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1、现场现场5S5S与目视管与目视管理推进培训理推进培训 课程内容大纲 第一讲：推行5S的重要性 第二讲：5S定义及执行重点 第三讲：目视管理 第四讲：5S推行要决 第一讲：推行第一讲：推行5S5S的重要性的重要性你所管理的现场水平如何？每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业三流企业二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。“好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身
2、也是一种生产力环境本身也是一种生产力。”远大总裁 张跃好的环境能把土匪变成绅士好的环境能把土匪变成绅士不良的环境能把绅士变成土匪不良的环境能把绅士变成土匪5S的发展历程的发展历程n5S起起源源于于日日本本，是是指指在在生生产产现现场场中中对对人人员员、机机器器、材材料料、方方法法等等生生产产要要素素进进行行有有效效的的管管理理。这这是是日日本企业独特的一种管理办法。本企业独特的一种管理办法。5S5S的含义的含义 5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是S，所以统称5S。p整
3、理整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；p整顿整顿：将：将寻找必需品的时间减少为零寻找必需品的时间减少为零；p清扫清扫：将：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；p清洁清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；p修养修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。对于规定了的事，大家都要遵守执行。整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯n根据企业进一步发展的需要，有的公司在根据企业进一
4、步发展的需要，有的公司在原来原来5S的基础上又增加了的基础上又增加了安全安全(Safety)、节约节约(Save)，形成了，形成了“6S”“6S”“7S”；也有；也有的企业加上的企业加上学习学习形成了形成了“8S”，所谓所谓“6S”、“7S”、“8S”都是从都是从“5S里里衍生出来的。衍生出来的。5S（基石）（基石）Q质量企业方针、目标Q质量C成本D工期S服务T技术M管理5S5S5S5S说明书说明书说明书说明书 企业易得疑难杂症，病症无奇不有，而企业易得疑难杂症，病症无奇不有，而5S5S的出现，正是的出现，正是 疑难杂症的克星。疑难杂症的克星。5S5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用
5、，请易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请 放心使用。放心使用。【成分成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果效果】对企业现场疑难杂症均有显著效果对企业现场疑难杂症均有显著效果【用法用法】后续说明后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效5S与各管理工具的关系5S5S活动（土壤）活动（土壤）IETQMJITISOTPM企企业业 5S是最佳推销员是最佳推销员 5S是节约家是节约家 5S对安全有保障对安全有保障 5S是标准化的推动者是标准化的推动者 5S形成令人满意的环境形成令人满意的环境5S不是运
6、动、口号，而是管理的基础不是运动、口号，而是管理的基础它关系着企业的管理水平和员工的工作品质推进5S的目的1、改善和提高企业形象2、促进效率的提高3、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、改善员工精神面貌8、缩短作业周期，确保交货期5S的八大作用1、亏损为零最佳推销员2、不良品质零缺陷的护航者3、浪费节约成本的能手4、故障交货的保证5、切换高效率的前提6、事故安全的软件设备7、投诉标准化的推动者8、缺勤率创造快乐的工作岗位推行5S至少做到四个满意1、投资者满意；2、客户满意；3、雇员满意4、社会满意55S之间的关系整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫
