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1、质量管理培训质量管理培训2006.03 知识知识改变改变命运命运智通培训 Quality Managemant第一节质量检验规划第一节质量检验规划第一单元品管组织设计第一单元品管组织设计第二单元检验类型及方式第二单元检验类型及方式第三单元抽样检验计划第三单元抽样检验计划第二节质量检验及不合格品控制第二节质量检验及不合格品控制第一单元进料检验作业第一单元进料检验作业第二单元过程检验作业第二单元过程检验作业第三单元成品检验作业第三单元成品检验作业第四单元第四单元产品质量评价产品质量评价第五单元客户投诉（退货）处理第五单元客户投诉（退货）处理第四章质量检验第四章质量检验2智通培训 Quality M
2、anagemant1.品管组织设计品管组织设计品管主管品管主管统计员统计员品管品管品检品检品质稽核QA品质工程QE进料检验IQC制程检验IPQC线上检验FQC出货检验OQC3智通培训 Quality Managemant2.质量检验类型和方式质量检验类型和方式1).概念澄清概念澄清检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。试验：按照程序确定一个或多个特性。验证：通过提供客观证据对规定要求得到满足的认可。4智通培训 Quality Managemant2.质量检验类型和方式质量检验类型和方式序序号号类别类别方式方式进料检验进料检验全检、抽检、免检全检、抽检、免检过程检验过程检
3、验首件、巡回、末件检验及与自检、首件、巡回、末件检验及与自检、专检互检制度结合专检互检制度结合半成品检验半成品检验全检、抽检全检、抽检成品检验成品检验抽检抽检2).检验的分类检验的分类5智通培训 Quality Managemant 3.3.抽样检验计划抽样检验计划1 1）、全数检验与抽样检验）、全数检验与抽样检验 1 1全数检验所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行全数检验所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行 测定，从而判定每个产品合格与否检验。它又称全测定，从而判定每个产品合格与否检验。它又称全 面检验面检验100%100%检验。其处理对象是每个产品。检验。其处理对象是每个产品。 6智通培训
4、 Quality Managemant2 2）抽样检验：）抽样检验： 这种检验方法不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单这种检验方法不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单位产品，是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位位产品，是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对样本逐个测定的结果，并与标准比较，最产品组成样本，根据对样本逐个测定的结果，并与标准比较，最后对检验批作出授受或拒收判定的一种检验方法。简言之按照规后对检验批作出授受或拒收判定的一种检验方法。简言之按照规定抽样方案，随机地从一批或一批过程中抽取少量个体进行的检定抽样方案，随机地从一批或一批过程中抽
5、取少量个体进行的检验称抽样检验。验称抽样检验。抽样检验计划抽样检验计划7智通培训 Quality Managemant1 1）抽样检验的基本术语）抽样检验的基本术语（a a）批：在相同的条件下制造出来的一定数量的产品。）批：在相同的条件下制造出来的一定数量的产品。（b b）单位产品：构成批的基本的产品单位。）单位产品：构成批的基本的产品单位。（C C）批量）批量: :批中所含产品的个数。批中所含产品的个数。（d d）抽样检验：为抽样检验而确定的一规则，其中包括对样本）抽样检验：为抽样检验而确定的一规则，其中包括对样本 大小做的规定，以及通过对样本的结果批量是否合格的判大小做的规定，以及通过对样
