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1、第二章第二章印刷前的准备工作印刷前的准备工作 印刷前的准备工作包括:阅读施工单、纸张、印版、油墨、润版液的准备、确定色序、辅助材料的准备等 第一节第一节 阅读施工单阅读施工单 一、施工单 又称工艺单、任务单或工票。其作用如下：1、印刷施工的指导意义；2、生产管理的依据。二、施工单的主要内容 产品的名称、类型及规格尺寸；原材料性质、质量及规格；产品加工的工艺方法；印刷过程中工艺参数；印刷品的质量要求及生产周期；承印机台及责任者等。1 1委印单位委印单位:年年 月月 日日开数开数机号机号产品产品类别类别封封面面印印刷刷封面封面 色色封一封一 色色印印刷刷色色序序1 12 23 34 45 56 6
2、封底封底 色色封二封二 色色彩彩页页印印刷刷正面正面 色色先印先印 面面色序色序1 12 23 34 45 56 6施工单（施工单（1 1）印件印件名称名称连环画分台连环画分台背面背面 色色2 2施工单（2）开开本本尺尺码码开开X X右开右开左开左开加刀要求加刀要求书书外外切切齐齐口口用用版版量量正正面面套套背背面面套套天天中中间间规规矩矩地地四四周周3 3施工单（3）印印刷刷适适性性要要示示黄黄品品青青墨墨%挂晾时装挂晾时装小时小时含水量含水量%油墨实地密度要求油墨实地密度要求%各色润版液各色润版液PHPH值值黄黄青青墨墨合合计计纸张纸张名称名称品红品红黄黄品红品红胶印胶印加放加放青青黑黑燥
3、油燥油加入加入 量量油油墨墨型型号号实地、实地、半实半实地网、地网、普线普线相相对对温温度度装订加放装订加放印数印数4 4施工单（4）付印付印样样制版制版完成完成时间时间年年 月月 日日用纸日用纸日期期年年 月月 日日单色样单色样 张张开印开印日期日期年年 月月 日日计划计划完成完成样样本本托印托印单位单位本本本厂本厂本本工艺师：科长：调度：年年 月月 日日年年 月月 日日全色样张全色样张质量质量要求要求实际实际完成完成5 5第二节 纸张的准备一、晾纸目的：调节纸张的含水量，使之与印刷的温湿度相适应，在印刷中保证纸张尺寸的稳定性，以确证套印的 准确性。方法：a、吸湿 b、解湿二、验数 要求差错
4、率0.50%搬运纸张的方法：翻卷法、提角法、翻角法、弯边法。验数的方法：刮擦法、提角法6 6三、敲纸 1、纸张的部位 敲纸：将纸的咬口和侧规边，经翻转敲压成等距离且呈扇形的挺而硬的折痕过程。敲纸的操作方法：滑擦法 敲擦法叼口拖稍靠身朝外上下来去7 7三、撞抖纸闯纸：把散乱的纸或成品理齐的过程。8 8四、堆纸堆纸：将敲压和闯齐的纸，一迭迭整齐地堆放在堆纸台上。9 9输纸机各部分调节位置：部件部件名称名称调节位置调节位置调节距调节距离离部件部件名称名称调节位置调节位置调节距离调节距离挡纸挡纸牙牙高于纸堆高于纸堆3mm3mm送纸送纸吸嘴吸嘴距离纸堆距离纸堆表面表面2-3mm2-3mm纸堆纸堆轴向轴向
5、距离侧矩距离侧矩4-6mm4-6mm毛刷毛刷伸进纸堆伸进纸堆5mm5mm分纸分纸吸嘴吸嘴距离纸堆距离纸堆表面表面3-4mm3-4mm刮纸刮纸钢片钢片距离纸堆距离纸堆表面表面3-4mm3-4mm分纸分纸吹嘴吹嘴距离纸堆距离纸堆拖梢边拖梢边5-8mm5-8mm伸进纸堆伸进纸堆5mm5mm吹起纸堆吹起纸堆表面表面约约1010张张纸纸压脚压脚吹嘴吹嘴能压住纸堆表面纸并不能压住纸堆表面纸并不碰刮分纸碰刮分纸1010第三节 印版的准备一、印版的种类 1、预涂感光版（PS-pres-sensitized plate)2、其它印版：蛋白版 平凹版 多层金属版亲水层亲油层金属版基金属氧化层1111二、网点的基本