7、显现整理、整顿的效果，清洁、修养形成企业改善氛围5S之间的关系，用口诀表述只有整理没整顿，物品真是难找到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠3S之效果咋保证，清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高做好工厂做好工厂5S5S的原则的原则n1.整理三原则n（1）职场不是垃圾堆n（2）职场不是仓库n（3）遍地黄金速兑现n2.整顿三原则n（1）分门别类n（2）各就各位n（3）目视管理做好工厂做好工厂5S5S的原则的原则3.清扫三原则（1）勤拿扫把与抹布消除脏乱（2）划出区域线留出通道来（3）润滑防锈点检莫疏忽4.清洁三原则（1）环境器物闪闪发光（2）一眼看透，景（现）象视觉
8、化（3）仪容服饰对镜检点做好工厂做好工厂5S5S的原则的原则5.素养三原则（1）4S成为日常工作持之以恒（2）遵照标准，严守规定养成习惯（3）生活纪律言行举止自我规范第二讲5S定义及执行重点1S整理（Seiri）将必需物品与非必需物品区分开（这是关键）在岗位上只放置必需物品撤除不需要的东西(采用红牌作战)整理的目的 腾出宝贵空间 防止误用 防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所你是否也曾為尋找東西放在哪裡而煩腦呢?项目内容处理方式责任者不要的物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西直接报废或销毁经营者很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次的物品归还原保管部门放入暂存仓生产主管偶尔使用物品半月到一
9、月用一两次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用的物品（必需品）每小时-每天-每周用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者 整理区分的基准A、马上要用的，暂时不用的，长、马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待期不用的要区分对待B、即便是必需品也要适量，降到、即便是必需品也要适量，降到最低最低C、可有可无的物品要坚决处理掉，、可有可无的物品要坚决处理掉，决不手软决不手软整理的推行要领整理的推行要领不要什么？A A、地板上的：、地板上的：、地板上的：、地板上的：1纸箱、杂物、烟蒂2油污3不使用的设备、工具4不使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、破篮框6呆料或过期样品B B、
10、桌子或橱柜的：、桌子或橱柜的：、桌子或橱柜的：、桌子或橱柜的：1破旧的书籍、报纸2破椅垫3老旧无用的报表、帐本4损耗的工具、余料、样品C C、墙壁上的：、墙壁上的：、墙壁上的：、墙壁上的：1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月历、标语5损坏的时钟D D、吊着的：、吊着的：、吊着的：、吊着的：1工作台旁过期的指示书2不再使用的配线配管3不再使用的老吊扇4更改后的部门指示牌非必需品的处理方法非必需品的处理方法非非必必需需品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人
11、身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理留下来什么？数量、时间、地点1.正常的设备正常的设备2.使用的附属设备附件使用的附属设备附件3.使用搬运工具使用搬运工具4.工具、检具、治具工具、检具、治具5.工作椅、板蹬工作椅、板蹬6.尚有使用价值的消耗用品尚有使用价值的消耗用品7.原材料、半成品、成品原材料、半成品、成品8.垫板、塑胶框、防尘用品垫板、塑胶框、防尘用品9.使用中的清洁用品使用中的清洁用品10.使用中的样品使用中的样品11.办公用品、文具办公用品、文具12.美化用的海报、盆景美化用的海报、盆
12、景13.推推行行中中的的活活动动海海报报、看看板板14.有有用用的的书书籍籍、杂杂志志、报报表表15.其他（包括私人用品）其他（包括私人用品）n工具柜工具柜n角落角落n仓库等仓库等最容易有什么不要的东西？最容易有什么不要的东西？n抽屉原理抽屉原理n樱桃原理樱桃原理A、对浪费视而不见、恶意行为、对浪费视而不见、恶意行为B、员工无法判定是否有用、员工无法判定是否有用整理的典型问题整理的典型问题小王在过去几年中收集了小王在过去几年中收集了8080多本周期刊杂志，多本周期刊杂志，放在柜子里，问他为何不把他扔掉，他说这些东西放在柜子里，问他为何不把他扔掉，他说这些东西保存起来作日后参考，再问：这保存起来
13、作日后参考，再问：这8080多本杂志哪些是多本杂志哪些是您真正需要的，他说都需要，最后我再问他：在过您真正需要的，他说都需要，最后我再问他：在过去的一年中，这去的一年中，这8080多本杂志哪些量你从未碰过的，多本杂志哪些量你从未碰过的，他竟然说：除了两三本外，其他都没碰过，由此可他竟然说：除了两三本外，其他都没碰过，由此可见有些人只是见有些人只是“想要”并非并非“需要需要”。想要需要需要红单作战红单作战课后布置1.开部门例会时，要再次宣讲5S的意义，取得员工的认同。2.根据讲义内容，制定要与不要的具体标准，部门主管应要求员工定出要的，自己定出偶尔用的，在下周一前交给自己的直接主管。（由行政部跟
