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1、1本资料来源本资料来源27 Quality Basics Training7 大质量要素大质量要素Huaxiang ChenMar. 20093Content Week 3941st Basic Final Inspection 终检终检 终检终检 是指产品在到达客户那里前在生产线上的是指产品在到达客户那里前在生产线上的 最最后一道检验操作。后一道检验操作。l终检工位作业指导书中的终检工位作业指导书中的 检查项目来源于控制检查项目来源于控制计划。对于不合格品一定要制定反应措施，包括计划。对于不合格品一定要制定反应措施，包括返工返工/报废报废/等。等。l终检工位的检查项目不应超过终检工位的检查项
2、目不应超过20个，个，10个检查项个检查项目是终检时推荐的最大数目。如何计算检查项目？目是终检时推荐的最大数目。如何计算检查项目？计算一个检查项目：计算一个检查项目： a. 一个待检查的区域。一个待检查的区域。 b. 一个相同的特性在不同的位置检查。一个相同的特性在不同的位置检查。51st Basic Final Inspection 终检终检a.b.61st Basic Final Inspection 终检终检 l 检查项目要根据客户的反馈来更新，特别检查项目要根据客户的反馈来更新，特别是要根据客户的抱怨。是要根据客户的抱怨。l 无论什么时候需要接受标准，都要有极限无论什么时候需要接受标准
3、，都要有极限样件和缺陷件（实物或图片）。样件和缺陷件（实物或图片）。l 需要注意的是如果全身心地专注于检查，需要注意的是如果全身心地专注于检查，操作员的注意力会在两小时后下降。应当定操作员的注意力会在两小时后下降。应当定时地轮换工作岗位。时地轮换工作岗位。l 对于外观检查一定要设置对于外观检查一定要设置目视检查路径目视检查路径，如图如图1：71st Basic Final Inspection 终检终检 图图181st Basic Final Inspection 终检终检l 供应商应实施：供应商应实施：1.终检工位作业指导书中的检查项目与控制计划一致。终检工位作业指导书中的检查项目与控制计划
4、一致。2.终检工位的检查项目不应超过终检工位的检查项目不应超过20个，个，10项检查项目是项检查项目是终检时推荐的最大数目。终检时推荐的最大数目。3.要有极限样件和缺陷样件（实物或图片）。要有极限样件和缺陷样件（实物或图片）。4.每两小时轮换检验员岗位。每两小时轮换检验员岗位。5.对于外观检查一定要在样件上定义对于外观检查一定要在样件上定义目视检查路径。目视检查路径。6.建立反馈机制：任何在终检发现的缺陷，都要立即反馈建立反馈机制：任何在终检发现的缺陷，都要立即反馈到生产线并采取措施，防止缺陷再发生，如：终检不合到生产线并采取措施，防止缺陷再发生，如：终检不合格品通知单等。格品通知单等。92n
5、d Basic Self-Inspection 自检自检自检自检 是说明作业员判定其所执行的操作是是说明作业员判定其所执行的操作是否正确的能力；在每个工位上，把下一阶段否正确的能力；在每个工位上，把下一阶段看作顾客，目的是防止缺陷零件流到下一工看作顾客，目的是防止缺陷零件流到下一工位。位。l作业指导书将描述怎样判定操作是否正确，作业指导书将描述怎样判定操作是否正确，出现缺陷零件时怎样处理（报废或返修）；出现缺陷零件时怎样处理（报废或返修）；针对外观缺陷，应使用图片，极限样件或者针对外观缺陷，应使用图片，极限样件或者缺陷样件（见图缺陷样件（见图2），避免个人主观判断。），避免个人主观判断。l班组
6、长有培训和指导作业员执行自检的责任，班组长有培训和指导作业员执行自检的责任，同时跟踪每个作业员的相应绩效指标：流出同时跟踪每个作业员的相应绩效指标：流出缺陷数量（见图缺陷数量（见图3）。）。102nd Basic Self-Inspection 自检自检图图2图图311l佛吉亚的另外一个基本质量原则是出现问题时生佛吉亚的另外一个基本质量原则是出现问题时生产立即停止，包括机器设备和操作员。注：对于产立即停止，包括机器设备和操作员。注：对于连续生产过程，如喷涂，发泡，注塑等，发现第连续生产过程，如喷涂，发泡，注塑等，发现第一个缺陷就停止生产通常没有意义。这时，依据一个缺陷就停止生产通常没有意义。这