6、本的结果批量是否合格的判 定规则。定规则。4.抽样检验的基本术语及分类抽样检验的基本术语及分类8智通培训 Quality Managemant1 1）抽样检验的基本术语）抽样检验的基本术语（e e）随机抽样：从现象总体中偶然选出的有限次数个体）的观）随机抽样：从现象总体中偶然选出的有限次数个体）的观 察。中每一个单位察。中每一个单位( (个体个体) )和其他单位（个体）一样，均有和其他单位（个体）一样，均有 同等被抽选的机会。同等被抽选的机会。 (f) (f)不合格：单位产品有一项或以上规定的质量特性不符合标准不合格：单位产品有一项或以上规定的质量特性不符合标准 要求。要求。 (g) (g)
7、不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品。不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品。4.抽样检验的基本术语及分类抽样检验的基本术语及分类9智通培训 Quality Managemant 按照质量特征值性质以及供购双方的需要抽验方案可分为如按照质量特征值性质以及供购双方的需要抽验方案可分为如下两类：下两类：(1)(1)计数抽验方案计数抽验方案 根据规定的要求用计数方法衡量产品质量特性把样本的单位根据规定的要求用计数方法衡量产品质量特性把样本的单位 产品仅区分为合格品或不合格品（计件），或计算产品的缺产品仅区分为合格品或不合格品（计件），或计算产品的缺 陷数（计点），据其测定结果与判定标准比较
8、，最后对其作出陷数（计点），据其测定结果与判定标准比较，最后对其作出 授受或拒收制定的抽方案。授受或拒收制定的抽方案。5.抽样检验的基本分类抽样检验的基本分类10智通培训 Quality Managemant（2 2）计量抽验方案）计量抽验方案 凡对样本中的单位产品的质量特征进行直接定量计测，并用凡对样本中的单位产品的质量特征进行直接定量计测，并用 计量值为批判定标准的抽验方案称为计量抽验方案。这类检验具计量值为批判定标准的抽验方案称为计量抽验方案。这类检验具 有如下优点有如下优点: :计算检验的信息多判定明确一般适用于关键特性的计算检验的信息多判定明确一般适用于关键特性的 检验。检验。 对一
9、般的成批成品抽验常采用计数抽验方法；对于那些需作对一般的成批成品抽验常采用计数抽验方法；对于那些需作 破坏性检验以及费用极大的项目，一般采用计量抽样方法。破坏性检验以及费用极大的项目，一般采用计量抽样方法。5.5.抽样检验的基本分类抽样检验的基本分类11智通培训 Quality Managemant 根据在检查批中抽样次数才能作出批合格与否判定这一准根据在检查批中抽样次数才能作出批合格与否判定这一准则，抽样方案可分成一次、二次与多次等类型。则，抽样方案可分成一次、二次与多次等类型。1.1.一次抽样一次抽样 所谓一次性抽样，是指从批只抽取一个大小为所谓一次性抽样，是指从批只抽取一个大小为n n的
10、样本，如的样本，如果样本的不合格品个数果样本的不合格品个数d d不超过某个预先指定的数不超过某个预先指定的数c c，判定此批判定此批为合格，否则判为不合格。为合格，否则判为不合格。6.6.计数抽验原理与方案计数抽验原理与方案12智通培训 Quality Managemant随机抽取一个样本（n)检查统计不合格品数（d)：dc批合格dc批不合格数c叫做“合格判数”，也叫“接受数”. 7.7.一次抽样检查一次抽样检查1).1).一次抽样检查程序一次抽样检查程序13智通培训 Quality Managemant优点优点; ;在于方案的设计、培训与管理比较简单，抽样量是在于方案的设计、培训与管理比较简