14、踪工作进度）2S整顿（Seiton）需要的东西加以分类定位放置，并且保持在 需要时立即取出的状态 分类定位之后，要明确标识 用完之后，要物归原位整顿的目的整顿的目的 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所物料寻找百态图寻寻找找所需物品所需物品没有了没有了寻找后没有寻找后没有找到找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用数量太多数量太多合格合格后来又找到后来又找到糟糕糟糕可惜可惜我最好！我最好！太多了太多了太多了太多了特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它
15、研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。彻底地进行整理彻底地进行整理确定放置场所确定放置场所规定方法规定方法进行标识进行标识整顿的推行要领整顿的推行要领分析现状分析现状物品分类物品分类决定储存方法（定置管理）决定储存方法（定置管理）实施实施进行标识进行标识推行整顿的步骤推行整顿的步骤整顿原则n n三易三易三易三易易取、易放、易管理易取、易放、易管理易取、易放、易管理易取、易放、易管理n n三定三定三定三定：定位、定量、定容定位、定量、定容定位、定量、定容定位、定量、定容n n标识标识标识标识3要素要素放置方法放置方法易取、易归位易取、易归位布置流程，确定置放场所布置流程，确定置放场所
16、n堆堆高高标标准准一一般般为为120，高高度度超超过过120的的物物料料，宜宜放放置置于易取放的墙边；于易取放的墙边；n危险品应在特定的场所保管；危险品应在特定的场所保管；n不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；n无无法法按按规规定定位位置置放放置置的的物物品品，应应挂挂“暂暂放放”标标识识牌牌，注注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。划线定位划线定位n色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：n主通道：10n次通道或区域线：5-7。n通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：n纯粹人行道：约80
17、以上。n双向车通道：约W车1W车290以上。n单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）n划线定位方式：划线定位方式：n油漆定位胶带磁砖栅栏划线定位（续）划线定位（续）n颜色表示区分：颜色表示区分：n黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线n白色：工作区域白色：工作区域n绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区n红色：不良品区警告、安全管制等红色：不良品区警告、安全管制等n具体用何种颜色视原先的底色而定。具体用何种颜色视原先的底色而定。标识场所物品标识场所物品n在在标标识识方方法法上上要要多多下下工工夫夫：容容易易变变更更的的标识以及活用颜色的标识。标识以及活用颜色的标识。n标标识识方方
18、法法：标标签签、显显示示板板、现现场场、表表示示在警戒线带上。在警戒线带上。3 3SS清扫（清扫（SeisoSeiso）不需要的东西加以排除、丢弃，将岗位保持在无垃圾、无脏污的状态。清扫的目的清扫的目的 减少工伤减少工伤 保证品质保证品质 维护机器设备维护机器设备 制造高效率的工作场所制造高效率的工作场所清扫什么？清扫什么？n扫 尘n扫 黑n扫 屑n扫 漏推行要领？推行要领？n最高领导以身作则n人人参与n责任到人n与点检、保养相结合n杜绝污染、建立清扫基准推进步骤推进步骤1、准备工作2、从工作岗位扫除一切垃圾3、清扫点检机器设备4、整修在清扫中发现问题的地方5、查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏
19、），从根本上杜绝6、实施区域责任制7、制定相关清基准调查污染源，予以杜绝。n脏污是一切异常与不良的根源。脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污，是短、断路的主因。机器上残留的切屑，会影响到精度。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。清扫重在点检故障原因：故障原因：故障原因：故障原因：回转部、空压系统、油压系统、电气控回转部、空压系统、油压系统、电气控制柜、传感器等处脏污或混入异物、产生摩擦、阻抗、制柜、传感器等处脏污或混入异物、产生摩擦、阻抗、通电不良，导致设备精度低下或错误运作通电不良，导致设备精度低下或错误运作品质不良的原因：品质不良的原因：品质不良的原因：品质不良的原因：制品混入异物