7、时，依据经验设定极限值经验设定极限值/反应规则（如一排中的反应规则（如一排中的XX个同种个同种缺陷，每班或每小时中缺陷，每班或每小时中XX个缺陷）来停止生产线个缺陷）来停止生产线。并且要经常调整极限值以改进生产线。并且要经常调整极限值以改进生产线。l总结总结 - 自检的强制性规定：自检的强制性规定：2nd Basic Self-Inspection 自检自检122nd Basic Self-Inspection 自检自检132nd Basic Self-Inspection 自检自检l 供应商应实施：供应商应实施：1.自检作业指导书自检作业指导书; 外观检验时必须有图片外观检验时必须有图片;
8、极极限样件或缺陷样件。限样件或缺陷样件。2.班组长根据下一阶段的反馈跟踪上一阶段作业班组长根据下一阶段的反馈跟踪上一阶段作业员的相应绩效指标：流出缺陷数量统计，例表：员的相应绩效指标：流出缺陷数量统计，例表：3.在自检作业指导书中定义停线原则和反应规则。在自检作业指导书中定义停线原则和反应规则。143rd Basic Red Bins 红料箱红料箱红料箱红料箱 只是一个概念，它包括箱子，挂钩，手推车，只是一个概念，它包括箱子，挂钩，手推车，架子等等；我们使用它来放置不合格的零件（外架子等等；我们使用它来放置不合格的零件（外购件，半成品，成品等）。目的有两个：购件，半成品，成品等）。目的有两个：
9、1.从生产流中分开及隔离不合格品或可疑品。从生产流中分开及隔离不合格品或可疑品。2.为缺陷分析提供样件，以便清除这些缺陷。为缺陷分析提供样件，以便清除这些缺陷。l红料箱的位置必须在试生产阶段就确认，相应的红料箱的位置必须在试生产阶段就确认，相应的 放置空间必须被保留。必须可视，区域定置用红放置空间必须被保留。必须可视，区域定置用红色并且易于操作工接近。操作工应该用红色贴纸、色并且易于操作工接近。操作工应该用红色贴纸、箭头、胶带、布等在缺陷处进行标识，以便于事箭头、胶带、布等在缺陷处进行标识，以便于事后分析。后分析。l报废品和可返修品必须分开放置。可使用目视化报废品和可返修品必须分开放置。可使用
10、目视化15管理的方法来区分废品箱和返修品箱（例如红色用来管理的方法来区分废品箱和返修品箱（例如红色用来放置报废品，黄色放置可返修品，使用喷漆或胶放置报废品，黄色放置可返修品，使用喷漆或胶带带.）l任何规定禁止的返工（例如任何规定禁止的返工（例如S/R安全法规特性焊接安全法规特性焊接，气囊摔落等）必须报废。，气囊摔落等）必须报废。l外观不合格的零件应该受到保护，避免再次受到外观不合格的零件应该受到保护，避免再次受到破坏，以便于在生产线破坏，以便于在生产线QRQC时进行分析。时进行分析。l红料箱在班末要清空。红料箱在班末要清空。3rd Basic Red Bins 红料箱红料箱163rd Basi
11、c Red Bins 红料箱红料箱l 供应商应实施：供应商应实施：1.准备废品箱和返修品箱（例如红色用来放置报准备废品箱和返修品箱（例如红色用来放置报废品，黄色放置可返修品）。废品，黄色放置可返修品）。2.准备用于保护不合格外观件的红料箱和黄料箱。准备用于保护不合格外观件的红料箱和黄料箱。3.在作业指导书和检验指导书中明确定义禁止返工的在作业指导书和检验指导书中明确定义禁止返工的缺陷（例如缺陷（例如S/R安全法规特性焊接，气囊摔落等），安全法规特性焊接，气囊摔落等），该零件必须报废。该零件必须报废。4.准备红色贴纸、箭头、胶带、布等用于操作工在缺准备红色贴纸、箭头、胶带、布等用于操作工在缺陷处
12、进行标识陷处进行标识174th Basic Rework under Control 受控下返工受控下返工l返工是在一个产品上所执行的不增值操作，也就返工是在一个产品上所执行的不增值操作，也就是说返工是一种浪费，只有找到根本原因才能消是说返工是一种浪费，只有找到根本原因才能消除返工。佛吉亚对除返工。佛吉亚对S/R（安全法规）特性零件的返（安全法规）特性零件的返工有专门的工有专门的3条强制性要求。返工分为三种：条强制性要求。返工分为三种：1.离线返工离线返工2.在线返工在线返工3.非标准化操作非标准化操作l控制计划和作业指导书包括所有已知的在线和离控制计划和作业指导书包括所有已知的在线和离线返修