11、单，抽样量是常数，有关批质量的情报能最大限度地被利用。常数，有关批质量的情报能最大限度地被利用。 缺点缺点: :是抽样量比其他类型大；在心理上仅依据一次抽样结是抽样量比其他类型大；在心理上仅依据一次抽样结果就作判定似欠慎重。果就作判定似欠慎重。 7.7.一次抽样检查程序一次抽样检查程序2).一次抽样的优点与缺点一次抽样的优点与缺点:14智通培训 Quality Managemant 批质量是由这批产品的不合格品率来表示的，要想得到批质量是由这批产品的不合格品率来表示的，要想得到 准确的值，只有通过全数检验，而这在很多情况是做不到的。准确的值，只有通过全数检验，而这在很多情况是做不到的。 实际工
12、作大量采用的还是抽样检验。由于抽样检验是根据样本实际工作大量采用的还是抽样检验。由于抽样检验是根据样本 的合格品决定批的接收或拒绝，因此存在着两种风险，或两种的合格品决定批的接收或拒绝，因此存在着两种风险，或两种 错误。错误。7.7.一次抽样检查程序一次抽样检查程序3).3).抽样的两种风险抽样的两种风险15智通培训 Quality Managemant 第一种错误第一种错误就是可能把就是可能把合格批判为不合格的。合格批判为不合格的。当当N=1000,n=10,c=0N=1000,n=10,c=0时时, ,作出的作出的OCOC曲线，不合格品率的标准是曲线，不合格品率的标准是p=5%p=5%。假
13、如实际检验的假如实际检验的p p是是2%2%时时，比标准要求的质量要高，比标准要求的质量要高, ,应判应判合格。但从合格。但从OCOC曲线可以看出，曲线可以看出，在在100100次检查中，仍有次检查中，仍有2 2次左右次左右被判为不合格，这就产生了第被判为不合格，这就产生了第一错误，对生产者是不利的，一错误，对生产者是不利的，所以又称生产者风险，用所以又称生产者风险，用表表示。示。L(p)1.001/N 2/N 3/N 1.0p0.027.7.一次抽样检查程序一次抽样检查程序 生产者风险生产者风险16智通培训 Quality ManagemantL(p)1.00p1/N 2/N 3/N 1.0
14、=0.10 第二种错误第二种错误就是可能把就是可能把不合格批判为合格的。不合格批判为合格的。假如实假如实际检验为际检验为20%,20%,质量很差但是由质量很差但是由于是抽样检验，在于是抽样检验，在100100次中，仍次中，仍有有1010次可能判为合格而被接收次可能判为合格而被接收，于是生产了第二种错误：，于是生产了第二种错误：把不合格批判为合格批。这对把不合格批判为合格批。这对消费者不利，所以称为消费者消费者不利，所以称为消费者风险，以风险，以表示。表示。 消费消费者风险者风险7.7.一次抽样检查程序一次抽样检查程序17智通培训 Quality Managemant 以上事实告诉我们，既然采用
15、抽样检验，就必以上事实告诉我们，既然采用抽样检验，就必须承认和允许生产与使用方都承担点风险，我们就须承认和允许生产与使用方都承担点风险，我们就是要通过适当的选取方案，这种风险控制在适当的是要通过适当的选取方案，这种风险控制在适当的程度。程度。7.7.一次抽样检查程序一次抽样检查程序18智通培训 Quality Managemant一次抽样方案涉及三个参数，即（一次抽样方案涉及三个参数，即（N,n,C).N,n,C).而而二次抽样则包括五个参数，即（二次抽样则包括五个参数，即（N,nN,n1, 1, n n2, 2, C C1, 1, C C2 2).).其中：其中：n n11抽取第一个样本的大
16、小；抽取第一个样本的大小；n n22抽取第二个样本的大小；抽取第二个样本的大小；C C1,1,抽取第一个样本时的不合格品判定数；抽取第一个样本时的不合格品判定数；C C22抽取第二个样本时的不合格品判定数；抽取第二个样本时的不合格品判定数；8.8.二次抽样检查程序二次抽样检查程序）二次抽样（双次抽样）二次抽样（双次抽样）19智通培训 Quality ManagemantN,n1, n2, C1, C2在N中随机的抽取n1件，设检验出d1件不合格品若d1 C1判定合格若d1 C2判定不合格若 C1, C2判定不合格. .二次抽样检查程序二次抽样检查程序).二次抽样的操作程序二次抽样的操作程序20