20、或设备误运作，制品混入异物或设备误运作，导致品质不良导致品质不良设备劣化的原因：设备劣化的原因：设备劣化的原因：设备劣化的原因：因异物、脏污产生松弛、龟裂、因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、导致设备劣化摩擦、导致设备劣化速度低下的原因：速度低下的原因：速度低下的原因：速度低下的原因：因脏污引起松弛、摩擦、颤动因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加、导致设备能力低下或空转增加、导致设备能力低下或空转五个为什么方法发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？为什么？”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么次
21、为什么”因为问了因为问了5次为什么，次为什么，就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：你问：“为何你将铁屑洒在地面上？为何你将铁屑洒在地面上？”他答：他答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”你问：你问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”他答：他答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”你问：你问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”他答：他答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”你问：你问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”他答：他答：“
22、因为油是从连接器泄漏出来的。因为油是从连接器泄漏出来的。”你问：你问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”他答：他答：“因为连接器内的橡胶油封已经磨损了。因为连接器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。例例杜绝式、收集式采用方式杜绝式、收集式采用方式对策构想对策构想采用方式采用方式杜绝式（针对源流部分从技术层面进行管理）1.制程设计：使制程加工过程中不产生粉尘、脏污等2.滴漏防止：采用封套式、密封式3
23、.设备维修：设备零部件松动或损坏的修理4.跌落防止：改善搬运方法加固方式收集式1.收集容器、流槽的形状、大小2.收集污染的能力3.收集污染的整体结构系统4.收集后的清洗和处理清扫的推行方法清扫的推行方法n建立清扫建立清扫责任区责任区n建立清扫建立清扫规范规范n执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污n调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝n核查核查建立清扫基准，作为规范建立清扫基准，作为规范清扫基准包括：清扫基准包括：清扫对象清扫对象清扫方法、重点清扫方法、重点要求标准要求标准周期周期时机时机使用的清扫工具使用的清扫工具使用时间使用时间负责人、检查人、确认人负责人、检查人、确认人4S清洁
24、（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。清洁的目的清洁的目的 提高产品品质提高产品品质 塑造洁净的工作场所塑造洁净的工作场所 提升公司形象、企业文化开始形成提升公司形象、企业文化开始形成LAPROPRETELAPROPRETE 干净干净干净干净清洁的作用清洁的作用1、维持作用：将整理、整顿清扫后取得的成、维持作用：将整理、整顿清扫后取得的成果维持下去；果维持下去；2、改善作用：持续不断进行改善，达到更高、改善作用：持续不断进行改善，达到更高境界；境界；推行要领推行要领1、贯彻、贯彻5S意识；意识；2、不能半途而废；、不能半途而废；3、必须、必须“一是一、二是二一是一
25、、二是二”，对第时间养成的，对第时间养成的坏习惯，只有花长时间改正坏习惯，只有花长时间改正4、深刻理解前、深刻理解前3S，力图提高，力图提高5、推行、推行“透明管理透明管理”推行清洁的步骤推行清洁的步骤1、对推行组织进行教育；、对推行组织进行教育；2、整理、整理区分工作区的必需品和非必需品；区分工作区的必需品和非必需品；3、向作业者进行说、向作业者进行说4、撤走各岗位的非必需品、撤走各岗位的非必需品5、整顿、整顿规定必需品的摆放场所规定必需品的摆放场所6、规定摆放的方法、规定摆放的方法推行清洁的步骤推行清洁的步骤7、进行标识；、进行标识；8、将入团方法和识别方法对作业者进行说明、将入团方法和识
