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1、|机械加工通用技术规范1.目 的1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。2.范 围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。3.定 义A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。4.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3-
2、1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 145-2001 中心孔GB/T 197-2003 普通螺纹 公差GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值GB/T 1568-2008 键 技术条件GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T
3、 4249-2009 产品几何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第 4 部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序 Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件 下料技术要求5.术语和定义GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。|5.1 切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床
4、、流水线、自动线。5.2 特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法” ，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。5.3 公差带有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。6.技术要求6.1 加工原则1） “基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。2） “先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工
5、平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。3） “先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等） 。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。4） “先粗后精”原则对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。6.2 一般要求6.2.1 机械加工件的切削加工和必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。|6.2.2 机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。6
6、.2.3 除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。6.2.4 精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。6.2.5 经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。6.2.6 经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。6.2.7 图样上未注明的倒角应符合表 1 的规定。 表 1 mmD(d 或l)55101030301001002502505005001000C0.20.5 1 2 3 4 6注：非圆柱面倒角参照选用，其中 l 为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。6.2.8 图样上未注注明的倒圆尺寸，如无倾角要求时，应符
7、合表 2 的规定。表 2 mmD-d 4 4121230128080140140200200D(L) 310103030808026026063063010001000R 0.5 1 2 4 8 12 20注 1： D 值用于盲孔和外端面倒圆。注 2： 非圆柱面倒圆参照选用，其中 L 为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。6.2.9 图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中 Ra 值较大的选取，如有一面不进行加工时，则应取加工面的 Rd 值。6.2.10 在成对成组加工的零部件（如滑动轴承的上、下轴瓦，齿轮箱的上下盖等）上，应做出标记.|6.3 未注尺寸公差6.3.1 未注公差尺
8、寸（不包括倒角和倒圆半径）的极限偏差数值按 GB/T1804-2000-m 级取值。数值见表 3 的规定。表 3 未注公差尺寸的极限偏差数值 mm基本长度范围公差等级0.533663030120120400400100010002000f 0.050.050.1 0.15 0.2 0.3 0.5m 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2c 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3v 0.5 1 1.5 2.5 4 66.3.2 倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按 GB/T1804-2000-m 级取值。数值见表 4 的规定。表 4 倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值 mm基
9、本长度范围公差等级0.53 36 630 30fm0.2 0.5 1 2cv0.4 1 2 46.3.3 盲孔的钻孔深度，其允许偏差规定如下：1) 孔深不大于 50mm 的为 0+3mm；2) 孔深大于 50mm 的为 0+5mm。6.3.4 凡锪平处以最低点测量，锪平深度的极限偏差为 0+5mm。6.3.5 一面为加工面，一面为非加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合下列规定：1) 铸件、锻件及焊接件按相应的非加工未注尺寸公差的极限偏差的 70%取值。|2) 铸件、锻件的突缘或壁厚允许减薄，当壁厚10mm 时，其减薄量不得大于壁厚的20%；当壁厚10mm 时，其减薄量不得大于壁厚的 15%.6
10、.4 未注形状公差6.4.1 直线度和平面度图样上未标注的直线度和平面度的公差值按 GB/T1184-1996-H 级取值，具体公差值见表 5。表 5 mm基本长度范围公差等级 10 103030100100300300100010003000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.46.4.2 圆度、圆柱度的未注公差值圆度、圆柱度的未注公差值要求见 GB/T1184-1996 中相关规定。6.5 未注位置公差6.5.1 平行度平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。应取两要素中较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选取一要素为基
11、准。6.5.2 垂直度取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两边的长度相等则可取其中任意一边作为基准，按 GB/T1184-1996-H 级取值，垂直度的未注公差值见表 6.表 6 mm基本长度范围公差等级 100 100300 300100010003000H 0.2 0.3 0.4 0.5|6.5.3 对称度应取两要素中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准，按 GB/T1184-1996-H 级取值，对称度的未注公差值见表 7.注：对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。
12、表 7 mm基本长度范围公差等级 100 100300 300100010003000H 0.5K 0.6 0.8 1.0L 0.6 1.0 1.5 2.06.5.4 同轴度同轴度的未注公差值未作规定。在几极限情况下，同轴度的未注公差值可以和表 8 中规定的径向圆跳动的未注公差值相等，应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。6.5.5 圆跳动对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支撑面作为基准，否则应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。按 GB/T1184-1996-H 级取值，圆跳动的未注公差值见表 8.