13、缺陷清单，当零件出现缺陷时，用可接受线返修缺陷清单，当零件出现缺陷时，用可接受的标准和判断原则来决定是否报废或返修。每次的标准和判断原则来决定是否报废或返修。每次有新缺陷产生时他们应被更新。有新缺陷产生时他们应被更新。184th Basic Rework under Control 受控下返工受控下返工l离线返工：当返修操作需要太长时间或在线在工离线返工：当返修操作需要太长时间或在线在工艺上不可能时，返工被离线实施。离线返工在一艺上不可能时，返工被离线实施。离线返工在一个专门的返修工位执行。这个工位离生产线很近个专门的返修工位执行。这个工位离生产线很近，它包括所有必要的工具和方法。它是简单的，
14、它包括所有必要的工具和方法。它是简单的，没有任何自动化。没有任何自动化。l在线返工：由发现缺陷的操作者或班长执行。在线返工：由发现缺陷的操作者或班长执行。l非标准化操作：由于缺陷发生率或变化性决定了非标准化操作：由于缺陷发生率或变化性决定了它不是一个被标准化的操作。它不是一个被标准化的操作。l离线和在线返工要分别记录。离线和在线返工要分别记录。194th Basic Rework under Control 受控下返工受控下返工l 供应商应实施：供应商应实施：1.审查控制计划和作业指导书是否包括所有已知审查控制计划和作业指导书是否包括所有已知的在线和离线返修缺陷清单。的在线和离线返修缺陷清单。
15、2.划分一个专门离线返修的工位，包括所有必要划分一个专门离线返修的工位，包括所有必要的工具和方法，但是没有任何自动化的设备。的工具和方法，但是没有任何自动化的设备。3.准备返修作业指导书和返修记录，包括离线和准备返修作业指导书和返修记录，包括离线和在线。在线。4.零件如果有零件如果有S/R特性（图纸上标有特性（图纸上标有 ）：按照）：按照佛吉亚的佛吉亚的3条强制要求审核生产过程：条强制要求审核生产过程：1205th Basic Poka Yoke 防错防错 所谓防错所谓防错是指一种传感器或者装置，它能是指一种传感器或者装置，它能在缺在缺陷产生前陷产生前发现错误。发现错误。l在项目开发阶段应考虑
16、到防错装置的预算，在批在项目开发阶段应考虑到防错装置的预算，在批量生产阶段所有的防错都应按照控制计划规定的量生产阶段所有的防错都应按照控制计划规定的频次进行检查。频次进行检查。l每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书，作业指导书应包括：，作业指导书应包括： 1）防错装置的编号（与控）防错装置的编号（与控制计划对应）；制计划对应）；2）工作原理；）工作原理；3）检查方法；）检查方法；4）检查频次；检查频次；5）以及出现失效情况下的备用方案。）以及出现失效情况下的备用方案。l对于对于S/R特性：特性：215th Basic Poka Yoke 防错防错
17、 仅允许采用控制系统（如果错误出现就自动中断仅允许采用控制系统（如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离，并将可疑零件隔离操作过程还未完成）的防操作过程还未完成）的防错方法，而不允许采用报警系统（向操作者发出错方法，而不允许采用报警系统（向操作者发出出现错误的信号，以使操作者中断过程并解决问出现错误的信号，以使操作者中断过程并解决问题）的防错方法。题）的防错方法。l用于在线末探测缺陷的装置不属于防错，因为此用于在线末探测缺陷的装置不属于防错，因为此时错误已经转变为缺陷。时错误已经转变为缺陷。l防错装置的检查：防错装置的检查： 检查防错装置的通用做法是使用标准样件（或者检查防错装置的通用做法是使
