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1、设备管理维护培训培训材料 宣讲人：*时 间： *年*月)第一部分 设备管理指的是什么？1第二部分 如何同设备进行沟通2第三部分 设备管理三好四会五律3第四部分 设备管理三级保养制度4第五部分 全面规范化设备管理相关知识5目目 录录第一部分 设备管理指的是什么？设备管理指的是什么？ 指以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理。以有效地运用设备提高企业生产的活动。 指设备安置完成后的维护、保养，维修管理等活动。广义:狭义:保证设备正常高效运转，减少停止时间，避免影响生产进度，间接节约公司生产成本。保持
2、或提高设备性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益，延长设备的使用性能。提高设备操作中的安全性能，营造舒适的工作环境。A成本B效益C性能设备管理的目的是什么？第二部分 如何同设备进行沟通TEMPLE企业要补充员工对设备管理的认识，加强员工对设备管理知识的学习，提高认识，真正了解设备。1. 加强学习培训 如何懂生产设备企业要真正的完善设备管理的基础工作，像台账、技术档案等，充分了解每台设备的技术情况，合理使用、维修和保养。2. 健全设备管理制度如何懂生产设备TEMPLE根据实际情况，制定出切实可行、科学的设备配置计划，明确设备管理人员工作任务和职责，以保证设备使用和维修良好，使工作
3、顺利进行。3. 明确岗位职责 如何懂生产设备TEMPLE4. 不断创新模式如何懂生产设备要不断探索，寻求新的设备管理模式。在经济迅速发展的时期，管理要跟上社会的发展，所以设备管理必须不断创新模式。TEMPLE第三部分 设备管理三好四会五律设备管理三好四会五律 自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用； 工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失； 设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。 严格遵守操作规程和维护保养制度； 对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转； 不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。 在维修工人帮助下，逐步
4、掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障； 参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。用好用好修好修好管好管好 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法； 懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。 正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。 认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光” 认真做好日常保养，定期进行一级保养。 了解设备的精度标准和加工规范； 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障； 参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防
5、措施。01030204设备管理三好四会五律会使用会保养会检查会排除故障设备管理三好四会五律纪律一：凭操作证使用设备1 12 23 34 4纪律二：经常保持设备清洁纪律三：遵守交接班制度纪律四：管好工具附件，不得遗失4 4纪律五：发现故障，立即停机、检修第四部分 设备管理三级保养制度设备维护保养要求一（整齐）1、工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。2、机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。3、各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。设备管理三级保养制度设备维护保养要求二（清洁）1、内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。2、各
6、滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。3、机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。设备管理三级保养制度设备维护保养要求三（润滑）1、熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。2、油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。3、油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。4、油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。设备管理三级保养制度设备维护保养要求四（安全）1、熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。2、凭操作证操作设备。3、遵守设备操作的“五项纪律”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。4、电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。设
7、备管理三级保养制度日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油等。设备管理三级保养制度一级保养：以操作工人为主，维修工为辅导。按保养计划对设备进行局部和重点部位的拆查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洁更换油毡、滤油器、调整中部位配合间隙，紧固各部位。电气部分的保养工作由维修工负责。一保完成后要记录完整，并注明尚未清除的缺陷，设备管理员要对设备进行验收，一保周期一般设备运转二至三个月进行一次，也可按实际开机台班，约500h进行一次，保养时间平均停台时间一般4至8h，总体要求：拆卸、清洗、检查、调整、坚固，达到漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮、操作灵活、运行正常。设备管理
8、三级保养制度二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时间500-2800h，进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3-6天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一保内容外，尚需进行机电检修，换磨损零部件、部分阔研、机械换油、机电加油等。设备管理三级保养制度第五部分 全面规范化设备管理相关知识全面设备管理与维护全面设备管理与维护和以往的设备管理与维护是有区别的,设备管理与维护并不单纯是维修部门的事,设备也不全是等到了坏了才修。全面设备管理是全员参与，全系统预防。没有生产部门、操作工为主的自主维护和由维修人员为主的全系统的预防维修体系，设备管理和维护就如沙滩上的城堡，是经不起风
9、浪的。七分防、三分治。只有建立在全员参与、全系统预防维修基础上的维修体系才是最好的设备管理和最优秀的维修体系。各位维修人员参与大众宁波工厂的设备维修活动，不仅仅是要学到一些维修技能，更重要的是掌握企业的全面设备管理和如何建立全员参与、全系统的预防维修体系。在对方的基础上，推陈出新，利用我们的备件系统、设备管理系统的数据和信息优势，从而建立起具有我们自己特色的全面设备管理体系。横向的全员： 即所有部门的参与纵向的全员： 即从领导每个员工都关注 生产现场的设备维护保养小组自主活动 ：是全员的一个活跃的细胞以全体人员参与为基础以全体人员参与为基础以全系统的预防维修体制为载体以全系统的预防维修体制为载
10、体以员工的行为全规范化为过程以员工的行为全规范化为过程以全效率和完全有效生产率为目标以全效率和完全有效生产率为目标时间维 ：从设备的规划到报废全过程空间维 ：从车间、设备到零件的整个空间体系资源维 ：代表全部的资源要素，由资金到信息功能维 ：代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率(OEE)；对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大的完全有效生产率(TEEP)以健全的管理制度和规范作为员工遵守和企业设备状况的维护、保养以及维修行为的准则全面设备管理的核心全面设备管理五个六改善影响生产效率的环节、改善影响产品质量和服务质量的细微之处、改善影改善影
11、响生产效率的环节、改善影响产品质量和服务质量的细微之处、改善影响制造成本之处、响制造成本之处、 改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度。改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度。 6Z可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励绩效评估与激励零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 6T 6I 6H 6S首先做好首先做好密切追踪密切追踪灵活应用灵活应用天天
12、实施天天实施用心追求用心追求 污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、质量缺陷 源、急险源源、急险源全面设备管理的管理体系分析改进分析改进技术支持技术支持典型案例典型案例设备资料设备资料信息查询信息查询运行状态运行状态备件查询备件查询询价比价询价比价采购合同采购合同入库开箱入库开箱安装验收安装验收专业维护专业维护维修预防维修预防维护计划维护计划维护工单维护工单综合效益综合效益开展全面设备管理的主要环节研究运行现场研究运行现场(现场、现事、现物）现场、现事、现物）找出规律（原理、优化）找出规律（原理、优化） 制定行为（操作、维护、保养、维修）规范制定行为（操作、维护、保养、维修）规范评估效果（评价）评估效果（评价）持续改善（改进）持续改善（改进）