《过程质量控制发展过程与MES质量管理功能.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过程质量控制发展过程与MES质量管理功能.pptx（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、本资料来源本资料来源工作汇报主要内容工作汇报主要内容l一、过程质量控制发展过程及对一、过程质量控制发展过程及对 其中几点的认识其中几点的认识l二、装配过程质量分析二、装配过程质量分析l三、三、MES质量管理功能质量管理功能过程质量控制发展过程过程质量控制发展过程l共有四个过程：共有四个过程：l1）质量检验阶段：最初的）质量检验阶段：最初的质量管理，即检验活动与其质量管理，即检验活动与其它职能分离，出现了它职能分离，出现了专职的专职的检验员检验员和独立的和独立的检验部门检验部门。 l特征：特征：事后检验事后检验 全数检验全数检验过程质量控制发展过程过程质量控制发展过程l2）统计质量管理阶段）统计
2、质量管理阶段 ：1924年，休哈特提出年，休哈特提出统计过统计过程控制程控制(SPC)理论，应用统理论，应用统计技术对生产过程进行监控，计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。以减少对检验的依赖。 l仍在广泛应用仍在广泛应用图图1.1 1.1 休哈特控制图休哈特控制图过程质量控制发展过程过程质量控制发展过程l3）全面质量管理阶段）全面质量管理阶段 ：50年代提出。指年代提出。指全员参加、全全员参加、全过程、全面运用过程、全面运用一切有效方一切有效方法、全面控制质量因素、力法、全面控制质量因素、力求全面提高经济效益的质量求全面提高经济效益的质量管理模式仍在广泛应用管理模式仍在广泛应用l特点
3、：特点：全员全员 全过程全过程 全面运用全面运用图图1.2 1.2 典型的典型的PDCAPDCA模型模型过程质量控制发展过程过程质量控制发展过程l4）ISO 标准出现：标准出现：80年代年代后，人们对产品质量的要求后，人们对产品质量的要求越来越高，因此，质量管理越来越高，因此，质量管理和质量保证逐渐成为一种世和质量保证逐渐成为一种世界性趋势。界性趋势。1987年国际标准年国际标准化组织化组织(ISO)正式发表了正式发表了IS09000-IS09004质量管理质量管理和质量保证和质量保证系列标准。系列标准。 l目前目前ISO应用最为广泛应用最为广泛图图1.3 ISO证书证书过程质量控制几点认识过
4、程质量控制几点认识过程质量控制几点认识过程质量控制几点认识l2)2)质量控制点的概念质量控制点的概念 质量控制点是指质量活动过程中需要进行质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控重点控制制的的对象或实体对象或实体。3 3）产品的特征量产品的特征量 任何一个产品质量都任何一个产品质量都要用一定的参数表示出来，要用一定的参数表示出来，这个参数叫这个参数叫“特征量特征量”。关键词：关键词：正常波动正常波动 异常波动异常波动过程质量控制几点认识过程质量控制几点认识l4)34)3 原则以及过程能力指数原则以及过程能力指数 99.73 工序能力指数工序能力指数=技术要求工序能力技术要求工序能力 Cp=T
5、/6 Cp过大过小都不好过大过小都不好 图图1.4 标准正态分布标准正态分布过程质量控制几点认识过程质量控制几点认识l5)5)研究难点：研究难点： 多品种小批量制造模式下质量控制多品种小批量制造模式下质量控制 传统大多基于休哈特图传统大多基于休哈特图 原因：原因：由于加工件的数量很少，有的甚至只有由于加工件的数量很少，有的甚至只有 几件，收集的数据达不到利用传统的统计方几件，收集的数据达不到利用传统的统计方法要求，即控制图还没做出来生产已经结束法要求，即控制图还没做出来生产已经结束过程质量控制几点认识过程质量控制几点认识l几种解决方案几种解决方案l1基于知识的系统方法基于知识的系统方法l2数理
6、统计方法数理统计方法 （主要为改善休哈特图，当前研究最多的方法，（主要为改善休哈特图，当前研究最多的方法，提出了几种方法，但都有其局限性）提出了几种方法，但都有其局限性）装配过程质量分析装配过程质量分析l装配精度装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。装配精度。 （1）相互位置精度相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等（2）相对运动精度相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间：指产品中有相对运动的零部件之间在运
