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1、Pro/E模具设计指南第十一章 侧抽芯模具设计侧抽芯模具设计的主要内容模具是工业生产的主要工艺装备，按照成形的方法不同，模具可以分为塑料模具、冲压模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具等不同类型，其中应用最广泛的是塑料模具和冲压模具。尽管模具的类型多样，但存在着众多相同或相似的特征。本章主要通过注塑模具知识的介绍，使读者了解模具设计中的共性特征，明白模具设计理论知识是如何与Pro/E模具模块相应功能进行对应的，从而达到理解Pro/E模具解决方案之目的。11.1 侧抽芯模具介绍11.1.1 侧抽芯机构分类 斜导柱抽芯机构：由与模具开模方向成一定角度的斜导柱和滑块组成，并有保证抽芯动稳妥可靠的滑块定位
2、装置和锁紧装置，如图所示，具有结构简单、制造方便、工作可靠等特点。11.1 侧抽芯模具介绍11.1.1 侧抽芯机构分类 弯销抽芯机构：是斜导柱抽芯机构的一种变形，其工作原理与斜导柱机构相同，不同的是在结构上以弯销代替了斜导柱，如图所示，弯销通常为矩形截面，抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜导柱大的抽芯距。必要时弯销还可由不同斜角的几段组成，以小的斜角段获得较大的抽芯力，而以大的斜角段获得较大的抽芯距。11.1 侧抽芯模具介绍11.1.1 侧抽芯机构分类 齿轮齿条抽芯机构：利用斜导柱等侧向抽芯机构，仅适用于抽芯距较短的塑件，当塑件上侧向抽芯抽距大于80mm时，往
3、往采用齿轮齿条抽芯或液压抽芯等机构，如图所示是这种机构的示意图。11.1 侧抽芯模具介绍11.1.1 侧抽芯机构分类 斜滑块抽芯机构：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，其特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作，如图所示。11.1 侧抽芯模具介绍11.1.2 11.1.2 斜导柱计算斜导柱计算 在侧向抽芯机构中应用最多的是斜导柱抽芯机构，它的重点问题是确定斜导柱的尺寸，主要涉及长度和所需最小开模行程计算，斜导柱的长度主要根据抽芯距、斜导柱直径及斜角来确定，
4、当抽芯方向与开模方向垂直时，斜导柱长度的计算公式如下（如图所示）：11.2 绕线轴盘模具 如图所示是绕线轴盘的实体模型，其侧面是一个环形凹槽，为了能侧向分型，需要用到（HALF）哈夫块进行侧向抽芯，推杆顶两个哈夫块，使之沿斜槽运动并张开来实现塑件的推出运动。11.3 卡钩盒模具 如图所示是卡钩盒的实体模型，其侧面各有一个卡钩，为了能侧向分型，需要用到斜导柱侧抽芯机构，并且采用的是斜导柱在动模、滑块在定模的结构。卡钩盒的技术参数及设计要求为：材料为尼龙1010，中批量生产，未注公差等级为MT5级精度，所有尺寸均为自由公差，。由于卡钩盒是中等批量生产，零件总体尺寸大小适中，可以采用一模一件进行对称布置，这样模具制造成本不高，能够适应生产的需求，采用直浇口虽然凝料不易去除，容易产生残余应力，但是流体阻力小，进行速度快。开模后塑件包紧动模型芯力并不大，可以采用顶杆将注塑件推出。11.3 卡钩盒模具