料审查：原始资料（质量合格证书和产品运用
14、说明书等资 料）、运行参数、运行记录、检验记录等。外观检查：同于线检验，同时进行内表面检查。尺寸测量：软管的长度及接口尺寸用通用量具检查。软管长度偏差应符合表2规定：表2软管长度偏差软管长100>400>800>1200>2000>3000>4000>6000度L40080012002000300040006000极限偏+20.0+30.0+45.0+60.0+70.0+80.0+80.0+1.5% X差乩L软管接口尺寸应符合图样和相应标准规定耐压试验：软管于 1.5 倍的公称压力下进行试验，不允许有渗漏或零件损坏等现象。方法如下：试验介质未纯净的自来
15、水，其氯离子含量不应超过 25ppm；试验装置为电动或手动泵、 压力表（量程为 1.54倍试验压力，精度不低于 1.5 级，下同）；将软管试样平直放置， 壹端安装有排气阀的堵头， 另壹端和泵出口管连接。将水注入管内，排尽空气、关 闭排气阀，然后缓缓增加压力直规定值。保压 5min 后，检查试样有无渗漏，零件有无损 坏。气密试验：软管于公称压力下进行试验， 不允许有漏气现象。方法如下：耐压试验合格后的软管应进行气密试验；试验介质为干燥、干净的空气、亦可依据用户需要运用氮气或其他惰性气体；试验装置为电动或泵 （或气瓶组）、压力表、水槽；将软管试样壹端安装堵头， 另壹端和进气口相接，通入压力等于公称
16、压力的气体，将试件浸没于水槽中，除 去吸附于网套上的气泡。保压 10min 后检查试样有无漏气。对于接头和法兰的无损检测以表面无损检测为主， 必要时进 行超声波检测和射线检测。电阻值测量：必要时进行。六、平安状况等级评定 金属软管的平安状况等级应依据全面检验的结果评定，且以其中各评 定项目中等级最低者作为评判级别。耐压试验不合格，平安状况等级为 4 级。气密性试验不合格，平安状况等级为 4 级。金属软管尺寸测量偏差于制造允许的范围内， 不影响定级； 否则定为 4 级。金属软管的材质应符合设计和运用要求，如和设计不符， 但材质清晰， 能够满意运用要求， 不影响定级，否则定位 4 级；如材质不明，
17、壹般应进行材质检验，如满意运用要求， 可定为 2 级或 3 级，经检验确认不符合运用要求，则定为 4 级。焊接缺陷于安装验收规范所允许的范围内不影响定级，否 则定为 4 级。下列金属软管组成件，平安状况等级划分如下： 软管发生泄漏、变形、开裂等，平安状况等级为 4 级。软管接头的密封表面裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等 缺陷，平安状况等级为 4 级。软管内外表面有锈蚀、 铁屑等残余物， 应清除，清除后， 不影响平安运用的，不影响定级。水纹管表面有碰伤平安状况等级为 4级；表面有焊渣等缺陷，未发觉引起新生缺陷的定为 3级。钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表 3规定，且每股断（缺）丝数不超过1根，
18、不影响定级，否则定为4级。表3允许断（缺）丝总根数公称直径DNmm网套长度w 500mm网套长度500mm4-323440-10068125-600912钢带网套网花有折叠、扭曲等缺陷，平安状况等级定为3级。七、平安状况等级划分金属软管的平安状况，用平安状况等级 1级、2级、3级、4级，其 代号为1、2、3、4。1级：首次投用新出厂的金属软管，安装资料齐全，设计、制造、安 装质量符合有关法规和标准要求；于设计条件下能平安运用的金属软 管。2级：安装资料不全，设计、制造、安装质量基本符合有关法规和要 求的金属软管，于三至六年的检验周期内和规定的运用条件能平安使 用的金属软管。3级：存于材质和介质不相容，设计、安装、运用不符合有关法规和 标准要求及其他严峻缺陷等问题，但运用单位实行有效措施，经检验 单位检验，可于壹至三年检验周期内于限定的条件下运用的金属软 管。4 级：严峻缺陷，难以或无法修复；无修复价值或修复后难以保证安 全运用；检验方案结论为判废。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第19页 共19页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页第 19 页 共 19 页