18、用标准样件（或者红兔子）来证明不符合的操作或不合格的产品能红兔子）来证明不符合的操作或不合格的产品能够被探测到。够被探测到。225th Basic Poka Yoke 防错防错 标准样件必须：标准样件必须：1）正确标识（如：零件名称和其）正确标识（如：零件名称和其应用的设备）；应用的设备）；2）与正常生产的零件清晰地区分）与正常生产的零件清晰地区分；3）保存在设备附近。）保存在设备附近。4）必须在每次开班前，）必须在每次开班前，换模或生产中断后重新检查。换模或生产中断后重新检查。l防错装置按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，防错装置按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下有如下3个工作原理：个工
19、作原理：1）接触方式接触方式利用传感装置在利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件过程中检查其是否接触到了某个零件/物体。物体。 2）计计数方式数方式在过程的运行次数固定，或者产品所使用零在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到的规定数量的情况的运行次数或零件数量被消耗达到的规定数量的情况下，过程才能继续运行下，过程才能继续运行/或者产品才会被放行。另一或者产品才会被放行。另一23个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；
20、如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏。过程中出现了什么疏漏。3）动作次序动作次序利用传感器利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。如果某个动在过程中检查某个动作或步骤是否运行。如果某个动作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动停止，并向操作者提供器或其他装置就会使机器自动停止，并向操作者提供信号。信号。l传感装置被普遍应用于防错，大致可分为传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型种类型： 1）接触型）接触型接触类型的传感器。如果接
21、触到，就接触类型的传感器。如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号。或发出报警信号。5th Basic Poka Yoke 防错防错245th Basic Poka Yoke 防错防错2）能量型）能量型如果某个物体中断了能量的传输，设备如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号、并自动中断。就发出信号、并自动中断。3）报警型）报警型一旦发生一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式可能同时采用接触向操作者发出信号。这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。开关和能量
22、传感器来实现。255th Basic Poka Yoke 防错防错l 供应商应实施：供应商应实施：1.审查每个防错装置都应制定详细和清晰的作业审查每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书，作业指导书应包括：指导书，作业指导书应包括： 1）防错装置的）防错装置的编号（与控制计划对应）；编号（与控制计划对应）；2）工作原理；）工作原理；3）检查方法；检查方法；4）检查频次；）检查频次；5）以及出现失效情）以及出现失效情况下的备用方案。况下的备用方案。2.准备标准样件或者红兔子用于防错装置的检查。准备标准样件或者红兔子用于防错装置的检查。3.Poka Yoke logo:26 首件合格：工装或原材