17、智通培训 Quality Managemant100,36，59，0，3在1000中随机的抽取36件，在36件中检验出d1件不合格品若d1 0判定合格若d1 3判定不合格若 0 3判定不合格例如：例如：N=1000, n1=36, n2=59, C1,=0, C2=3,则这个二次抽样方案为：则这个二次抽样方案为：. .二次抽样检查程序二次抽样检查程序21智通培训 Quality ManagemantMIL-STD-105E计数值抽验法，是根据允收品质水准（计数值抽验法，是根据允收品质水准（Acceptable Quality Level,简称简称AQL）以样本代字做为抽样计）以样本代字做为抽样
18、计划的指标。划的指标。 AQL是消费者认为满意的作业平均最高不良率或是最高确是消费者认为满意的作业平均最高不良率或是最高确定百件缺点数。定百件缺点数。特点：以买卖双方要有连续的制品交易为前提。特点：以买卖双方要有连续的制品交易为前提。AQL值对个值对个别批不能给予消费者品质保证。别批不能给予消费者品质保证。.美军标准美军标准105E计数值抽验法计数值抽验法1) 概述概述22智通培训 Quality Managemant2).2).正常、严格与减量检验三者之关系正常、严格与减量检验三者之关系正常检验正常检验加严检验加严检验放宽检验放宽检验实行加严检验时，连续批实行加严检验时，连续批均允收，则恢复
19、正常检验均允收，则恢复正常检验实行正常检验连续批中有实行正常检验连续批中有批拒收，则改用加严检验批拒收，则改用加严检验实行正常检验时，无一批被拒收，则改用放实行正常检验时，无一批被拒收，则改用放宽检验宽检验实行放宽检验时，有一批被拒收，则恢复正常检验实行放宽检验时，有一批被拒收，则恢复正常检验23智通培训 Quality Managemant).MIL-STD-105E).MIL-STD-105E计数值抽样表抽验程序计数值抽样表抽验程序 规定产品质量标准规定产品质量标准 确定批量确定批量 确定确定AQL值值 确定检验严格度确定检验严格度 检验判定检验判定 规定不合格（品）分级规定不合格（品）分
20、级 规定检验水准规定检验水准 确定抽样计划确定抽样计划 查找抽样计划查找抽样计划 检验后处理检验后处理24智通培训 Quality Managemant4).4).案例案例案例一：某产品，检查水平，A类不合格品的AQL，B类不合格品的AQL0.65%, C类不合格品的AQL2.5%,N=500,求正常抽查一次抽样方案。 25智通培训 Quality Managemant4).4).案例案例案例二：某厂生产包装彩盒，N2000030000套，AQL0.65%, 抽样水平，由品管部采用一次正常方案验货，现连续10批抽验未发现不合格品。问能否放宽？26智通培训 Quality Managemant4
21、).4).案例案例案例三：批电脑共20台，经检查，一个检查项目不合格的电脑有3114台，二个检查项目不合格的电脑有2台，三个检查项目不合格的电脑有114台，无不合格项目的电脑有 14台。求不合格品率和每百单位不合格数。27智通培训 Quality Managemant第二节质量检验及不合格品控制第二节质量检验及不合格品控制1). 实施进料检验的条件和因素实施进料检验的条件和因素送检单送检单有原包装的料有原包装的料标准标准工具工具仪器仪器报表报表标识用贴纸标识用贴纸适当的环境适当的环境通报采购部通报采购部检验检验1. 进料检验进料检验28智通培训 Quality Managemant2). 进料