26、别方法对作业者进行说明9、清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和、清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人责任人制定评核标准n建立清洁评核表建立清洁评核表n为什么现阶段才评核？为什么现阶段才评核？n评核个人还是小组？评核个人还是小组？n主管人员做不定期的复查主管人员做不定期的复查评核方法评核方法n蟑螂搜寻法（潮湿阴暗的角落）蟑螂搜寻法（潮湿阴暗的角落）n向上巡视法向上巡视法n向下巡视法向下巡视法n下班后的巡视法（动态场景变成静态）下班后的巡视法（动态场景变成静态）n仓库检查法仓库检查法制定奖惩制度，加强执行n依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩n奖惩只是
27、一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的美化美化地板、设备上漆破旧不堪的淘汰、油漆、盆栽、海报等5S修养（Shitsuke）对于规定了的事情、大家都要按要求去执行并养成一种习惯，使人的素质上升 素养的目的 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所，铸造团队精神8 8S S就是把他變成他就是把他變成他修养的具体表现修养的具体表现n作为公司员工，遵守公司规章制度，按标准作业n作为社会人，遵守社会公德，热心公益事业。n作为家庭成员，有责任感、敬老爱幼修养的作用修养的作用重视教育培训，保证人员基本素养持续推动4S，直至成为全员的习惯使每位员工严守标准，按标准作业净化员工心灵，形成温馨明快的工作环境培养
28、优秀人才成为企业文化的起点的终点松下是一家培育人的公司，松下是一家培育人的公司，兼做家用电器。兼做家用电器。松下幸之助松下幸之助最优秀的业务人员不做业务国外大公司的培育计划,甚至开办大学推行要领推行要领p持续推动4S直至习惯化p制定相关规章制度p持续不断地做好教育培训p激发员工的热情和责任感推进修养的步骤学习公司规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了成功的修养修修养养形形成成的的基基本本过过程程推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动早会早会一、及时了解工作状态一、及时了解工作状态二、及时表扬和批评二、及时表扬和批评三、员工素养得到提升三、员工素养得到提升每天晨会时领导总是先
29、向员工问好，员工再向领导回礼，每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。制定了一时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好你好”，结束时必，结束时必须说须说“再见再见”等，实施效果很好。等，实施效果很好。n员工演讲，以亲身的感受来感染同事员工演讲，以亲身的感受来感染同事n推行文明、礼貌活动推行文明、礼貌活动古人说，“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见选择何种语言是何等的重要，那么，请你制订一份办公室常用的规范化用语并严格地遵守。语语言礼言礼仪仪电话
30、电话礼礼仪仪仪仪表礼表礼仪仪行行为为礼礼仪仪修养的重点修养的重点n修修养养不不但但是是5S之之最最终终“结结果果”，更更是是企企业业界界各各主主管管期期盼的盼的“终极目的终极目的”。华华丽丽的的衣衣裳裳有有钱钱就就能能买买到到，而而强强壮壮的的体体质质靠靠的的是是日日积积月累的锻炼。月累的锻炼。n在在5S中中，我我们们的的目目的的不不仅仅仅仅在在于于希希望望员员工工将将东东西西摆摆好好，设设备备擦擦拭拭干干净净而而已已，更更主主要要的的在在于于透透过过细细琐琐、简简单单的的动作，动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。n思想改变思想改变行为改变行为改变习惯
31、改变习惯改变5S的检查要点生产现场1.现场摆放物品（如材料、备件、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”2.物料架、模具架、工具架是否正确使用3.机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠4.茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放5.搬运工具是否定位摆放6.。7.335S的检查要点办公室1.是否已将不要的东西丢弃（如文件、图表、文具用品、墙上标语2.桌子是否显得摆放零乱；3.办公设备有无灰尘；4.桌子、文件架是否摆放整齐；5.文件等有无实施定位化6.。7.25开展五分钟开展五分钟/十分钟十分钟5S5S活动活动1、生产现场五分钟/十分钟活动五 分 钟 5S 活 动1、检查着装和整洁度；
