养护与质量验收.pptx

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1、第四节 混凝土养护与施工质量验收 一、 混凝土养护二、 混凝土工程质量检查验收三、 混凝土施工质量通病的防治与处理一、 混凝土养护（一） 自然养护（二） 人工养护（一） 自然养护 自然养护是指利用平均气温高于5的自然条件，用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖适当浇水，使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬化。对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内开始养护（炎夏时可缩短至23h），对高强混凝土应在浇筑后12h内开始养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土的养护用水宜与拌制水相同。混凝土浇水养护的持续时间可参照表5-15。 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时

2、，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。 分类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不小于7火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不小于14抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂不小于14表5-15混凝土浇水养护的持续时间参考表注：1如平均气温低于5时，不得浇水。2采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。 （一） 自然养护除上述麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖并适当浇水养护外，还可以采用蓄水养护、薄膜布养护、薄膜养生液养护等方法进

3、行自然养护。蓄水养护：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，尽可能的减少水分挥发，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必经常浇水，操作方便，但必须经常观察，以防由于覆盖不严出现失水现象，若已出现失水则应及时补水，要求保持薄膜布内有凝结水。薄膜养生液养护：它是将可成膜的溶液（例如过氯乙烯树脂塑料溶液）喷洒、或涂刷在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气

4、隔绝，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。封闭后的混凝土中水分不再被蒸发，而供水泥完成水化作用。这种养护方法适用于高耸构筑物、高大柱子和大面积坡屋面等不易洒水养护的混凝土结构，但应注意薄膜的保护。 （二） 人工养护 人工养护就是人为调节混凝土的养护温度和湿度，使混凝土强度加快增长，据试验，养护温度达65时，构件混凝土强度可在1.53d内达到设计强度的70，可缩短养护周期40以上。人工养护包括蒸汽养护、热水养护、太阳能养护、保温层覆盖养护等方法，主要用来养护预制构件，现浇构件大多用自然养护。下面简单简绍蒸汽养护。 蒸汽养护是缩短养护时间的方法之一，一般宜用65左右的温度蒸养。现浇预制构件一般可

5、采用临时性地面或地下的养护坑，上盖养护罩或用简易的帆布、油布覆盖。蒸汽养护分四个阶段： 静停阶段：就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。一般需26h。 （二） 人工养护 升温阶段：就是混凝土原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因而必须控制升温速度，一般为1025/h。 恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到8590。恒温加热阶段应保持90100的相对湿度。 降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬

6、化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加控制。一般情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大于2030。 为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40，当室外为负温度时，不得大于20。 二、 混凝土工程质量检查验收 （一） 混凝土分项工程质量检查验收（二） 现浇混凝土结构分项工程质量检查验收（三） 混凝土强度检测（一） 混凝土分项工程质量检查验收 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表5-16取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准普通

7、混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002的规定。 骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05表5-16混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度换算系数可通过试验确定。 （一） 混凝土分项工程质量检查验收1主控项目2一般项目3混凝土分项工程质量检查验收实务1主控项目(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB

8、 175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 说明：水泥进场时，应根据产品合格证检查其品种、级别等，并有序存放，以免造成混料错批。强度、安定性等是水泥的重要性能指标，进场时应作复验，其质量应符合现行国家标准。水泥是混凝土的重要组成成分，若其中含有氯化物

9、，可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应严格控制。本条为强制性条文，应严格执行。1主控项目(2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076-2008、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164-92的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 说明：混凝土外加剂种类较多，且均有相应的质量标准，使用

10、时其质量及应用技术应符合国家现行标准。外加剂的检验项目、方法和批量应符合相应标准的规定。若外加剂中含有氯化物，同样可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应严格控制。本条为强制性条文，应严格执行。 1主控项目(3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010-2002和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 说明：混凝土中氯化物、碱的总含量过高，可能引起钢筋锈蚀和咸骨料反应，严重影响结构构件受力性能和耐久性。(4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JG J55-2000的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进

11、行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。 说明：混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。 1主控项目(5)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少

12、于一次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 说明：本条针对不同的混凝土生产量，规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留置要求。本条为强制性条文、应严格执行。 1主控项目(6)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 说明：由于相同配合比的抗掺混凝土

13、因施工造成的差异不大，故规定了对有抗渗要求的混凝土结构应按同一工程、同一配合比取样不少于一次。由于影响试验结果的因素较多，需要时可多留置几组试件。(7)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5-17的规定。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 说明：本条提出了对混凝土原材料计量偏差的要求。各种衡器应定期校验，以保持计量准确。生产过程中应定期测定骨料的含水率，当遇雨天施工或其他原因致使含水率发生显著变化时，应增加测定次数，以便及时调整用水量和骨料用量，使其符合设计配合比的要求。 材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%表5-17原材料每盘称量的允许偏差注：1