22、检验流程进料检验流程材料现场检查材料现场检查标识检查状态、结果标识检查状态、结果记录检查报表记录检查报表批批合格合格批不批不合格合格合格批中合格批中的不良品的不良品不合格事项通报不合格事项通报要求纠正预防对策要求纠正预防对策对策措施确认对策措施确认验证对策措施的效果验证对策措施的效果退供退供应商应商隔离隔离检验员对进料实查检验员对进料实查贴纸、打标记、标牌贴纸、打标记、标牌格式表单、报告格式表单、报告品管部、采购部、供应商品管部、采购部、供应商采购部、供应商采购部、供应商对实物进行实地确认对实物进行实地确认对比采取措施的效果对比采取措施的效果合格合格品标品标识识入库入库29智通培训 Quali
23、ty Managemant3). 进料检验不合格品处理流程进料检验不合格品处理流程IQC检验检验检查结果检查结果合格合格不不合格合格入库入库合格批中合格批中的不良品的不良品退货退货挑选挑选特采特采供应供应商选商选让步让步接收接收供应供应商商纠正预防对策纠正预防对策隔离、入库隔离、入库限量限期使用限量限期使用改善改善NGOK30智通培训 Quality Managemant4). 进料检验报告进料检验报告品名型号AQLMIL-STD-105ELEVII供应商批号入库数检验数进料检验报告进料检验报告1.资材核对判定 OKNG2.外观判定OKNG资材BOM样板图纸规格料单其他NO项目规格要求结果判定
24、检查结果颜色.尺寸检查 判定OKNG喷油数据规格N1N2N3N4N5判定3字体A4划伤4.丝印粘附力 判定OKNG5变形试验规格要求用小刀在被测试表面划mm2的小格，用胶纸的粘贴并快速撕下，连续次不能有脱漆6披锋SAMPLEN1N2N3N4N5备注7顶白判定8缺料.组装 判定OKNG9装订与配合件组装过程10印刷SAMPLEN1N2N3N4N5备注11其它判定IQC判定结果.其他记录接收拒收待定31智通培训 Quality Managemant5). 材料不良通知书材料不良通知书材料不良通知书材料不良通知书供应商品名型号交货日期交货单号交货数量检验全检方法抽检不良数检验数不良率（）前批不良率不
25、良内容（图示）项次不良项目不良数不良率备注本公司应急措施执行责任者：供应商防止再发对策预定完成时间：改善品标示：本公司供应商提主经品经出管理管理NO.日期：日期：32智通培训 Quality Managemant制程品管制程品管QCFQC定点检验2. 过程检验过程检验1).制程品管的原理制程品管的原理IPQC发现不良事项过程参数工程指标工序品质产品品质专职且具有资格的人员担当检查、检验作业要求纠正特别严重时停机发现不良品剔除不良品、放行合格品巡回检验措施措施目的目的要求要求内容内容方式方式分类分类33智通培训 Quality Managemant2). IPQC设置设置a).IPQC设置方法设
26、置方法IPQC巡回间隔时间检验项目数量检验项目难度每小时检查次行不行哗，差不多有28个项目啊有的项目难度较大，需要检查分钟34智通培训 Quality Managemantb). 检查要项的设置检查要项的设置产品监控计划工程标准指导书、操作规程上级指定的项目容易出问题的项目选定检查项目报上级审批制定查核表35智通培训 Quality Managemant3).IPQC作业流程及权限作业流程及权限IPQC制程制程异常异常通报通报反馈反馈发行发行CAR追踪追踪效果效果立即停止制程立即停止制程要求限期改正要求限期改正要求立即改正要求立即改正警告警告责任责任权力权力36智通培训 Quality Man
27、agemant4). 查核表的如实记录查核表的如实记录IPQC巡检记录表巡检记录表IPQC：日期：组长：班次：N：表示需返工挑选表示合格放行机机台台模具模具产品编产品编号号/名称名称作业作业者者巡查情况巡查情况8:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00M002SA09张张划伤划伤2/划伤划伤2/1 / N返返工工记记录录序序号号机机台台模具模具产品编产品编号号/名称名称作业作业者者时间时间不合格不合格数量数量返工结返工结果确认果确认确认确认人人确认确认时间时间19M002SA09张张10:002Pass李李14:00斜线/表示加抽37智通培训 Quality Mana
