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1、 1、判定产品质量合格与否 2、确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度 3、监督工序质量 4、获取质量信息 5、仲裁质量纠纷 1、把关对原材料、半成品、成品 2、预防监督工序状态变化，及时发现问题，采取措施，加以调整 3、反馈掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计，提高质量，加强管理提供信息 检验并非“事后把关”和“死后验尸” 1、进货检验、生产过程检验、最终检验。 2、定点检验、巡回检验。 3、全数检验、抽样检验。 4、首件检验、统计检验。 5、三检制：自检、互检、专检。 1、标准 2、图样 3、产品设计技术条件 4、合同 5、产品明示文件 1、检验人员必须认真学习相关操作规程和安全技术规程，
2、掌握预防和处理事故的方法。 2、必须熟悉和遵守化学危险品安全使用规程，以及煤气、电气设备安全守则。 3、应具有安全用电、防火防爆、灭火、预防中毒及中毒救治等基本安全常识 4、检验室内禁止吸烟、进食。禁止赤膊、穿拖鞋进入实验室。 5、试验室应保持秩序井然，禁止喧哗打闹 6、工作时应着防护工作服及必要的防护用具 7、与检验无关的人员不应在化验室久留。 8、试验室工作结束后，应进行安全检查，离开时要关闭一切电源、热源、气源和水源 二、现场采样安全注意事项二、现场采样安全注意事项 1、进入车间需戴安全帽。 2、经过危险化学品管线下面时，如发现滴漏，不得抬头仰望。切忌靠近高压线。 3、登高取样时，应注意
3、安全，必要时戴安全带。 4、所采样品是危险品时，采样者要熟悉样品的危险性并采取安全防范措施 5、在通过旋塞取流体样品时，应有限制流出总量和流速的装置。从高压设备中取气体样时，须有减压装置。 6、在任何情况下，采样者都必须确保所有被打开的器具和采样口均能够按照要求重新关闭上。 (一)化学分析法 1、重量分析法 2、滴定分析法 3、气体分析法 (二)仪器分析法 根据测量原理的不同，仪器分析法可分为光学分析法、电化学分析法、色谱分析法、质谱分析法、X射线分析法等等。 (三)产品的检验通常归纳为外观检验、物理指标测量和化学参数测量。 1、外观检验主要涉及检验样品的形态、颜色、气味、手感等。 2、物理指
4、标主要涉及样品 粒度、硬度、比重、粘度、凝固温度、沸点、闪点。 3、化学参数主要涉及物质成分含量、酸碱度等。 四、四、产品质量感官检验产品质量感官检验 感官检验是由人体各种感觉器官（眼、耳、舌、鼻、手等）对产品进行检查并评价产品的感官特性，如：色、香、味、外观、手感等。 感官检验是一种传统的，应用普遍的产品评价方法，广泛用于机械、化工、食品、电器和轻纺领域。 1、嗜好型感官检验 通过感官检验来了解或反映人们对产品的喜好程度的检验，称之为嗜好型检验。 例如：口味、风格、颜色、形状等。 2、分析型感官检验 通过人们的感觉器官来分析和判断产品的质量特性的检验，叫分析型感官检验。 例如：声音、温度、外
5、观特点等。 1、感官检验简便、快捷、成本低廉。 2、感官检验具有较强的适用性和灵活性。 3、嗜好型感官检验很难用仪器取代。 4、影响感官检验结果的因素： 年龄、性别、受教育状况、疲劳状况、情绪和社会责任感等等都可能影响感官检验结果。 1、评价员的基本要求 （1）身体健康，感觉器官无缺陷； （2）评价员之间和评价员本身要有一致的、正常的、稳定的敏感性； （3）有从事感官检验的热情和事业心； （4）有所检验产品的专业知识并对所检验的产品无偏见； （5）个人卫生条件好。 2、甄别与培训 （1）敏感性 （2）一致性 （3）专业培训 3、感官检验的工作环境 感官检验应在专门的检验室内进行，使评价员不受环
6、境的任何影响。 对人体来讲，一般下午3点以后人的敏感性较高，较易作出判断。 一次评价的样品不易过多。 外观质量一般指产品的型态（液体、清浊、粉状、颗粒状、是否结块等）、色泽、光泽、包装或标识图案、文字等。 一、常见分析仪器的分类及使用方法 常见的分析仪器有玻璃仪器、石英制品、非玻璃器皿和其它用品等。 二、分析天平 三、溶液的配制及试剂的选用 1、一般溶液的配制 2、滴定分析用标准溶液的配制 检验可分为全数检验和抽样检验 （一）全数检验全数检验：对一批产品逐一进行检验、判定。 1、不科学。 2、对有的试验行不通。 （二）抽样检验抽样检验：应用数理统计的原理，采用抽样的方法来实施检验，由小的样本去
