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1、|、机械设备安装方案9.1 安装工艺流程图|机组工艺设备施工流程图图纸自审、会审 图纸及资料熟悉技术准备： 编制作业设计管理准备：编报设备需用计划编报材料需用计划提出加工品清单设备液压、润滑配管管道涂装管道油、酸冲洗施工前准备基础检查放线埋设中心标板和水准点设备垫铁安装、校正设备就位安装地脚螺栓灌浆设备精调设备二次灌浆设备检查、清洗、充油润滑设备涂装设备试运转设计交底、设计疑难解答、合理化建议施工准备：搭建施工临时设施、准备物资供应、落实施工机具、组织施工力量、创造开工条件及设备开箱检验。设备运至基础旁边设备现场开箱检查电气、仪表检查和试验电机单试排烟废气风管道施工管道涂装工艺介质管道施工管道
2、涂装水试运转介质充填|9.2 机械设备安装通用施工方法9.2.2 基础验收及检查方法在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量要求如下表：质量要求项次检查项目允许偏差 外观检查纵横中心偏差 2mm中心距 2mm1予埋地脚螺栓顶部标高 +20/-0表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护不垂直度 中心位置 10深度 +20/-0孔内清洁无杂物2予留地脚螺栓孔孔壁不垂直度 10mm坐标位置、纵横中心线 5mm外形尺寸 20mm3 基础平面标高 +0/-20mm基础表面的模板，地脚螺栓固定架必须清洗干净、无油污，中心标
3、准线和基准点标记清楚。中心位置 5mm标高 +0/-10mm4 予埋钢板水平度 0.5/1000予埋板表面清洁，无焊瘤等铁陷。中心位置 5mm标高 +20/-0mm5 予埋锚板垂直度 L/1000mm孔内清洁干净、无杂物。|9.2.2.1 中心标板及基准线（CENTER MARK）的设置由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶，并固定牢固，以保证整个基础对作业线的偏差为最小。基础施工完毕后，应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正，确定满足工程质量要求
4、的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示：9.2.2.2 标高基准点（LEVEL MARK）的设置：为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响，在设备安装之前，根据业主交接的高程控制网点或土建施工设置的高程控制网点，在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。永久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多。辅助设备的安装基准线的设置应根据已确定的中心标板进行中心线的设置。9.2.2.3 垫板的计算和设置在设备的基础之间设置垫板，其主要的目的是为了调整设备安|装的标高和水平，特殊情况下可通过垫铁校正设备底座的变形，通过垫
5、板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。9.2.2.3.1 垫板的布置位置垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；如图示： 102m12d509.2.2.3.2 垫板总承力面积的计算：A=C100（Q 1+Q2）/R式中：A垫板总承力面积，mm 2C安全系数，可采用 1.53，采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值Q1设备的总重量 KNQ2地脚螺栓的紧固力总和 KNR基础混凝土的抗压强度 Mpa计算出总承力面积 A，根据垫铁布置总数 n 再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。9.2.2.3.3 配置垫板的施工方法本工程采
6、用我公司已有多年成熟施工技术的“座浆法”安装垫板。|垫板规格的选用编号 a b h 1 h c d 斜率 地脚螺栓直径1 50 100 14 14 65 120 1/10 M16M20M242 70 140 14 14 85 160 1/20 M27M30M369.2 设备的吊装就位9.2.1 由于本工程均采用闭式施工方法，设备在车间厂房内的吊装或运输均采用桥式起重机进行。设备单体重量大、体积大、超高或超长的和对吊装有特殊要求的特殊设备，吊装作业前应编详细吊装作业设计以保证安全吊装。9.2.2 设备吊装就位前应对混凝土基础进行表面浮浆清除和地脚螺栓孔的泥土杂物和水清除。为保证二次灌浆的质量，需
7、将二次灌浆部位凿成麻面和彻底清除该底部的油污。9.2.3 按技术要求的有关要求对基础的中心线和相关尺寸进行复测确认。正确放置垫板和地脚螺栓。9.2.4 设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸相对照确认。掌握设备重量和重心位置，正确选择钢丝绳和吊装位置，以保证设备的吊装平衡、水平平稳，对吊挂部位可能伤损的部位进行保护，防止设备损坏。对加工精度高外衬、外镀各转辊的设备应尽量选用丙纶吊带进行吊装。9.2.5 设备吊装方法示意：8012基 础 标 高设 定 标 高水 平 度 0.5/1bdh10.1/A|一般设备重心偏移的设备 链 条 葫 芦吊带夹角与相关分支的拉力计算 8076543.1.54
8、7.0162.930.分 支 间 夹 角2105.76294.8sin.3|设 备 本 体 护 角 钢 板或 橡 胶 板9.3 设备找正找平和标高调整9.3.1 设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定。设备或设备技术文件指定的部位（中心标记） 。设备主要工作面。部件加工精度较高的表面。零部件间的主要结合面。支撑滑动部件的导向面。轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈。设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。9.3.2 设备标高、水平度的几种常用调整方法。 Padb.c.9.3.3 几种常用的设备检测方法利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。|Pad a b. c.78961112223334
9、588a. b.利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。9.3.4 联轴器同轴度的检测方法在联轴器上架设百分表，如下图 ba百分表 a 为两轴心径向位移测量表；百分表 b 、b 为轴线倾斜测量表。将半联轴器 A 和 B 一起转动，每转 90测量一次并记录测量值，|包括起点 0即 5 个位置的径向测量值 a 和轴向测量值 b，记录成下图的形式。b 和 b 分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。 a312a54ba记 录 形 式 （ 即 ）只有在测量值 a1=a5及 时，表明测量正确，测量值5bb方为有效。联轴器两轴心径向位移计算公式： 24ax31y2yxa式中：a 1a 4径向测量值，mm；ax测量处两轴心在 x-x 方向的径向位移，mm；ay测量处两轴心在 y-y 方向的径向位移，mm；a测量处两轴心的实际位移，mm。联轴器两轴线倾斜计算公式：dbbIIIx244y 31310/2yx式中 轴向测量值，mm；Ib1I4