28、gemant5).异常通知书异常通知书(CAR)制程异常通知书制程异常通知书日期：收文部门收文部门收文签认收文签认发文部门发文部门发文者发文者主管确认主管确认要求反馈时间要求反馈时间实际反馈时间实际反馈时间异常情况及建议对策（发文填）异常情况及建议对策（发文填）原因分析原因分析设计缺陷设计缺陷机器缺陷机器缺陷规格、标准缺陷规格、标准缺陷模具、夹具缺陷模具、夹具缺陷制程及作业上缺陷制程及作业上缺陷检查判定缺陷检查判定缺陷具体说明具体说明应急对策应急对策预定完成时间预定完成时间再发防止措施再发防止措施预定完成时间预定完成时间发文部门改善效果追踪发文部门改善效果追踪追踪责任者追踪责任者日期日期主管确
29、认主管确认日期日期38智通培训 Quality Managemant6). 制程稽核循环管理运用制程稽核循环管理运用39智通培训 Quality Managemant3). FQC1). QC与与FQC位置的确定位置的确定制程异常制程异常制程异常制程异常制程异常制程异常QCQCQCFQCQCPASS40智通培训 Quality Managemant2). 必须的必须的FQC（QC) FQC(QC)作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验。验。 流水线生产作业要确保流水线生产作业要确保QC位的检验时间与工位平均作业时位的检验时间与工位平均作业时间相当
30、，否则就要分解间相当，否则就要分解QC工位工位 FQC(QC)作业一般是全检，便下页情况会有不同：作业一般是全检，便下页情况会有不同：41智通培训 Quality Managemant3). FQC(QC)的检验方式的检验方式过度区域过度区域产品生产产品生产简单产品简单产品机器自动化机器自动化人员做抽检人员做抽检抽检率自定抽检率自定品质要保证品质要保证抽检抽检全检全检抽样抽样检验检验自动化水平自动化水平高高42智通培训 Quality Managemant4). FQC(QC)的检验记录的检验记录FQC检验报告检验报告产品名称产品名称型号型号检查数量检查数量生产部门生产部门批号批号不良数量不良
31、数量工位名称工位名称批量批量不良率不良率NO.检验不良项目检验不良项目不良产生时段记录不良产生时段记录合计合计总计总计检验事项记录检验事项记录检验员检验员检讨检讨确认确认备注：各时段代表的时间分别是：:0010:00 210:0012:00 .日期：日期：43智通培训 Quality Managemant5). FQC(QC)不良品的处理不良品的处理操作操作QC隔离隔离修理修理报废报废NGOK放行放行44智通培训 Quality Managemant. 成品检验及品质稽核成品检验及品质稽核放行放行贴有贴有QCPASS生产完成品生产完成品AQLQA抽检抽检拒收拒收让步让步返工返工标识标识入仓入仓
32、出货出货1). 成品检验流程成品检验流程45智通培训 Quality Managemant2). 成品检验记录成品检验记录出货检验报告出货检验报告产品名称产品名称型号型号订单号订单号MIL-STD-105ELEVEL:II批号批号检查数检查数AQL抽样数抽样数接收数接收数拒收数拒收数检查结果检查结果判定判定CRI合格合格不合格不合格其他其他抽取箱数抽取箱数MAMI抽取箱号记录：抽取箱号记录：检验问题点记录检验问题点记录产品号产品号问题点说明问题点说明备注备注CRIMAMI日期：日期：续下页46智通培训 Quality Managemant2). 成品检验记录成品检验记录出货检验报告出货检验报告
