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1、|1、工程结构概况工程位于 路。该工程建设单位为 ，设计单位为 设计院，勘察单位为 公司。工程总建筑面积为 m2，由 组成。污水处理池位于 ，为全现浇结构。建筑面积为 460 平方米，包括事故处理池、接触氧池、二沉池、污泥储池、清水池、UASB 反应池、絮凝沉淀池、综合设备间。2、施工准备2.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2.2机械准备挖土机一台、双桥自卸车三台、车吊、
2、电焊机、切断机、砼振动棒、圆盘锯、泥浆抽水泵两台、清水泵两台等 。2.3材料准备钢筋采用一级、二级钢，商砼等级为防水 C25S6，砂采用中砂，砖为 MU10 红砖3、作业条件3.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。3.2钢筋工程作业条件3.2.1 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。|3.2.2 钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。3.2.3 钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图
3、进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。3.2.4 钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。3.3模板工程作业条件3.3.1 本工程采用的模板为竹胶板，板厚 10mm。模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。3.3.2 根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。3.3.3 工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。3.4砼工程作业条件3.4.1 模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。3.4.2 商品混凝土已提前通知搅拌站并详
4、细告之所需混凝土的参数。3.4.3 现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格 (夜间照明的灯具准备充足) 。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。3.4.4 工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。4、主要施工方法4.1施工流程与部署|1）施工流程基坑开挖及基坑支护沙石垫层混凝土垫层浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑底板混凝土养护侧壁定位放线侧壁钢筋绑扎满堂脚手架搭设侧壁（及顶板）模板安装加固（顶板钢筋绑扎）混凝土浇筑2）整体部署首先进行基坑开挖，基坑完成后铺设 1 米厚沙石垫层，然后底板浇筑 C15 砼施工，侧壁浇筑至底板面标高以上 600m
5、m 处留设施工缝。进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0M ，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。4.2基坑支护及基坑开挖1.地质情况：本工程地质为淤泥地质，雨季施工水量大、基坑深。2.基坑支护：针对本工程的特点，土方采取二阶放坡开挖，开挖深度为-6.8 米。基坑放坡按1：2 放坡系数，基坑底的长度和宽度为边轴线外加 2 米作为施工作业面和挖排水沟用。护坡采用圆木间隔 0.8 米，两排周圈设置，管间用架管连接。用 6200 双向钢筋网、4cm 水泥砂浆铺设护坡。排水采取基坑内集排水。基坑外在离坡顶 1.0 米外自然地坪处设置沙袋，不让地面水流入基坑内。在基坑底周圈设 300500 排水沟和 1000
6、*1000*1000 集水井 4 个，用两台泥浆抽水泵和两台清水泵昼夜抽水。基坑四周做 1.2 米高的临时围栏，并用密目网封闭，2 米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。3.基坑开挖：1）. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上照明线路。|2）. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。3）. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设, 计算挖填土方量, 对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线, 并经检查复核元误后,作为施
7、工控制的依据。4）. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。5）. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6）. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转, 使处于良好的工作状态。4.开挖路线本工程采用 1 台 300 型挖掘机从中间向两侧 分层开挖法，用 3 台双桥自卸车运至厂区 100 米外甲方指定区域。5.开挖方案1） 、本工程采用分层开挖法，为配合基坑围护施工，分二步挖淤泥。第一阶开挖深度为 2.35 米，第二阶开挖至设计基底标高，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车
8、运走。2）挖淤泥过程中测量工配合测定标高，当挖淤泥快接近槽底时，用水准仪在槽底测设 33m 的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。3）开挖时机械挖淤泥、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。4）挖淤泥之前做好坑外排水,坑内明沟集排水|6.成品保护1）. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2）. 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。3）. 夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。4.3.砂石垫层机械铺设一米厚砂石垫层。4.4.钢筋工程4.4.1钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按
9、照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。4.4.2钢筋连接钢筋连接方式：侧壁的竖向钢筋连接采用绑扎连接，水平钢筋采用直螺纹连接。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（1）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（2）施工完毕后需按照一
10、定比例进行抽样检验。|4.4.3钢筋绑扎钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：2（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。 （4）混凝土保护层厚度：柱 30mm，底板底 40mm，梁为 30mm，板 20mm。
11、对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用 14 马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距 700mm，采用塑料垫块规格型号为 800mm*800mm。（7）钢筋工程验收按混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） ，钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。4.5 模板工程4.5.1模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工
12、及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。|4.5.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。4.5.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶
13、合板模板及其支撑体系。序号 项目 允许偏差1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 |4.5.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用 10 mm 厚竹胶板, 次龙骨采用 50mm100mm 木枋，主龙骨采用483.5 普通钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用 10 mm 厚竹胶板，板底模下采用 50mm100mm 木枋设作为次龙骨间距为 250mm，主龙骨采用 483.5 普通钢管间距为 900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔 5M 搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 800mm800mm，步距 1000mm。侧壁模
14、板侧壁为双面模板。竖向龙骨采用 50mmX100mm 木枋，间距为 200mm；水平龙骨采用两根 483.5 普通钢管间距为 400mm，采用间距 400X500mm 的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为 800mm、纵向间距为 800mm梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。梁截面尺寸有：250500 mm， 300600 mm，250700 mm，300500 mm。梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为 200mm。由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模
15、稳定，间距为 900mm。底板下次龙骨为 50mm100mm 木枋中心间距为 200mm，主龙骨为 483.5 普通钢管。当梁长超过 4m 时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。 立杆间距为800mm1000mm，步距 1000mm：施工缝详图如下|止水钢板规格为 40mm 厚、400mm 宽止水钢板搭接长度5cm,满焊。止水对拉螺杆长度为 650mm，间距 500mm*500mm止水对拉螺杆做法：中间为 4040mm 的止水片，两端采用 18 厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。本工程各单体同时施工模板
16、无法周转安装，均为一次性周转模板。 54.5.5 支撑体系的验算1）以 300mm 宽的侧壁为例，浇筑高度为 4000mm 计算参照建筑施工手册第四版） 。木胶合板加背楞，背楞下部间距为 300mm，外楞采用 2483.5 钢管，间距最下为 300mm，其次为 400mm。背楞外上部为 400mm。经验算木胶合板完全符合要求。背楞 50mm100mm 木枋截面特征为A=5000mm2,I=4.17106mm4,W=8.33104mm3 。内力计算按照三连跨梁计算，上部为均布荷载，允许挠度为 l/400。荷载汇集倾倒砼时产生的荷载标准值 6kN/m2新浇砼时对模板产生的侧压力标准值F=0.22c
17、t012V1/2|=0.2224200/(30+15)1.21.151.51/2=39.7kN/m2F=c H=244=96kN/m2取二者较小值 F=39.7kN/m2荷载组合 F/=0.9(1.239.7+1.46)=50.5kN/m2内力计算木楞计算：折算成线荷载：q=F/0.3=50.50.3=15.15N/mm 近似按三跨梁计算: 检表:M=0.125ql2=0.12515.154002=303000Nmm =M/W=303000/8.33104=3.6N/mm2 =13N/mm2 (可) 挠度验算: (按三跨连续梁计算挠度)=l4（0.67711.911.2+0.991.460.3）/100EI=4004（0.67711.911.2+0.991.460.3）/ (10090004.17106)=0.1mm 1.5mm(可) 外钢楞计算：外楞采用两根 483.5 钢管，间距为 400mm。折算成线荷载q=F/0.4=50.50.4=20.2N/mm 近似按三跨梁计算: 检表:M=0.125ql2=0.12520.24002=0.404106Nmm