14、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2 当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 1主控项目(8)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 说明：混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种和数量等因素有关，应由试验确定。当施工环境气温较高时，还应考虑气温对混凝土初凝时间的影响。规定混凝土应连续浇

15、筑并在底层初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。当因停电等意外原因造成底层混凝土已初凝时，则应在继续浇筑混凝土之前，按照施工技术方案对混凝土接槎的要求进行处理，使新旧混凝土结合紧密，保证混凝土结构的整体性。 2一般项目 (1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。(2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JG J53、普通混凝

16、土用砂质量标准及检验方法JG J52规定。粗骨料的粒径还应满足以下要求;1）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 2一般项目(3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。(4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生

17、产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。(5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 2一般项目(6)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。(7)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 2一般项目(8)混凝土浇

18、筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5C时，不得浇水；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或

19、安装模板及支架. 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查施工记录。 3混凝土分项工程质量检查验收实务 (1)混凝土分项工程原材料、配合比设计的质量检查验收，施工单位和项目监理机构应使用表5-18混凝土工程原材料、配合比设计检验批质量验收记录进行检查监控，若发现错误应当及时纠正。 (2) 混凝土分项工程施工过程的质量检查验收，施工单位和项目监理机构应使用表5-19混凝土工程施工检验批质量验收记录进行检查监控，若发现错误应当及时纠正。 （二） 现浇混凝土结构分项工程质量检查验收1. 现浇结构外观质量验收 对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。表5-20

20、给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的标准。各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由设计单位、监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。 （二） 现浇混凝土结构分项工程质量检查验收2. 对现浇结构尺寸偏差验收 对现浇结构尺寸偏差的验收，采用实测实量的检验方法。检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表5-2

21、1、表5-22给出了现浇结构和设备基础尺寸的允许偏差及检验方法。在实际应用时，尺寸偏差除应符合本条规定外，还应满足设计或设备安装提出的要求。 （二） 现浇混凝土结构分项工程质量检查验收3主控项目(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计、监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。说明：外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。本条为强制性条文，应严格执行。 (2)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设

22、备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计、监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。说明：过大的尺寸偏差可能影响结构构件的受力性能、使用功能，也可能影响设备在基础上的安装、使用。本条为强制性条文，应严格执行。 （二） 现浇混凝土结构分项工程质量检查验收4. 一般项目(1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。(2)现浇结构和混

23、凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表5-21、表5-22的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 （二） 现浇混凝土结构分项工程质量检查验收5现浇混凝土结构分项工程质量检查验收实务 现浇结构拆模后，施工单位和项目监理机构应使用表5-23现浇结构(现浇基础)外观质量检验批质量验收记录和表5-24现浇结构

24、(现浇基础)尺寸偏差检验批质量验收记录进行检查监控，若发现缺陷或错误应及时进行处理，并重新检查验收。 （三） 混凝土强度检测 1混凝土试件制作和强度检测 2混凝土结构同条件养护试件强度检测 3混凝土强度评定 1混凝土试件制作和强度检测 检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。试件应用钢模制作。(1)试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法GBJ 81-85的规定。(2)每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值。取3个试件强度的算术平均值；当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中

25、间值的15%时，取中间值；当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。 应认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。 2混凝土结构同条件养护试件强度检测(1)同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由设计、监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于

26、10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 2混凝土结构同条件养护试件强度检测(2)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。(3)冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由设计、监理（建设）、施工等各方根据相关规定共同确定。 3混凝土强度评定 混凝土强度应分批进行验收。应按单位工程的验收项目划分验收批，同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相

27、同且不超过三个月的混凝土组成。评定混凝土强度的试件，必须按混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010的规定取样、制作、养护和试验。（1）统计方法评定 由于混凝土生产条件不同，混凝土强度的稳定性也不同，统计方法评定又分为标准差已知和未知两种方法。当混凝土的生产条件在较长一段时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，按以下方法进行评定： 3混凝土强度评定3混凝土强度评定3混凝土强度评定3混凝土强度评定(2)非统计方法评定 对零星生产的构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可采用非统计方法评定。此时，验收批混凝土的强度必须同时满足下列要求： 1.15fcu,k （5-1

28、3） fcu,min0.95fcu,k （5-14） 当混凝土检验结果能满足上述评定方法中的其中一种时，则该批混凝土评定为合格，反之为不合格。由不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须进行处理。 cuf三、 混凝土施工质量通病的防治与处理 （一） 施工质量通病分类、产生原因及防治方法（二） 混凝土表面缺陷的修补（一） 施工质量通病分类、产生原因及防治方法1. 麻面 麻面是指结构构件表面呈现出许多小凹坑形成粗糙面，但钢筋尚未外露的现象。 产生原因：模板表面粗糙、或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净；模板末浇水湿润、或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现

