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1、第第1 1章章 机械制造概述机械制造概述1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介1.2 1.2 机械加工工种分类机械加工工种分类1.3 1.3 机械制造工艺基础机械制造工艺基础 1.4 1.4 机械制造工厂安全与环保常识机械制造工厂安全与环保常识 下一页下一页 结结 束束 为现代化建设提供各种机械装备的机械制造业在国民经为现代化建设提供各种机械装备的机械制造业在国民经济的发展中占有十分重要的地位。机械制造工业发展的规模济的发展中占有十分重要的地位。机械制造工业发展的规模和水平，是反映国民经济实力的重要标志。和水平，是反映国民经济实力的重要标志。机械制造技术支机械制造技术支持着机
2、械制造业的健康发展，先进的制造技术使一个国家的持着机械制造业的健康发展，先进的制造技术使一个国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。制造系统覆盖产品的全部生产过程，即设计、制造、制造系统覆盖产品的全部生产过程，即设计、制造、装配等的全过程。在这个全过程中，由物质流（主要指由毛装配等的全过程。在这个全过程中，由物质流（主要指由毛坯到产品的有形物质的流动）、信息流（主要指生产活动的坯到产品的有形物质的流动）、信息流（主要指生产活动的设计、规划、调度与控制）及资金流（包括了成本管理、利设计、规划、调度与控制）及资金流（包括了成本管理、利润规划及费用流动等）等
3、构成了整个制造系统。润规划及费用流动等）等构成了整个制造系统。上上 一一 页页第第1 1章章 机械制造概述机械制造概述1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介1 1生产技术准备过程生产技术准备过程 指产品正式投入批量生产之前所进行的各种生产技术准指产品正式投入批量生产之前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、标准化工作、制定各种定备工作，如产品设计、工艺设计、标准化工作、制定各种定额、组织生产设备、生产线及其调整、组建劳动组织、制订额、组织生产设备、生产线及其调整、组建劳动组织、制订生产管理规章制度以及新产品的试制和鉴定等。生产管理规章制度以及新产品的试制和鉴定等
4、。2 2基本生产过程基本生产过程 机械制造企业的铸造车间、锻造车间、机械加工车间、机械制造企业的铸造车间、锻造车间、机械加工车间、装配车间等的生产作业活动都属于基本生产过程。机械制造装配车间等的生产作业活动都属于基本生产过程。机械制造的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造阶段、的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。加工制造阶段和装配调试阶段。下一页下一页 返返 回回 1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介3 3辅助生产过程辅助生产过程 为企业生产产品需要而提供的各种动力（如电力、蒸汽、为企业生产产品需要而提供的各种动力（如
5、电力、蒸汽、煤气、压缩空气等）、工具（夹具、量具、模具、刃具等）、煤气、压缩空气等）、工具（夹具、量具、模具、刃具等）、设备维修用的备件制造等生产过程属于辅助生产过程。设备维修用的备件制造等生产过程属于辅助生产过程。4 4生产服务过程生产服务过程 指为基本生产过程和辅助生产过程服务的相关工作。属指为基本生产过程和辅助生产过程服务的相关工作。属于生产服务过程的有：原材料和半成品的供应、运输、检验、于生产服务过程的有：原材料和半成品的供应、运输、检验、仓库管理等。仓库管理等。概括起来机械产品生产过程的主要环节包括以下内容：概括起来机械产品生产过程的主要环节包括以下内容：产品设计、产品的制造工艺设计
6、、零件加工、检验、装配调产品设计、产品的制造工艺设计、零件加工、检验、装配调试、油漆包装、入库等。试、油漆包装、入库等。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1.1 1.1.1 产品设计产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。术上的先进性与经济上的合理性等。产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是
7、根据用户的使进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。样设计。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介1 1编制
8、设计任务书编制设计任务书 设计任务书是产品设计的指导性文件，其主要内容包括：设计任务书是产品设计的指导性文件，其主要内容包括：确定新产品的用途、适用范围、使用条件和使用要求，设计确定新产品的用途、适用范围、使用条件和使用要求，设计和试制该产品的依据、确定产品的基本性能、结构和主要参和试制该产品的依据、确定产品的基本性能、结构和主要参数，概括性地做出总体布置、机械传动系统图、电气系统图、数，概括性地做出总体布置、机械传动系统图、电气系统图、产品型号、尺寸标准系列、计算技术经济指标等。产品型号、尺寸标准系列、计算技术经济指标等。2 2方案设计方案设计 方案设计的主要内容是确定产品的基本功能、性能、
9、结方案设计的主要内容是确定产品的基本功能、性能、结构和参数。方案设计是产品设计的造型阶段，一般包括产品构和参数。方案设计是产品设计的造型阶段，一般包括产品的功能和使用范围、产品的总体方案设计和外观造型设计、的功能和使用范围、产品的总体方案设计和外观造型设计、产品的原理结构图、产品型号、尺寸、性能参数、标准等，产品的原理结构图、产品型号、尺寸、性能参数、标准等，并对设计方案进行技术经济指标的计算以及经济效果分析。并对设计方案进行技术经济指标的计算以及经济效果分析。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介3 3技术设计技术设计 技术设计是产品设