32、2、检查是否有物品掉在地上，如有捡起来；3、抹布擦干净仪表、设备、机器等；4、擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污；5、重新放置那些放错位置的物品；6、将标志牌、标签等擦干净，保持字迹清晰；7、确保所有工具都放在应该放置的位置；8、处理所有非必需品。开展五分钟开展五分钟/十分钟十分钟5S5S活动活动1、生产现场五分钟/十分钟活动十 分 钟 5S 活 动1 1、实施上述五分钟、实施上述五分钟5S5S活动的内容；活动的内容；2 2、用抹布擦干净关键的部位及机器上的其、用抹布擦干净关键的部位及机器上的其它位置；它位置；3 3、固定可能脱落的标签；、固定可能脱落的标签；4 4、清洁地面、清洁地面5 5、
33、倒掉废料箱内的废料；、倒掉废料箱内的废料；6 6、对个人工具柜进行整理或对文件资料、对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行记录进行 整理整理开展五分钟开展五分钟/十分钟十分钟5S5S活动活动2、办公室五分钟/十分钟活动五 分 钟 5S 活 动1 1、检查你的着装状况和整洁度；、检查你的着装状况和整洁度；2 2、检查是否有物品掉在地上，如橡皮擦等，如有捡起来；、检查是否有物品掉在地上，如橡皮擦等，如有捡起来；3 3、整理和彻底清洁桌面；、整理和彻底清洁桌面；4 4、检查存放文件的位置，将文件放回应该放置的位置；、检查存放文件的位置，将文件放回应该放置的位置；5 5、扔掉不需要的物品；、扔掉不
34、需要的物品；6 6、检查文件、资料柜等，将放得不恰当的物品改正过来；、检查文件、资料柜等，将放得不恰当的物品改正过来；开展五分钟开展五分钟/十分钟十分钟5S5S活动活动2、办公室五分钟/十分钟活动十 分 钟 5S 活 动1 1、实施上述五分钟活动的所有内容；、实施上述五分钟活动的所有内容；2 2、用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备；、用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备；3 3、清扫地面；、清扫地面；4 4、倒掉垃圾篓内的垃圾；、倒掉垃圾篓内的垃圾；5 5、扔掉不需要的物品；、扔掉不需要的物品；6 6、检查电源开关、门窗、空调等、检查电源开关、门窗、空调等文件的5S整理整理p 明确哪一类
35、文件需要，哪一类文件不需要；明确哪一类文件需要，哪一类文件不需要；p 无效和不需要的文件及时清理无效和不需要的文件及时清理整顿整顿p 将文件分门别类保存；将文件分门别类保存；p 制作目录索引，便于查找。制作目录索引，便于查找。文件的5S清扫清扫p 防潮防尘防虫；防潮防尘防虫；p 定期修补维护；定期修补维护；清洁清洁p 专人管理；专人管理；p 责任分明。责任分明。文件的5S修养修养p 使用完后及时归位；使用完后及时归位；p 爱护文件，节省用纸；爱护文件，节省用纸；p 按规定要求制定发行文件资料按规定要求制定发行文件资料会议的5S1 1、会议的作用、会议的作用 集思广益集思广益 培养团队精神培养团
36、队精神 增进了解、发现人才增进了解、发现人才2 2、召开会议需考虑的要素、召开会议需考虑的要素 必要性必要性 会议的原则会议的原则 会议的内容会议的内容6S安全（Safety）基于5S建立安全的生产工作环境 建立安全的作业环境 消灭、减少安全事故海因里希法则示意图海因里希法则示意图死亡死亡/重伤事故重伤事故轻伤事故轻伤事故险生事故险生事故人的不安全行为人的不安全行为（1）未经许可开动、关停、移动机器。（2）开动、关停机器时未给信号。（3）开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。（4）忘记关闭设备。（5）忽视警告标志、警告信号。（6）操作错误(指按钮、阀门、手柄等的操作)。（7）奔跑作业。（8）
37、供料或送料速度过快。(l)防护、保险、信号等防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。装置缺乏或有缺陷。无防护无防护防护不当防护不当(2)设备、设施、工具附设备、设施、工具附件有缺陷件有缺陷设计不当设计不当,结构不合安全要求结构不合安全要求强度不够强度不够设备在非正常状态下运行设备在非正常状态下运行维修、调整不良维修、调整不良(3)个人防护用品缺少或个人防护用品缺少或有缺陷有缺陷个人防护用品、用具缺少个人防护用品、用具缺少,指无个人防护用指无个人防护用品、用具；缺陷指所用防护用品、用具不符品、用具；缺陷指所用防护用品、用具不符合安全要求。合安全要求。(4)生产生产(施工施工)场地环境场地环境不良不良