23、料更改和停止生产在产品首件合格：工装或原材料更改和停止生产在产品质量上会有潜在的风险，因此，必须预先对适合质量上会有潜在的风险，因此，必须预先对适合安全生产合格件的所有条件进行检查。安全生产合格件的所有条件进行检查。l首件检查作业指导书：怎样检查和判断合格还是首件检查作业指导书：怎样检查和判断合格还是不合格？逐项检查：检查的方法，必要的工具，不合格？逐项检查：检查的方法，必要的工具，极限样件，检具等等。如果有一项不合格时我们极限样件，检具等等。如果有一项不合格时我们该做什么？该做什么？l合格首件检验记录：首件合格检查清单上要求记合格首件检验记录：首件合格检查清单上要求记录所有的检查项目。涉及到
24、检查的日期，班次，录所有的检查项目。涉及到检查的日期，班次，时间，相关的零件，以及首件的可追溯性。时间，相关的零件，以及首件的可追溯性。l首件合格件展示：在车间要专门有一个地方来展首件合格件展示：在车间要专门有一个地方来展6th Basic OK 1st Part 首件合格首件合格276th Basic OK 1st Part 首件合格首件合格 示合格的首件。如果使用相同的工装或检具来实示合格的首件。如果使用相同的工装或检具来实施同样的操作，那么每一个工装制造的零件都要施同样的操作，那么每一个工装制造的零件都要单独地确认并展示。单独地确认并展示。l有些工序的检查可能会比较耗时（例如微观切片有些
25、工序的检查可能会比较耗时（例如微观切片测试）。生产可能在没有确认检查结果的情况下测试）。生产可能在没有确认检查结果的情况下启动，但这期间生产的零件被看作是可疑产品。启动，但这期间生产的零件被看作是可疑产品。当测试结果出来后，所有可疑件就被证实是合格当测试结果出来后，所有可疑件就被证实是合格还是不合格了。还是不合格了。l首件检验指导书和首件检查清单是一个动态文件首件检验指导书和首件检查清单是一个动态文件，它们要经常更新，与控制计划保持一致，例如，它们要经常更新，与控制计划保持一致，例如在客户投诉后（增加检查项），或在过程能力提在客户投诉后（增加检查项），或在过程能力提286th Basic OK
26、 1st Part 首件合格首件合格 高后（减少检查频次）。对于计量型的参数，要高后（减少检查频次）。对于计量型的参数，要记录数值而不是记录数值而不是OK或或NOK。l产品相关项可以图示标出，例如图产品相关项可以图示标出，例如图4：图图4296th Basic OK 1st Part 首件合格首件合格l 供应商应实施：供应商应实施：1.准备有图示的首件检查作业指导书：检查的方准备有图示的首件检查作业指导书：检查的方法，必要的工具，极限样件，检具等。法，必要的工具，极限样件，检具等。2.准备合格首件检验记录：首件合格检查清单上准备合格首件检验记录：首件合格检查清单上要求记录所有的检查项目：检查的
27、日期，班次，要求记录所有的检查项目：检查的日期，班次，时间，相关的零件，以及首件的可追溯性。时间，相关的零件，以及首件的可追溯性。3.在车间要准备一个专门的地方来展示合格的首在车间要准备一个专门的地方来展示合格的首件。外观件要保护好。件。外观件要保护好。4.对于首件检验耗时较长的产品，制作可疑产品对于首件检验耗时较长的产品，制作可疑产品隔离标识。隔离标识。307th Basic Quick Response Quality Control lQRQC：是指对质量控制的快速反应。它可以用：是指对质量控制的快速反应。它可以用来解决任何问题。它更多的是一种思想和管理方来解决任何问题。它更多的是一种思
28、想和管理方法，而不仅仅是一个工具；可以简单地总结为以法，而不仅仅是一个工具；可以简单地总结为以下六点：下六点：1.真实的地点真实的地点首先应该去现场，亲自到问题发首先应该去现场，亲自到问题发生的地方去。现场可能是设备，事故发生的地生的地方去。现场可能是设备，事故发生的地方，客户处等。方，客户处等。2.真实的零件真实的零件在问题发生时，就要对比好的零在问题发生时，就要对比好的零件和不合格零件，识别它们的差异，真正地了件和不合格零件，识别它们的差异，真正地了解问题。解问题。3.真实的数据真实的数据在现场观察，并且询问操作工。在现场观察，并且询问操作工。317th Basic QRQC Qualit