10、计的定型阶段，对于机电产品一般包技术设计是产品设计的定型阶段，对于机电产品一般包括：试验、计算和分析确定重要零部件的结构、尺寸与配合；括：试验、计算和分析确定重要零部件的结构、尺寸与配合；画出总图、重要零部件图、液压（气动）系统图、冷却系统画出总图、重要零部件图、液压（气动）系统图、冷却系统图和电气系统图；编写设计说明书等。图和电气系统图；编写设计说明书等。4 4图样设计图样设计 图样设计是指绘制出全套工作图样和编写必要的技术文图样设计是指绘制出全套工作图样和编写必要的技术文件，为产品制造和装配提供依据。其主要内容包括：设计并件，为产品制造和装配提供依据。其主要内容包括：设计并绘制全部零件的工
11、作图、详细注明尺寸、公差配合、材料和绘制全部零件的工作图、详细注明尺寸、公差配合、材料和技术条件、绘制产品总图、部件图、安装图、编写零件明细技术条件、绘制产品总图、部件图、安装图、编写零件明细表，设计制订产品使用说明书和维护保养规程等。表，设计制订产品使用说明书和维护保养规程等。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介1.1.2 1.1.2 工艺设计工艺设计 工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产求，制定优质、高产、低耗的产品制造工
12、艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。及工艺装备的设计和制造等。1 1产品图纸的工艺分析和审查产品图纸的工艺分析和审查 主要内容包括：产品的结构是否与产品类型相适应，零、主要内容包括：产品的结构是否与产品类型相适应，零、部件标准化、通用化程度，图纸设计是否充分利用现有的工部件标准化、通用化程度，图纸设计是否充分利用现有的工艺标准，零件的形状尺寸、配合与精度是否合理，选用的材艺标准，零件
13、的形状尺寸、配合与精度是否合理，选用的材料是否合适等。料是否合适等。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介2 2拟定工艺方案拟定工艺方案 拟定工艺方案包括：确定试制新产品、改造老产品过程拟定工艺方案包括：确定试制新产品、改造老产品过程中的关键零、部件的加工方法、确定工艺路线、工艺装备及中的关键零、部件的加工方法、确定工艺路线、工艺装备及装配要求。装配要求。3 3编制工艺规程卡编制工艺规程卡 工艺规程是指规定零件的加工工艺过程和操作方法等。工艺规程是指规定零件的加工工艺过程和操作方法等。一般包括下列内容：零件加工的工艺路线、各工序的具体内一
14、般包括下列内容：零件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、零件的检验项目及检验方法、容及所用的设备和工艺装备、零件的检验项目及检验方法、切削用量、工时定额等。切削用量、工时定额等。工艺规程的形式和内容与生产类型工艺规程的形式和内容与生产类型有关，一般编制机械加工工艺卡片。有关，一般编制机械加工工艺卡片。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介4 4工艺装备的设计和制造工艺装备的设计和制造 工艺装备（简称工装）通常是对工具、夹具、量具、相工艺装备（简称工装）通常是对工具、夹具、量具、相关模具和工位器具等的总称。工装分为通用和
15、专用两类，通关模具和工位器具等的总称。工装分为通用和专用两类，通用工装可用来加工不同的产品，专用工装只能用于特定产品用工装可用来加工不同的产品，专用工装只能用于特定产品的加工。通用的、重要复杂的工艺装备一般由工艺工程师设的加工。通用的、重要复杂的工艺装备一般由工艺工程师设计，简易工装可由生产车间（或分厂）自行设计。计，简易工装可由生产车间（或分厂）自行设计。凡制造完成并经检验合格的专用工装设备，在投入产品凡制造完成并经检验合格的专用工装设备，在投入产品零件生产前应在现场进行试验，其目的是通过实际操作来检零件生产前应在现场进行试验，其目的是通过实际操作来检验工艺规程和工艺装备的实用性、正确性，并
16、帮助操作者正验工艺规程和工艺装备的实用性、正确性，并帮助操作者正确掌握生产技术要求，以达到规定的加工质量和生产率。确掌握生产技术要求，以达到规定的加工质量和生产率。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介1.1.3 1.1.3 零件加工零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。极少极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工
17、方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零
18、件的材料、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。保证产品的质量，生产出合格零件。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介1.1.4 1.1.4 检验检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验
19、等方法对产品质量验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。进行的鉴定。测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。螺纹塞规等。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过
20、程简介机械产品生产过程简介 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。置误差等进行测量。特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验