13、表 8 mm公差等级 圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.56.5.6 垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。|6.5.7 圆跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的形状和位置的未注公差的综合值。6.5.8 任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差当图样上未注明时，按表 9 的规定。表 9 mm螺钉或螺栓中心距36 6101018183030100100200200任意两螺钉中心距极限偏差0.12 0.25 0.30 0.50 0.75 1.25 1.50任意两螺栓中心距极限偏差0.25 0.50 0.75 1.00 1.50 2.50 3.006.6 未注公差角度的极限偏
14、差角度尺寸的极限偏差数值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。角度尺寸的极限偏差数值按 GB/T1804-2000-m 级取值。角度尺寸的极限偏差数值见表 10.表 10基本长度范围（mm）公差等级 10 1050 50120120400400fm1 30 20 10 5c 130 1 30 15 10v 3 2 1 30 206.7 螺纹6.7.1 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。6.7.2 螺纹的加工精度和表面粗糙度，当图样上未注明时应按下列规定：1) 普通螺纹精度应按 GB/T197-2003 规定的 6H、6g 级。内螺纹表面粗糙度值为12.5m；外螺纹表
15、面粗糙度值为 6.3m。2) 梯形螺纹精度应按 GB/T5796.4-2005 的规定。内螺纹表面粗糙度值为 6.3m；外螺|纹表面粗糙度值为 3.2m。6.7.3 外螺纹轴线对杆部轴线及内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度，分别不大于外螺纹大径及内螺纹大径的尺寸公差 1/2.6.7.4 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合 GB/T 3-1997 的规定。6.7.5 攻制螺孔的轴线对端面的垂直度应按表 11 的规定。表 11 mm螺纹长度 10 101616252540406363100手攻 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40公差值机攻 0.08 0.10 0.12 0.15
16、0.20 0.2568 螺纹、孔的检验： 68.1 采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的 0.1mm。 68.2 图样上未注精度等级的普通螺均按 GB197 规定：内螺纹按 7H;外螺纹 7g 加工和检验;未注明粗糙度的螺纹的粗糙度均为 Ra6.3 68.3 螺纹部分的长度公差按+1.5 倍螺距执行 68.4 螺孔对端平面、螺栓外螺纹对支承平面垂直度匀差按 1.2/100 加工和检验 68.5 内螺纹孔口按 90120倒角，倒角外圆应大于螺纹直径；外螺纹端部按 45倒角，倒角后小径应小于螺纹小径。 68.6 中心孔 1.中心孔是否保留应在图样上注明，若未注明则认为有无均可
17、，或按工艺规定。 2.中心孔的规格图样上如未注明时按 A 型（不带护锥）加工和检验。尺寸见表七。69 零件的检验要全面到位防止不良的产品流入公司造成不必要的损失。6.8 键和键槽6.8.1 键必须符合 GB/T1568-2008 的规定。6.8.2 当键长与键宽之比8 时，键工作面在长度方向的平面度应符合下列规定:|1) 当键宽6mm 时，公差等级按 7 级；2) 当键宽836mm 时，公差等级按 6 级；3) 当键宽40mm 时，公差等级按 5 级；4) 具体公差数值见表 12。表 12 mm键、键槽长度10 1016162525404063631001001601602505 0.005
18、0.006 0.008 0.010 0.012 0.015 0.020 0.0256 0.008 0.010 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040公差等级7公差值 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.0606.8.3 未注键槽两工作面平行度的公差应按表 12 中公差等级 7 级取值。6.8.4 未注键槽的对称度按 GB/T 1184-1996 附录 B 中表 B4 中 9 级取值。6.9 中心孔6.9.1 图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影响使用和外观的情况下，加工后中心孔可以保留。6.9.2 中
19、心孔应符合 GB/T 145-2001 的规定。6.10 表面粗糙度图样中未注明表面粗糙度应符合 GB/T 1031-2009 的规定。4机加工的要求 41 机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。 42 机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差 GB/T1804-f 要求进行检验。 43 机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差 GB/T11335-m 要求进行检。 44 机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差 GB/T1184-H 要求进行检验。 4.5 图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配合为配作对象最大尺寸+0
20、.01+0.10mm：内配合为配作对象最小尺寸-0.10-0.01。 5机加工质量的控制 51 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与|公司工艺人员联系。 52 零件加工按照工艺流程去做。 53 零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。 54 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。 55 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外） 。 56 两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度，按其中较低的执行。 57 两加工面间的根部，未要求清根的，其圆角半径均不大于 0.5。
21、58 零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不得刻打印记或作其它不易清除的标记。 59 图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以锪平为限。 510 碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。6机加工外观的控制 61 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在 A 级表面，允许存在 B,C 级表面.。 62 变形、裂纹不允许存在 A，B，C 级表面。 63 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 7机加工质量检验 71 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 72 材料的检验：材料厚度符合国家标准。 73 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。7. 4.键槽对称度的检测方法按国家标准 GB1958 有关规定