29、y Control 不要靠想象，不要依赖于别人的汇报。用事实不要靠想象，不要依赖于别人的汇报。用事实和数据说话。和数据说话。l快速反应快速反应对于缺陷要快速反应，立即保护你对于缺陷要快速反应，立即保护你的客户。的客户。首先要找出根本原因并验证首先要找出根本原因并验证。l逻辑思维逻辑思维逻辑思维是指把问题分析和行动简逻辑思维是指把问题分析和行动简单地描述清楚。例如：单地描述清楚。例如：1、问题是、问题是. 2、根本、根本原因是原因是. 3、因此，我们的对策是、因此，我们的对策是. 4、防止、防止重复发生的方法是重复发生的方法是.l现场培训现场培训做做QRQC时，我们需要一个领导每时，我们需要一个
30、领导每天在现场去培训他的团队。它包括监控业绩，天在现场去培训他的团队。它包括监控业绩，确保纪律，现场培训，支持团队（需要时），确保纪律，现场培训，支持团队（需要时），召集适当的人员，问题的升级，和最终问题解召集适当的人员，问题的升级，和最终问题解327th Basic QRQC Quality Control 决的认可。决的认可。lQRQC要每天进行管理，叫做要每天进行管理，叫做QRQC回顾，一共回顾，一共有三个层次：有三个层次：331.Line QRQC / 生产线生产线QRQC生产线工生产线工段长和班长有责任每天跟踪业绩目标是段长和班长有责任每天跟踪业绩目标是否达标，当未达标时启动否达标，
31、当未达标时启动QRQC。生产。生产线线QRQC板必须靠近设备和操作工，要板必须靠近设备和操作工，要有缺陷样件。有缺陷样件。Line QRQC至少每天一次，至少每天一次，回顾时间要短，每个工段长回顾时间要短，每个工段长5到到10分钟。分钟。在每次班末，工段长要向下一个班次传在每次班末，工段长要向下一个班次传达问题。达问题。2. 生产线生产线QRQC板格式：板格式：7th Basic QRQC Quality Control 347th Basic QRQC Quality Control357th Basic QRQC Quality Control2.UAP QRQC / 自治生产单位（生产线
32、）自治生产单位（生产线）QRQC UAP QRQC包括客户投诉和从生包括客户投诉和从生产线产线QRQC上升的内部问题。参加人员：上升的内部问题。参加人员：UAP经理，工段长，质量，生产和其他支经理，工段长，质量，生产和其他支持人员。时间不要太长，最多持人员。时间不要太长，最多30分钟。分钟。367th Basic QRQC Quality Control3.Plant QRQC / 工厂工厂QRQC 工厂工厂QRQC包括客户投诉和从包括客户投诉和从UQP级别上升的问题。级别上升的问题。工厂总经理要领导工厂总经理要领导UAP经理和其他相关人经理和其他相关人员在一个专门的区域实施，最长员在一个专门
33、的区域实施，最长30分钟。分钟。Plant QRQC上最好是解决所有客户投诉的上最好是解决所有客户投诉的问题，而在问题，而在UAP QRQC上解决内部问题。上解决内部问题。Plant QRQC的的5条指导方针：条指导方针：1.每日跟踪顾客抱怨每日跟踪顾客抱怨2.监督监督8D的实施的实施3.展示缺陷件展示缺陷件4.保证客户抱怨的纠正措施在保证客户抱怨的纠正措施在24小时内实施小时内实施5.布置其他任务布置其他任务377th Basic QRQC Quality Control387th Basic QRQC Quality Controll 供应商应实施：供应商应实施：1.在每条生产线靠近设备的地方准备一在每条生产线靠近设备的地方准备一QRQC板板和样件架和样件架/台，每天至少安排一次台，每天至少安排一次5到到10分钟的分钟的生产线生产线QRQC。2.在生产车间安排专门的区域准备一在生产车间安排专门的区域准备一QRQC板和板和样件架样件架/台，每天至少安排一次台，每天至少安排一次30分钟的分钟的UAP QRQC。3.在工厂显著位置划分一块专门用于工厂在工厂显著位置划分一块专门用于工厂QRQC的区域。每天至少一次的区域。每天至少一次30分钟的工厂分钟的工厂QRQC。4.QRQC 样板：样板：