21、方法有直接肉眼检验、射线缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。目的，选择合适的方法和检测规范。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介1.1.5 1.1.5 装配调试装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。根据规定的技术要求根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接将零件和部件进行必要的配合及联接,使之成为半成品或成品
22、的工艺过程称为装配。将零件、组件使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。包装等工作。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介 机器的质量、工作性能、使用效果、可靠性和使用寿命机器的质量、工作性能、使用效果、可靠
23、性和使用寿命除与产品的设计和材料选择有关外，还取决于零件的制造质除与产品的设计和材料选择有关外，还取决于零件的制造质量和机器的装配质量。通过装配，可以发现设计上的不足和量和机器的装配质量。通过装配，可以发现设计上的不足和零件加工工艺中存在的问题。装配工作对机器质量的应响很零件加工工艺中存在的问题。装配工作对机器质量的应响很大，若装配不当，即使所有零件合格，也不一定能装配出合大，若装配不当，即使所有零件合格，也不一定能装配出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度不高，而格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度不高，而在装配中采用适当的装配工艺方法，进行选配、刮研、调整在装配中采用适当
24、的装配工艺方法，进行选配、刮研、调整等，也能使产品达到规定的要求。等，也能使产品达到规定的要求。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介常见的装配工作内容包括：常见的装配工作内容包括：1 1清洗清洗 清洗的目的是去除零件表面的油污及杂质。清洗方法有清洗的目的是去除零件表面的油污及杂质。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、和超声波清洗等。常用的清洗液有煤油、擦洗、浸洗、喷洗、和超声波清洗等。常用的清洗液有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液等。汽油、碱液及各种化学清洗液等。2 2联接联接 在装配过程中有大量的联接工作，联接的方式分为可拆在装配过程中有大量
25、的联接工作，联接的方式分为可拆卸联接和不可拆卸联接两大类。常见的可拆卸联接有螺纹联卸联接和不可拆卸联接两大类。常见的可拆卸联接有螺纹联接、键联接和销联接等。不可拆卸联接在装配后一般不再拆接、键联接和销联接等。不可拆卸联接在装配后一般不再拆卸，如要拆卸会损坏其中某些零件。常见的不可拆卸联接有卸，如要拆卸会损坏其中某些零件。常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等。焊接、铆接和过盈联接等。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介3 3校正与配作校正与配作 在产品的装配过程中，为了保证装配精度，需进行校正在产品的装配过程中，为了保证装配精度，需
26、进行校正和配作。校正是指产品中相关零、部件间相互位置的找正、和配作。校正是指产品中相关零、部件间相互位置的找正、找平，并采用各种调整方法以保证达到装配精度要求。配作找平，并采用各种调整方法以保证达到装配精度要求。配作是指配钻、配铰、配刮及配磨等。是指配钻、配铰、配刮及配磨等。4 4平衡平衡 对于转速较高，运转平稳性要求高的机械，为防止使用对于转速较高，运转平稳性要求高的机械，为防止使用中出现振动，装配时，应对旋转的零、部件进行静平衡乃至中出现振动，装配时，应对旋转的零、部件进行静平衡乃至动平衡试验。对旋转零、部件不平衡量的校正方法有：（动平衡试验。对旋转零、部件不平衡量的校正方法有：（1 1）
27、用钻、铣、磨、刮等方法去除部分物质质量。（用钻、铣、磨、刮等方法去除部分物质质量。（2 2）用补焊、）用补焊、铆焊、胶接、喷涂、螺纹联接等方法加配物质质量。铆焊、胶接、喷涂、螺纹联接等方法加配物质质量。上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.1 1.1 机械产品生产过程简介机械产品生产过程简介5 5验收试验验收试验 机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进行全面的检验和试验工作，合格后才能出厂。品进行全面的检验和试验工作，合格后才能出厂。另外，油漆、包装等也属于装配工作。另外，油漆、包装等也属于装配工作。1 11 16 6 入库入库
28、 企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。放入仓库进行保管，称为入库。入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。上一页上一页 返返 回回1.1 1.1 机械产品生产过程简介机
29、械产品生产过程简介 工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、工种是对劳动对象的分类称谓，也称工作种类，如电工、钳工等。机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种钳工等。机械加工工种一般分为冷加工、热加工和其他工种三大类。三大类。1 12 21 1 冷加工（机械加工）类冷加工（机械加工）类1 1钳工钳工 钳工大多是用手工方法并经常要在台虎钳上进行操作的钳工大多是用手工方法并经常要在台虎钳上进行操作的一个工种。目前不适宜采用机械加工方法的一些工作一个工种。目前不适宜采用机械加工方法的一些工作,通常都通常都由钳工来完成。钳工是机械制造企业中不可缺少的一个工种。由钳工来完成。钳工是机械制造