38、照明光线不良照明光线不良通风不通风不良良作业场所狭窄作业场所狭窄作业场所杂乱作业场所杂乱交通线路的配置不安全。交通线路的配置不安全。操作工序设计或配置不安全操作工序设计或配置不安全地面滑地面滑贮存方法不安全贮存方法不安全环境温度、湿度不当环境温度、湿度不当物物的的不不安安全全状状态态根据海因里希链锁论，根据海因里希链锁论，人们总结出了预防事故的人们总结出了预防事故的3E原则：原则：Engineering工程技术改进工程技术改进运用工程技术手段消除不安全因素运用工程技术手段消除不安全因素Education教育（说服教育和人员调整）教育（说服教育和人员调整）掌握安全生产知识和技能，树立掌握安全生产
39、知识和技能，树立“安全第一安全第一”思想思想Enforcement强制或惩戒强制或惩戒必要的行政和法律手段约束人们的行为。必要的行政和法律手段约束人们的行为。作为操作机床的工人，要作为操作机床的工人，要按以下要求操作：按以下要求操作：1、按、按要求着装要求着装。敞开的衣。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能部分的机床上工作时，绝不能戴手套。戴手套。2、测量工作尺寸时应、测量工作尺寸时应停车停车测量测量，并把刀架移到安全位置。，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具、工件和刀具装卡要牢固装卡要牢固
40、，刀头伸出部分不能太多。刀头伸出部分不能太多。机械设备危险的防护措施机械设备危险的防护措施4、切削下来的带状、切削下来的带状切屑、螺旋切屑、螺旋切屑应使用钩切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。子及时清除，切勿用手拉。5、禁止把、禁止把工具、量具、卡具和工件工具、量具、卡具和工件放在床身放在床身或变速箱上，防止落下伤人。或变速箱上，防止落下伤人。6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热止灼热切屑飞出伤人切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。档板防护装置。7、操作磨床时，还应注意、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮砂
41、轮的选用和砂轮的安装要求的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。，防止砂轮碎裂，飞出伤人。机械设备机械设备故障故障突发型故障突发型故障设备因突发性停止的故障，依据时间长短可再细分为：致命故障、长时间故障、一般故障、小停止等劣化劣化型故障型故障设备在运转，但依然会发生工程不良等其它损失的故障，又可分为:机能低下型故障；品质低下型故障机能低下型故障；品质低下型故障灰尘、污垢、原料粘着摩耗、松动、松弛、漏油腐蚀、变形、刮伤、龟裂温度、振动、噪音等之异常故障是冰山的一角潛在缺陷潛在缺陷物理的物理的心理的心理的故障故障使潜在缺陷明显化，事先防止故障的产生！工伤急救：工伤急救：脑细胞在常温下如果缺氧：脑细胞在
42、常温下如果缺氧：n3秒秒头晕、恶心头晕、恶心n10-20秒秒昏厥、抽搐昏厥、抽搐n30-45秒秒昏迷、瞳孔散大昏迷、瞳孔散大n60秒后秒后呼吸停止、大小便失禁呼吸停止、大小便失禁n4-6分后分后脑细胞受到损伤脑细胞受到损伤n10分后分后脑细胞损伤严重，发生坏死，几脑细胞损伤严重，发生坏死，几乎不可逆，即乎不可逆，即“无法恢复无法恢复”的脑死亡。的脑死亡。心肺复苏术步骤心肺复苏术步骤n判断意识：轻拍并呼喊有无反应判断意识：轻拍并呼喊有无反应n畅通气流：仰头举额法畅通气流：仰头举额法n吹气方法：口对口或口对鼻吹气方法：口对口或口对鼻n吹气量：吹气量：800-1200毫升毫升n吹气频率：吹气频率：1
43、2次次/分分n检查脉搏：颈动脉检查脉搏：颈动脉n胸外挤压部位：胸骨的中胸外挤压部位：胸骨的中1/3段与下段与下1/3段交界处段交界处n挤压方式：双手掌根重叠挤压方式：双手掌根重叠n挤压深度：挤压深度：4-5厘米厘米n挤压频率：挤压频率：60-80次次/分分n挤压与吹气的比例：单人挤压与吹气的比例：单人15：2双人双人5：17 7SS节约（节约（SaveSave）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料等消耗因素。节约的目的 提升作业效率，降低生产成本 提高品质，降低能耗节约节约执行重点执行重点合理排程提高生产效率TPM提高设备的性能降低原材料消耗率降低产品不良率管理浪费管理浪费8 8SS学