6、知识1、网点的线数 网屏上单位长度内单向透明平行线（网点数量）的多少。单位：线/英寸或线/厘米2、网点的角度 网点对角（自然）连线与平行线的夹角。3、网点的面积：一粒网点在单位面积中所占的面积百分率。4、网点的大小与层次00或900450a阳网点阴网点1212三、印版的检查1、规格尺寸2、色别检查 A、根据网点角度，一般：Y=90度 主色版=45度 其余两色放在15和75度 B、根据色标 C、根据原稿的色彩色彩的特点3、规线、色标的检查4、网点和色调层次的检查 网点的虚实、网点光洁、实在、网点的清晰度5、文字和线条的检查6、清洁平整度的检查1313第五节 润版液的准备一、润版液的作用二、润版液
7、的种类 A、普通润版液（电解质类）PS版的Al2O3未被破坏时，润版液只要磷酸和阿胶即可。但Al2O3被破坏后，磷酸与Al生成亲水的无机盐层不断消耗，需加入硝酸铵和磷酸的氢盐。2Al+2H3PO4=2AlPO4+3H2 配方如下:H3PO4 25ml NH4NO3 250g NH4H2PO4 200g H2O 3000ml B、低级醇类 乙醇：=4.010-2N/m C=21.5%2 0C/%（10 N/m/)70 040-21414乙醇的缺点 1、当温度降低到10左右，乙醇稍含毒性；2、乙醇和空气混合体积比为3.3%-19%,燃烧后易爆炸。C、表面活性剂类的润版液。采用非离子表面活性剂，常用
8、如下：聚氧乙烯聚氧丙烯醚（2080）烷基二乙醇酰胺（6501）0.10.10.30.3C C（%）（10102 2N/mN/m）6.06.00 04.01515不同颜色油墨的乳化情况2、PS版润版液的调配 (1)润版液的PH值:4-6之间 (2)润版液原液的加放量:红黑黄蓝小红小蓝 (3)配制润版液的水质要求:软水；微硬度水；180极硬水时间/min20润版液(g)/100g油墨120605108449天蓝墨GS-716黑墨8244桃红墨8135中黄墨1616第六节 印刷色序一、墨色套印顺序概述 1、印刷色序：各色版印刷的先后顺序。2、中性灰平衡：在一定的印刷条件下，Y、M、C三原色版按一定网
9、点面积比例组合套印，在压印带上获得不同亮度的灰色，称为二、印刷色序确定的原则 1、透明度差的油墨先印；2、画面气氛需加强的颜色，放在最后一色印刷；3、夜间作业，弱色不能放在第一色印刷；4、纸表面结构疏松或吸收性强的情况下，淡色放在前印，打底；1717三、印刷色序排列 5、为强调图像轮廓的清晰度的强色，放在最后印刷；6、用作上光的墨色放在最后一色印刷；7、实底套印中，与大多数颜色有套印关系的强色可作第一色印。三、印刷色序的排列 1、单色机：（YMCK）（KCMY）（其它）2、双色机：（KYMC）（CYKM）（CMKY）（KCMY）3、四色机：（KCMY）（KMCY）1818第七节 水墨辊的拆装与
10、调节一、水辊的拆装与调节 1、输水部件 供水机构：1、2、3辊、控制水分和调节水量装置 匀水机构：4辊及串动的传动装置 给水机构：5、6辊、压力控制装置和离合装置1919准备水辊2、装备水辊 水斗辊：表面清洗干洁，最好能套上水斗绒布套。串水辊：用汽油将表面清洗干净，再用润版液擦洗。着水辊：表面清洗干洁，套上水斗绒布套，两端口用针缝 紧制扎紧。3、水辊的拆装与调节 拆：旋转两端轴承架套壳，露出缺口，两端同时取出。装：与拆类同，但装辊的顺序相反。压力的测试：1)钢片试插法：2)纸条拉测法：采用300mm-400mm宽，0.1-牛皮纸2-3条放入辊间测试。2020水辊压力调节压力的调节：先调下着水辊与串水辊的压力，再调下着水辊与印版的压力。然后再调上着水辊，方法与下着水辊调节相同。输水量的调节方法：1）整版调节：水斗辊的转角大小实现 2）局部水量调节；压球减水膜法 纸条或绒布减水膜法2121二、墨辊压力的调节测试1、输墨部件 上墨装置：由墨斗、墨斗辊和传墨辊组成。匀墨装置：由串墨辊、匀墨辊及重辊组成。供墨装置：由着墨辊2、墨辊的拆装3、墨辊压力的调节测试 压条纹：压痕 “搭脉”钢片插试法 2222墨量调节墨量大小的调节：1）调节墨斗刀片 与墨斗间隙 2）墨斗辊的转角2323作业wP102w16T、19T、32T、36T、40T2424