《低压电力电缆技术标准规范设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低压电力电缆技术标准规范设计.doc（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、|低压电力电缆技术规范|目 录1 规范性引用文件 .12 技术参数及要求 .13 使用环境条件表 .84 试验 .85 包装及运输 .10|低压电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB 12706 额定电压 1kV（Um1.2kV）到35kV（ Um40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC 60502 额定电压1kV（Um1.2kV）到30kV Um36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯GB/T3048 电线电缆电性能试验方法
2、GB/T3956 电缆的导体GB 6995 电线电缆识别标志方法DL/T 401 高压电缆选用导则GB 2952 电缆外护套GB 50217 电力工程电缆设计规范2 技术参数及要求2.1 设备名称 1kV交联电缆2.2 系统额定电压：1kV及以下2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV2.4 额定频率：50Hz2.5 敷设条件敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。2.6 0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表 1。表 1 技 术 参 数 特 性 表序号 项 目 单位 标准参数值 备注1 0.6/1kV 挤包绝缘电
3、力电缆结构参数|序号 项 目 单位 标准参数值 备注电缆型号 /YJV、YJV22、WD-YJY、WD-YJY22、NH-YJV、NH-YJV22、1.1阻燃等级 ZA、ZB、ZC材料 / 铜材料生产厂及牌号 / 供货方提供一芯：2.5;4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240;300二芯：4;6;10;16;25;35;50;70;95;120;150三芯：6;10;164+1 芯：10/6;16/10;25/16;35/16;50/25;70/35;95/50;120/70;120/95;150/95;185/95;240/120芯数标称截面 芯mm
4、24 芯：10;16;25;35;50;70;95;120;150;185;240结构形式 圆形紧压1.2铜导体紧压系数 0.9|序号 项 目 单位 标准参数值 备注材料、生产厂及牌号 / 供货方填写最薄点厚度不小于标称值 % 901.3 绝缘偏心度 % 10%铜带层数 层 1铜带厚度 mm 0.101.4 金属屏 蔽搭盖率不小于 % 151.5 填充层 填充材料 / 供货方填写1.6 隔离套 挤包材料 / 供货方填写1.7 内衬层 材料 / 供货方填写材料 / 镀锌钢带钢带厚度直径 mm 0.20.81.8 铠装层钢带层数 层 2材料 / PVC/PE材料生产厂及牌号 / 供货方提供颜色 /
5、 黑色/红色1.9 外护套最薄点厚度不小于标称值 % 802 0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆技术参数1.15 1160.727 1250.524 1350.387 1500.268 1700.193 1952.1 20时铜导体最大直流电阻 /km0.153 1120|序号 项 目 单位 标准参数值 备注0.124 11504.61 243.08 261.83 2101.15 2160.727 2250.524 2350.387 2500.268 2700.193 2953.08/4.61 46+141.83/3.08 410+161.15/1.83 416+1100.727/1.15 425
6、+1160.524/1.15 435+1160.387/0.727 450+1250.268/0.524 470+1350.193/0.387 495+1500.153/0.268 4120+1700.153/0.193 4120+1950.124/0.193 4150+1950.0991/0.193 4185+1950.0754/0.153 4240+1120|序号 项 目 单位 标准参数值 备注1.83 4101.15 4160.727 4250.524 4350.387 4500.268 4700.193 4950.153 41200.124 41500.0991 41850.0754
7、4240PVC XLPE70 90 正常运行时最高 允许温度2.2 导体温度160 250 短路时最高允许 温度2.3 出厂工频电压试验（ 5min） kV 3.52.4 电缆敷设时允许环境温度 02.5 电缆在正常使用条件下的寿命 年 302.6 最大烟密度（低烟） % 60 采用阻燃电缆时 填写2.7 最大烟密度（低烟） % 80 采用低烟无卤电 缆时填写2.8 电缆阻燃级别 级 以词条为准 采用阻燃电缆时 填写|序号 项 目 单位 标准参数值 备注3 0.6/1kV 挤包绝缘电力电缆非电技术参数PVC XLPE老化前抗张强度不小于 N/mm2 12.5 12.5老化前断裂伸长率不小于 %
8、 150 200老化后抗张强度变化率不超过 % 25 253.1 绝缘老化后断裂伸长率变化率不超过 %25 25PE PVC老化前抗张强度不小于 12.5 12.5老化前断裂伸长率不小于 % 300 150老化后抗张强度变化率不超过 % / 25老化后断裂伸长率变化率不超过 %/ 25热冲击试验 / 不开裂 不开裂低温冲击试验 / 不开裂 不开裂最大允许收缩 % 3 /3.2外护套热失重，最大允许失重 mg/cm2 / 1.52.7 结构材料2.7.1 导体2.7.1.1 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。2.7.1.2 铜导体应符合 GB 3953中的TY型
9、圆铜线。导线的节距比、绞向应符合 GB 3957的规定。2.7.2 绝缘2.7.2.1 绝缘采用交联聚乙烯。|2.7.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。2.7.2.3 各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90-0.1mm。2.7.3 填充及内衬层2.7.3.1 缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。2.7.3.2 内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。2.7.4 铠装钢带铠装应
10、采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的50%，绕包应圆整光滑。镀锌钢带或钢丝的尺寸应符合GB12706.2的规定。2.7.5 外护套外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%。对于有防水要求的电缆，在缆芯和护套之间应采用可靠的防水结构，其防水性能应符合GB/T12706.2标准要求。2.7.6 不圆度电缆不圆度应不大于10%。 10%电 缆 最 大 外 径 小 外 径电 缆 最 大 外 径 电 缆 最电 缆 不 圆 度2.7.7 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标
11、志。2.7.8 电缆盘应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或在任何气象条件下在户外储存10年以上。电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应不小于电缆最小弯曲半径。厂商应提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料和电缆结构各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。2.7.9 耐火、阻燃电缆应满足下列要求：1）耐火特性 电缆通过 GB12666.6电线电缆耐火特性试验方法（等同 IEC331） A 级（火焰温度 9501000，持续供火时间为 90min） B 级（火焰温度 750800，持
12、续供火时间为 90min） 根据用户要求，可按 GB12666.6 A、B 任一级标准通过耐火试验。 |2）阻燃性能 电缆通过 GB12666.5成束电线电缆燃烧试验方法（等同 IEC3323） A 类（试样应使可燃体积为 7l/m，火焰持续燃烧时间为 40min） B 类（试样应使可燃体积为 3.5l/m，火焰持续燃烧时间为 40min） C 类（试样应使可燃体积为 1.5l/m，火焰持续燃烧时间为 20min） 根据用户要求，可按 GB12666.5 A、B、C 任一类标准或美国 IEEE383 标准，日本 JIS标准，通过电缆成束燃烧试验。3 使用环境条件表表 2 使 用 环 境 条 件
13、 表名 称 参 数 值海拔高度（m） 1000最高环境温度（） +40最低环境温度（） -40土壤最高环境温度（） +35土壤最低环境温度（） -20日照强度（W/cm 2） 0.1日相对湿度平均值（） 95湿月相对湿度平均值（） 90最大风速（户外）（m/s）/Pa 35/700电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式） 直埋、排管、电缆沟、空气4 试验根据最新版的IEC标准和国家标准（GB）进行试验。试验中，要遵循并执行下列附加要求和IEC的补充说明。4.1 型式试验按 GB12706.2 的要求进行电气型式试验和非电气型式试验。4.2 出厂试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按GB 12706以及下述要求进行出厂试验。4.2.1 导体电阻测量应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24 h 后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体