44、习（学习（StudyStudy）通过学习掌握工作技能和方法，提高工作效率和质量。学习的目的 改变观念，提高意识 掌握技能，提高效率海尔张瑞敏谈领导海尔张瑞敏谈领导员工的素质就是领导的素质员工的素质就是领导的素质;部属的素质低不是你的责任部属的素质低不是你的责任,但但是不能够提升部属的素质是不能够提升部属的素质,却是却是你的责任你的责任;只有落后的主管只有落后的主管,没有落后的部没有落后的部属属!1.1.经常性地就一些问题询问部属经常性地就一些问题询问部属:你认为怎样你认为怎样?让他们深入思考并学习发掘问题的能力给他们将创意具体实现的良好机会要点要点:可养成正确判断事物与决策的习惯可养成正确判断
45、事物与决策的习惯如何培养部属如何培养部属?2.2.让部属去监督别人让部属去监督别人 使之了解监督的实务使之了解监督的实务,使之领悟人性的特质锻炼如使之领悟人性的特质锻炼如何有效运用人的潜能让他们学到对别人工作效果何有效运用人的潜能让他们学到对别人工作效果所应负的责任所应负的责任 要点要点:培养部属的指导才能培养部属的指导才能OJTOJT方法（在工作中培训）方法（在工作中培训）1 1、放松学员的紧张心理、放松学员的紧张心理2 2、告诉学员准备做什么？为什么？、告诉学员准备做什么？为什么？3 3、示范给学员看如何做、示范给学员看如何做4 4、请学员跟着做、请学员跟着做5 5、让学员独自做、让学员独
46、自做6 6、学员实际操作、学员实际操作7 7、观察、改善、赞美、观察、改善、赞美第三讲：目视管理第三讲：目视管理目视管理的定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，进行的管理、改善活动。目视管理法的特点目视管理法的特点n用眼睛看得见的管理用眼睛看得见的管理;n从远处就能看得很清楚从远处就能看得很清楚;n“好好”与与“不好不好”立即可分晓立即可分晓,谁都能指出谁都能指出;n谁都能遵守谁都能遵守,并能立刻矫正并能立刻矫正;n谁都能使用谁都能使用,并且使用方便并且使用方便;n标示管理的事项标示管理的事项;l l实物实物l l照片照片l
47、 l漫画漫画l l灯号灯号l l示范示范l l颜色颜色l l看板、标示（含记号、标记、标志）看板、标示（含记号、标记、标志）n目视管理的功能目视管理的功能（1）一见钟情：吸引有关者的兴致）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的）见贤思齐：提供现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的目视管理的应用目视管理的应用简易判定基准简易判定基准构成构成目视管理目视管理标准化工作现场所有一切事态标准化工作现
48、场所有一切事态任何人都能发掘异常、浪费、问题点任何人都能发掘异常、浪费、问题点管理者、监督者立即采取因应对策管理者、监督者立即采取因应对策抽象化抽象化转为转为实体化实体化定量化定量化转为转为图表化图表化潜在化潜在化转为转为显现化显现化提升问题解决能力提升问题解决能力透过目视管理的工具，将工作现场的所有一切事态加透过目视管理的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取因应对策费、
49、问题点，同时有能力立刻采取因应对策目视管理的基础观念目视管理的基础观念目视管理在目视管理在5S中的应用中的应用A.定点摄影定点摄影B.红单作战红单作战C.作业区域、分工规划作业区域、分工规划D.宣传海报宣传海报看板管理 把比较重要的管理项目，通过各种黑板白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况，一目了然。看板管理的作用1、快速、及时、准确地传递信息2、掌握生产进度，以便及时进行调整3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围4、起备忘录的作用5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象 看板中常显示的内容1、生产任务安排计划表或进度控制表2、质量目标达成监控3、产品不良率波动情况4、订单交货期达成
50、情况5、设备生产效率状况、生产安全动态等 看板制作的要求1、版面采用线条或图文进行分割；2、主次分明，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形说明问题；4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识；5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。目视管理重点标识 在客户抱怨严重、工伤频发、重大品质事 故处设置重点标识。重点标识须挂在显眼位置，内容有以下要求：写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。目视安全管理颜色的使用 在很多工厂的安全管理，通常用颜色来 刺激人的视觉，达到警示的目的。1、红色“防火、停止、禁止、高度危险”的 基本色。如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧 急停止开关、易燃易爆有毒品等。目视