29、麻面；模板拼缝不严密，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；振捣混凝土时，气泡末完全排出停留在模板内表面，拆模后混凝土表面形成麻点。 防治方法：模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应堵严，但应考虑预留适当的排气通道；模板隔离剂应涂刷均匀、不得漏刷。 （一） 施工质量通病分类、产生原因及防治方法2. 蜂窝 蜂窝是指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，石子之间形成类似于蜂窝状的窟窿。 产生原因：混凝土配合比不当，砂浆少石子多；或搅拌不匀、或振捣不合理，造成砂浆与石子分离；混凝土下料距离过高，末设溜槽或串

30、筒使石子集中，造成石子、砂浆离析；模板拼缝不严密，局部漏浆较严重。 防治方法:严格按混凝土设计配合比准确计量进料；混凝土要拌合均匀，坍落度满足要求；混凝土下料距离过高时应设串筒或溜槽浇筑，分层下料、分层振捣，防止漏振；模板应拼装严密。 （一） 施工质量通病分类、产生原因及防治方法3. 露筋 露筋是指钢筋没有被混凝土包裹而露出于结构构件之外。 产生原因：浇筑混凝土时钢筋保护层垫块移位，致使钢筋紧贴模板造成露筋；钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋；模板严重漏浆导致露筋；脱模过早，拆模时缺棱、掉角等原因导致露筋。 防治方法:浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强

31、检查，及时处理；钢筋密集时，应选用粒径适当的石子；模板应拼装严密；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （一） 施工质量通病分类、产生原因及防治方法4. 孔洞 孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。 产生原因：骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆；模板中混入块状异物、混凝土被隔挡等原因所致。 防治方法：浇筑混凝土时，认真分层振捣密实；在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，可改用细石混凝土浇筑；预留洞口应两侧同时下料，预留洞口过长时侧模应加开浇筑口，防止混凝土漏浇漏振；应及时清除掉入模板内的木板、工具等杂

32、物。 （一） 施工质量通病分类、产生原因及防治方法5. 缝隙、夹层 缝隙、夹层是指混凝土施工缝处有缝隙或夹有杂物。 产生原因：因施工缝处理不当以及混凝土中含有杂物所致。 防治方法：浇筑混凝土前，应清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层；同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润；继续浇筑前，应在施工缝结合面先抹刷一道水泥浆，或铺上一层1015mm厚的水泥砂浆、其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 （一） 施工质量通病分类、产生原因及防治方法6. 缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的阳角处混凝土局部残损掉落。 产生原因：混凝土养护不良，表面水分挥发过快，棱角处混凝

33、土强度达不到设计要求，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早、拆模方式粗暴、或拆模后保护不善，都会造成棱角损坏。 防治方法：混凝土浇筑后应进行充分养护，确保棱角处混凝土强度满足拆模要求；拆模不宜过早，拆模时也不应生拉硬拽、粗暴进行；拆模后应加强混凝土成品保护。 （二） 混凝土表面缺陷的修补 1. 表面抹浆修补 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，先用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:21:2.5的水泥砂浆抹面修正，抹浆初凝后要加强养护。 当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为1

34、00200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥浆一度，然后用1:21:2.5的水泥砂浆涂抹23层，每层涂抹厚度控制在10mm以内，最后压实抹光。 （二） 混凝土表面缺陷的修补2.细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 对于孔洞的处理，可在孔洞处混凝土表面采用施工缝的处理方法：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除，并将洞边凿成敞开面，避免形成死角，然后用水冲洗或用钢丝刷刷清，充分润湿72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑并振捣。细石混凝土的水灰比

35、宜在0.5以内，可掺入适量的膨胀剂，用小振捣捧分层捣实，并按要求进行养护。 （二） 混凝土表面缺陷的修补3.注浆修补 对于影响结构防水、防渗性能的裂缝，可用水泥灌浆或化学注浆方式进行修补。裂缝宽度在0.5mm以上时，可采用水泥灌浆修补；裂缝宽度小于0.5mm时，应采用化学注浆修补。 当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂注浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及松散层，使裂缝处保持干净，然后用环氧树脂砂浆把裂缝表面密封，形成一个密闭空腔、留出注浆口及排气口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使之填实整个裂缝。压注的浆液应与混凝土有良好的粘结性能、能确保修补处达到原设计要求的强度、密实性和耐久性。对0.05mm以上的细微裂缝，可用甲凝修补。 防渗堵漏用的注浆材料，常用的有丙凝（能压注入0.01mm以上的裂缝）和聚氨脂（能压注入0.015mm以上的裂缝）等。