7、推断大的总体是否合格的检验。 1、源于二战时期美国军标。 2、建立了数学模型，成熟且严密。 3、更科学、更经济、更适用。 （三）我国抽样检验的基础标准有 GB2828 GB2829 在此基础上派生出二十多个专业抽样标准。（一）准确度与精密度（一）准确度与精密度 1、真值：真值：某一物质本身具有的客观存在的真实数值，即为该量的真值。 一般来说，真值是未知的，但下列情况的真值可以认为是知道的： 理论真值； 计量学真值； 相对真值。 2、准确度：准确度：准确度表示分析结果与真值接近的程度。 3、精密度：精密度：测量结果之间接近的程度称为精密度。 4、准确度与精密度两者之间的关系：并非精密度高的准确度
8、就高。 5、误差：误差：准确度的高低用误差（E）来衡量，误差是指测定值（x）与真值（xt）之差。误差越小，表示测定值与真值越接近，准确度越高。 误差可以用绝对误差（Ea）与相对误差（Er）两种方法表示。 绝对误差Ea表示测定结果与真值之差：即 Ea=x-xt 相对误差是指绝对误差Ea在真值中所占的百分率： 即 Er=Ea/xt*100% 1、系统误差：系统误差：系统误差是由于检测过程中某些固定的原因所引起的误差，它具有重复性和单向性。主要来源： 仪器误差 试剂误差 方法误差 操作误差 2、随机误差：随机误差：随机误差又称偶然误差，是由于测量过程中许多因素随即作用而形成的具有抵偿性的误差。来源于
9、环境温度、压力、湿度、仪器的微小变化、检测人员对各式样处理的微小差别等。随机误差是客观存在且不可避免的。 3、粗大误差：粗大误差：超出在规定条件下预期的误差称为粗大误差。此误差值较大，明显歪曲测量结果。如：读错、记错、失误等。 3、误差的减免方法： a、选择适当的分析方法，减少系统误差； b、增加平行测定次数，减少随机误差； c、对照试验减少系统误差； d、空白试验减少系统误差； e、校准仪器减少系统误差。等等 由于随机误差的存在，我们通常进行的抽样由于随机误差的存在，我们通常进行的抽样检验存在风险。检验存在风险。 由于随机误差的存在，抽样检验存在风险。 1、弃真风险弃真风险 在抽样检验中将合
10、格批（总体）误判为不合格，所犯错误称为弃真错误弃真错误。犯弃真错误的概率称为弃真概率弃真概率（弃真风险）用表示。 弃真风险的存在，对生产方不利，所以也叫生产方或受控方风险，数学上称为第一类错误，监督抽查的抽样方案设计弃真风险值弃真风险值小于小于5%。 弃真风险的规避原则弃真风险的规避原则 弃真风险用异议处理程序（客户抱怨程序）予以纠正。 在抽样检验中将不合格批（总体）误判为合格，所犯错误称为存伪错误存伪错误。犯存伪错误的概率称为存伪概率（存伪概率（存伪风险），记为。 存伪风险的存在，对使用方不利，所以也的存在，对使用方不利，所以也叫使用方风险，数学上称为第二类错误。叫使用方风险，数学上称为第二
11、类错误。 存伪风险的规避原则存伪风险的规避原则 存伪风险通常以售后服务来弥补。存伪风险通常以售后服务来弥补。 （1）当存在随机误差时，样本质量指标不一定等于总体质量指标（系统误差容易发现，也易纠正 ）。 （2）抽样检验不能保 证 被接收的总体（批）中的每件产品都是合格品（这是因为有随机误差的存在。如果要求总体的不合格品率达到0，那只能全检，不能抽样检验 ）。 （1）用标准中的任一抽样方案判监督抽查监督抽查不通过不通过，都可以95的概率确认该监督总体（批）为不合格总体（批）。 （2）用样本量较小的抽样方案判监督抽查通过，并不意味着该监督总体是合格总体（监督总体某项质量特性值符合规定的要求），只能
12、说未发现该监督总体为不合格总只能说未发现该监督总体为不合格总体，体，“未见异常未见异常”。 1、抽样方案是根据弃真风险和存伪风险要求设计出来的，抽样行为必须遵循随机抽随机抽样的原则样的原则（对抽样过程需留下证据）； 2、抽样检验是有风险的； 3、抽样检验的风险是可以控制的（用抽样方案控制），监督检验的风险一般控制在5%内，即抽样检验结论的准确率为“十拿九点五稳”； 4、未经检验合格的产品不得抽样。 1、若舍去部分的数字，大于保留部分的末位的半个单位，则末位加1； 2、若舍去部分的数字，小于保留部分的末位的半个单位，则末位不变； 3、若舍去部分的数字，等于保留部分的末位的半个单位，则末位凑成偶数。 即：当保留4位有效数字时 3.14159 3.142 2.71729 2.717 4.51050 4.510 3.21550 3.216 打油诗：四舍六入五奇偶，奇进偶不进。 国家免检产品、国家名牌产品免于监督检验的问题。国家质检总局宣布国家免检产品管理办法于2008年9月19日废止。 关于极重要产品质量控制关于极重要产品质量控制 对高可靠度要求的产品通常采用冗余冗余设计错误之处敬请指正省质监局监督处：李敏联系电话：02886607579电子信箱：谢谢