7、动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。转精度等。（3）相互配合精度相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质：指配合表面间的配合质量和接触质量。量。 （我认为可以作为质量控制的特征量）（我认为可以作为质量控制的特征量）装配过程质量分析装配过程质量分析l装配的两种误差分析：装配的两种误差分析： 第第类装配偏差类装配偏差：由于：由于配合部位配合部位A的加工偏差。的加工偏差。 第第类装配偏差类装配偏差：由于：由于已装配部位已装配部位B的位置偏差。的位置偏差。（质量控制点的概念）（质量控制点的概念）装配过程质量分析装配过程质量分析l装配
8、现场的数据采集及过程监控装配现场的数据采集及过程监控l关键问题：关键问题： 编码技术编码技术 质量数据的采集技术质量数据的采集技术 对质量数据的分析对质量数据的分析（难点，尤其（难点，尤其是在小批量环境下）是在小批量环境下）装配过程质量分析装配过程质量分析两种不同的装配形式及研究现两种不同的装配形式及研究现状状 第一类装配是指零部件的定位精第一类装配是指零部件的定位精度由预先加工好的配合特征保证，装度由预先加工好的配合特征保证，装配过程把这些零部件按设计要求组装配过程把这些零部件按设计要求组装起来的装配，如机械设备、精密仪器起来的装配，如机械设备、精密仪器等的装配。等的装配。 第二类装配是指板
9、壳类零件的装第二类装配是指板壳类零件的装配，装配过程中零部件的位置精度不配，装配过程中零部件的位置精度不以配合特征保证，而是由夹具定位，以配合特征保证，而是由夹具定位，并可在线调整，如汽车车身、飞机机并可在线调整，如汽车车身、飞机机身的装配。身的装配。装配过程质量分析装配过程质量分析研究前景：研究前景： 对于第二类装配，近对于第二类装配，近年来有大量文献进行了专年来有大量文献进行了专门研究。对第二类装配的门研究。对第二类装配的研究深入到研究深入到偏差根源诊断、偏差根源诊断、公差分析和制造过程优化公差分析和制造过程优化等。相比较而言，对于第等。相比较而言，对于第一类装配偏差的研究远没一类装配偏差
10、的研究远没有第二类深入。有第二类深入。MES质量管理模块质量管理模块 制造业管控一体化一个重要的标制造业管控一体化一个重要的标志就是企业资源计划管理志就是企业资源计划管理(ERP)、生、生产制造执行系统产制造执行系统(MES)和生产过程控和生产过程控制系统制系统(PCS)真正意义上的衔接起来，真正意义上的衔接起来，从而让生产制造执行系统从而让生产制造执行系统(MES)所收所收集整理的生产过程数据集整理的生产过程数据(PCS)能够企能够企业决策管理，而且管控一体化的思想业决策管理，而且管控一体化的思想最重要的是，企业管理经营的决策能最重要的是，企业管理经营的决策能够直接作用于生产过程系统够直接作
11、用于生产过程系统(PCS)。关键词：关键词：承上启下承上启下 lMES 系统作用系统作用图图1.6 企业管控一体化企业管控一体化示意图示意图MES质量管理模块质量管理模块 质量管理系统质量管理系统作为作为MES系系统中的一个重要模块，实时分析统中的一个重要模块，实时分析从制造现场收集到的数据，及时从制造现场收集到的数据，及时控制每道工序的加工质量。进行控制每道工序的加工质量。进行质量预测、监控和在线调试，事质量预测、监控和在线调试，事先消除质量缺陷，降低质量成本。先消除质量缺陷，降低质量成本。同时质量统计分析结果的反馈为同时质量统计分析结果的反馈为MES生产性能分析提供了可靠的生产性能分析提供
12、了可靠的质量报告，制造活动生产进度的质量报告，制造活动生产进度的获取也使质量计划的执行具有较获取也使质量计划的执行具有较好的预见性。好的预见性。MES质量管理模块质量管理模块MES质量管理模块质量管理模块主要包含内容：主要包含内容：1）原材料检验）原材料检验2）装配过程控制）装配过程控制质量数据采集质量数据采集 装配关键过程监控装配关键过程监控 SPC过程分析过程分析3）质量检验与改进）质量检验与改进成品质量检验成品质量检验 检验结果分析检验结果分析 质量改进质量改进4）产品质量总结）产品质量总结统计报表统计报表 质量分析质量分析 历史记录查历史记录查总结问题总结问题1）如何对采集数据进行分析（尤其在样本数据少的）如何对采集数据进行分析（尤其在样本数据少的条件下）条件下）2）装备过程）装备过程质量关键点质量关键点的划分的划分3）两类装配误差中，）两类装配误差中，积累误差积累误差的分析的分析4）是否能像板壳类零件的装配一样，做到）是否能像板壳类零件的装配一样，做到偏差根源偏差根源诊断、公差分析和制造过程优化诊断、公差分析和制造过程优化