33、日期：日期：（续上页）品名品名牌号牌号型号型号定单号定单号包装附件状态包装附件状态装箱及出货标记确认：装箱及出货标记确认：项目项目规格规格检查结果检查结果数量数量备注备注每箱装只产品每箱装只产品说明事项：说明事项：检验员检验员审核审核批准批准47智通培训 Quality Managemant3). 不合格时发行不合格时发行CARQA整批产品被抽检拒收整批产品被抽检拒收生产部生产部抽检中发现重要不良抽检中发现重要不良首件确认中发现重要不良首件确认中发现重要不良末件对比中发现重要不良末件对比中发现重要不良生产部生产部工程技术部工程技术部发发行行CAR48智通培训 Quality Manageman
34、t4). 纠正措施要求（纠正措施要求（CAR）纠正措施要求（纠正措施要求（CAR）单）单日期：日期：NO.TO:FROM:日期：日期：时间：时间：地点：地点：问题名称：问题名称：现时状态现时状态问题描述问题描述签名：签名：原因分析：原因分析：签名：签名：对策措施：对策措施：签名：签名：对策结果验证：对策结果验证：签名：签名：49智通培训 Quality Managemant5). 检验状态的标识和管理检验状态的标识和管理 检验状态：待检、合格、不合格、待处理 标识：如区域、印章、容器等方式 管理：规定如何标识，如何保护等 与产品标识要区分开来50智通培训 Quality Managemant1
35、).不合格品的分极不合格品的分极. 不合格品控制不合格品控制不合格不合格性质性质不合格不合格分级分级产品安全和产品安全和主要质量特征影响主要质量特征影响可靠性影响可靠性影响一般性能和一般性能和外观影响外观影响社会和社会和经济影响经济影响致命不合格（缺陷）A级造成或潜在构成对人身健康安全的危害和重大财产损失产品在使用时出现重大故障严重影响产品责任严重不合格B级严重故障，不能满足预期的使用目的不可靠严重影响信誉损失和经济索赔轻微不合格C级产品不符合要求，但能满足预期的使用目的产品使用期内可靠性有轻微影响一般影响，产品可让步接收顾客意见和经济损失D级无影响无影响轻微影响，通常顾客同意让步接收轻微经济
36、损失51智通培训 Quality Managemant2).产品质量等级品率的判定产品质量等级品率的判定. 不合格品控制不合格品控制序号序号等级品率等级品率表征的意义表征的意义备注备注G产品整体质量水平达到或超过同类产品质量的国际先产品整体质量水平达到或超过同类产品质量的国际先进水平进水平22 G 产品整体质量水平处于国际一般水平和国际先进水平产品整体质量水平处于国际一般水平和国际先进水平之间之间3G2产品整体质量水平达到同类产品质量的国际一般水平产品整体质量水平达到同类产品质量的国际一般水平43 G 2产品整体质量水平处于国内一般水平和国际一般水平产品整体质量水平处于国内一般水平和国际一般水
37、平之间之间5G3产品整体质量水平达到同类产品质量的国内一般水平产品整体质量水平达到同类产品质量的国内一般水平52智通培训 Quality Managemant3).不合格品控制流程不合格品控制流程. 不合格品控制不合格品控制记录不合格品状况识别不合格品评审不合格品处置不合格品如：返工、返修、报废、让步接收、特采53智通培训 Quality Managemant6. 客户投诉（退货）处理客户投诉（退货）处理1).客户投诉（退货）处理流程客户投诉（退货）处理流程责任部门责任部门客户客户业务部业务部品管部品管部生产部生产部工程技术工程技术厂长厂长处理项目处理项目客户投诉客户投诉投诉受理投诉受理开具厂
38、内开具厂内投诉单投诉单投诉处理投诉处理确认确认投诉处投诉处理回馈理回馈54智通培训 Quality Managemant2).客户投诉（退货）处理单客户投诉（退货）处理单日期：日期：NO.6). 客户投诉（退货）处理客户投诉（退货）处理客户：客户：投诉投诉退货退货型号型号数量数量订单号：订单号：生产号：生产号：出货日期出货日期批号批号出货单号：出货单号：投诉（退货）原因及不良率：投诉（退货）原因及不良率：公司应急措施：公司应急措施：责任者：预计完成日期：责任者：预计完成日期：再发防止对策：再发防止对策：责任者：预计完成日期：责任者：预计完成日期：会会签签厂厂长长核核示示品管技术生产品管技术生产业务业务55