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1、品质成本管理(Costs of Quality)何谓品质成本管理 何谓品质成本管理:就是研究高品质产出的原意动力驱策力,追问为什么品质改善创造维持等工作,会产生对企业而言长远的效益?成本制度的内容重点是什么?如何推行它?如何有效管理. 品质成本分类品质成本分为四大类: 失败成本鉴定成本预防成本内部失败成本外部失败成本品质成本预防成本之定义 预防成本(Prevention costs):用于专为预防制成品或服务产生缺陷所进行的各项活动的费用.包括产品或服务开发先前作业及开发期间，采购，作业/生产规划及执行，作业支持及交货后的服务等活动.例如:开发设计审查，供货商能力调查，制成能力评估，品质教育与
2、训练.包括人工(工资)及各项福利、奖金保险金，以及各项工作开支及折旧费用等. 鉴定成本之定义 鉴定成本(Appraisal costs):对产品或服务时行量测，评估或稽查， 以确保其符合品质标准及工作性能要求所需的费用.包括:对购买的原材料、制造或制程作业，各项作业支持文件及材料、安装或实地测试等所进行的各项检验、测试或稽查等，包含工资及各相关的附加费用，工作开支及折旧. 失败成本之定义 失败成本(Failure costs):用来评定以及改正或更换不符合要求，或顾客/消费者需求(要求)所需的费用，包括在购入的原材料、设计和管理、技术资料等方面，因产品或服务不符合要求或消费者/使用者需求的引起
3、的费用，包括材料费、人工费及各项工资相关附加费用. 内部/外部失败成本之定义 内部失败成本(Internal failure costs):在企业内部,因产品(包括原料半成品成品)未达到品质要求,所造成之损失各项费用.外部失败成本(External failure costs):产品离开企业，在传送过程及交达顾客手中后,因不符合品质需求造成之损失各项费用. 品质、成本、生产力之交互关系 企业要创造顾客和赢得顾客信任,必须追求品质成本和生产力的合理化,而三者又是一体三面,彼此交互影响. 品质为使用者创造更大价值成本降低生产及行销成本生产一定资源投入更多产出 整体绩效衡量交互影响 增加生产力目标及
4、生产数量品质可能劣化或标准降低交货周期及产出时间降低实 践 成 本抑减策略品管放松生管加强单 元 处 理成本增高品质改进差错少、损失小可能增加处理时间及延误品管加强 生产力 成本 品质 时效 处理量 处理成本? 产品利润? 给客户何种品质? 产品准时交货?品质为主经营的良性循环 消费者满意市场占有率品 质售 价成 本生产力利润全面品质成本资料之传递 品质成本报告u依计划别u依单位别u依部门别u依项目别产品绩效报告u供货商u厂 内u顾客/市场u机械成本u人工成本u材料成本u有问题地方之成本u成本之趋势失 败现 象原 因改正方案资料分析(会计部门)管 理 阶 层低 层中 阶高 阶品质成本报表系统
5、品质成本之搜集,研判依时间周期依过去绩效预防成本百分比鉴定成本百分比厂内失败成本百分比厂外失败成本百分比每单元品质成本详细分析高阶层主管以工厂、项目分类中阶层主管以部门、项目分类生产线主管以区域分类品质成本最适化模型 预防和鉴定成本失败成本100%不良品100%良品品质总成本每单位良品成本总品质成本模型化图 平衡区域失败成本失败成本 50%预防成本预防成本 10%假如无有利方案时假如无有利方案时,使制程在管制状况使制程在管制状况改进计划区域失败成本失败成本70%预防成本预防成本40%预防成本预防成本50%研究单位故障不良研究单位故障不良成本成本;放宽标准放宽标准,减少减少检验检验;试用决策稽核
6、试用决策稽核.总品质成本曲线最佳点 100%不良 100%良品 品质一致使品质成本之改善原理 从以下几个思路来探讨品质成本改善的原理: 品质成本改善对企业获利力的杠杆作用； 系统化,清楚透明化,去除隐形浪费； 预防心态及时效的重要性； 品质计划与实施全面的品质保证； 企业各种改善过程,全方位项目接项目地从事持续改善。 损害成本愈大,预防之资源就愈小 制 程企业内部将缺陷数目抑减客 户预防成本损害成本创造性能鉴定成本内部失败成本需求参考接到:保证期间内之性能缺陷从成本眼光看,对客户不再有缺陷外部失败成本预防成本的杠杆作用 预防成本预 防成 本损 失成 本改善后改善前总品质成本=15%销售总品质成
7、本=5%销售损 失成 本预防成本可降低损害成本之因果关连图 预防成本不良率检验率损失成本失败成本鉴定成本-+-+预防成果与时效关系 成效成效成效成效研究发展证实、鉴定试生产生产CCCCC:表示一定量之投入产品周期愈早预防措施成效愈大一定的投入C,在愈后阶段的成果愈小 损失成本与时效关系 进料失败矫正预防措施制程失败矫正出货失败再矫正产品责任成本$时间 制程愈后之失败成本愈大,可能每一阶段的成本代价是前阶段10倍 品质成本项目 一.内部失败成本:此等项目为产品交到顾客手中前，与不良相关的各种费，如果有交货前没有不良就不会有此种成本.1. 产品或服务设计失败成本(企业内部) 1.1设计矫正措施 1
8、.2.设计变更造成的重作工 1.3.设计变更造成的报废 1.4生产单位相关的损失2.外购品失败成本 2.1外购材料被拒收的处理费用 2.2外购材料换货成本品质成本项目 2.3供应厂商的改善措施 2.4供货商拒收品之重作工 2.5无法控制的材料损失3.生产过程(产品或服务)失败成本 3.1不合格评审及矫正措施成本 3.1.1处理成本 3.1.2查找问题或故障分析成本 (生产操作而言) 品质成本项目 3.1.3调查研究等相关成本3.1.4生产操作矫正措施3.2生产操作的重作工及重修成本3.2.1重作工3.2.2重修3.3重新检验或测试3.4额外的操作3.5报废成本(操作，营运)3.6最终产品或服务
9、的降等或降级3.7内部失败人工成本4.其它内部失败成本品质成本项目 二.外部失败成本:此等费用为产品交到使用者而因不良所造成的损失，通常指在保证期间内，如果没有不良，也就不会有此费用.1.抱怨调查/顾客或使用者服务2.退货3.改型成本3.1产品回收成本4.保证固期间内的索赔5.产品责任成本6.各种罚款7.对顾或使用者的安抚8.销售额减少 品质成本项目 9.其它外部失败成本三.鉴定成本:此等项目为决定品质特性是否符合品质要求的各种成本.1.购入品的鉴定成本1.1进货检验测试1.2量测，检测设备1.3供应品的鉴定测试1.4源流检验及管制计划2.营运(制造或服务)鉴定成本2.1计划性的营运检验，测试
10、，稽查2.1.1检测工时2.1.2产品或服务品质稽查品质成本项目 2.1.3检验或测试用材料2.2生产准备，换模检验及测试2.3制造之特殊测试2.4制程管制2.5实验室支持服务2.6量测，检测设备 2.6.1折旧费提拨2.6.2量测，检测设备花费2.6.3维护及检验人工2.7外部的认证或认可3.外部鉴定成本 品质成本项目 3.1使用现场效能评估3.2特殊产品评估3.3商场存货及备用品之评估4.检验及测试数据的评审5.各种品质评价杂项四.预防成本:此等成本旨在使失败成本及鉴定成本最小化1.行销/顾客/使用者1.1市场调查研究1.2顾客及使用者的意见调查及诊断;1.3合同及技术文件评审2.产品或服务的开发设计2.1设计过程品质审查品质成本项目 2.2与设计有关的各项活动2.3产品设计鉴定测试2.4服务设计之鉴定2.5现场试用3.采购3.1供货商实地评级3.2供货商技术资料评审3.3采购单技术资产评审3.4供货商品质计划4.生产过程的有效性4.1生产过程的有效性 品质成本项目 4.2生产过程品质计划4.2.1品质测量及管制设备的研制或设计4.3有关生产过程支持的品质计划4.4作业人员的品质教育4.5作业人员的统计品管/制程管制5.品质行政管理5.1管理薪资5.2管理费用5.3品质项目计划费用5.4品质成效报告5.5品质教育5.6品质改善5.7品质体检6.其它预防成本