30、企业中不可缺少的一个工种。钳工工种按专业工作的主要对象不同又可分为普通钳工、钳工工种按专业工作的主要对象不同又可分为普通钳工、装配钳工、模具钳工、修理钳工等。不管是那一种钳工，要装配钳工、模具钳工、修理钳工等。不管是那一种钳工，要完成好本职工作，首先要掌握好钳工的各项基本操作技术。完成好本职工作，首先要掌握好钳工的各项基本操作技术。主要包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、主要包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹，刮削、研磨、测量、装配和修理等。铰孔、攻螺纹和套螺纹，刮削、研磨、测量、装配和修理等。下一页下一页 返返 回回1.2 1.2 机械加工工种分
31、类机械加工工种分类2 2车工车工 车削加工是一种应用最广泛、最典型的加工方法。车工车削加工是一种应用最广泛、最典型的加工方法。车工是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。车床是指操作车床，对工件旋转表面进行切削加工的工种。车床按结构及其功用可分为卧式车床、立式车床、数控车床以及按结构及其功用可分为卧式车床、立式车床、数控车床以及特种车床等。特种车床等。车削加工的主要工艺内容为：车削外圆、内孔、端面、车削加工的主要工艺内容为：车削外圆、内孔、端面、沟槽、圆锥面、螺纹、滚花、成形面等。沟槽、圆锥面、螺纹、滚花、成形面等。3 3铣工铣工 铣工是指操作各种铣床设备，对工件进行铣削加工的工铣工是
32、指操作各种铣床设备，对工件进行铣削加工的工种。种。铣床按结构及其功用可分为：普通卧式铣床、普通立式铣床按结构及其功用可分为：普通卧式铣床、普通立式铣床铣床 、万能铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床、万能铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床、特种特种铣床等。铣床等。铣削加工的主要工艺内容为：铣削平面、台阶面、沟槽铣削加工的主要工艺内容为：铣削平面、台阶面、沟槽（键槽、（键槽、T T形槽、燕尾槽、螺旋槽）以及成形面等。形槽、燕尾槽、螺旋槽）以及成形面等。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.2 1.2 机械加工工种分类机械加工工种分类4 4刨工刨工 刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的
33、工刨工是指操作各种刨床设备，对工件进行刨削加工的工种。种。常用的刨削机床有普通牛头刨床、液压刨床、龙门刨床常用的刨削机床有普通牛头刨床、液压刨床、龙门刨床和插床等。和插床等。刨削加工的主要工艺内容为：刨削平面、垂直面、斜面、刨削加工的主要工艺内容为：刨削平面、垂直面、斜面、沟槽、沟槽、V V型槽、燕尾槽、成形面等。型槽、燕尾槽、成形面等。5 5磨工磨工 磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工磨工是指操作各种磨床设备，对工件进行磨削加工的工种。种。常用的磨床有普通平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万常用的磨床有普通平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能磨床、工具磨床、无心磨床以及数控磨床、特种
34、磨床等。能磨床、工具磨床、无心磨床以及数控磨床、特种磨床等。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.2 1.2 机械加工工种分类机械加工工种分类 磨削加工的主要工艺内容为：磨削平面、外圆、内孔、磨削加工的主要工艺内容为：磨削平面、外圆、内孔、圆锥、槽、斜面、花键、螺纹、特种成型面等。圆锥、槽、斜面、花键、螺纹、特种成型面等。除上述工种外，常见的冷加工工种还有：钣金工、镗工、除上述工种外，常见的冷加工工种还有：钣金工、镗工、冲压工、组合机床操作工等。冲压工、组合机床操作工等。1 12 22 2热加工类热加工类1 1铸造工铸造工 铸造是指熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇入铸型，铸造是指熔炼金属
35、、制造铸型、并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状尺寸和性能的金属铸件的工作。凝固后获得一定形状尺寸和性能的金属铸件的工作。铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。常见的铸造工指操作铸造设备，进行铸造加工的工种。常见的铸造种类有：砂型铸造、失蜡铸造、失模铸造、金属砂型铸铸造种类有：砂型铸造、失蜡铸造、失模铸造、金属砂型铸造以及压力铸造、离心铸造等。造以及压力铸造、离心铸造等。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.2 1.2 机械加工工种分类机械加工工种分类2.2.锻造工锻造工 锻造是利用锻造方法使金属材料产生塑性变形。从而获得锻造是利用锻造方法使金属材料产生塑性变形。从而获得具有一定形
36、状、尺寸和机械性能的毛坏或零件的加工方法。具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坏或零件的加工方法。锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件锻造工是指操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件的毛坯剁料、镦粗、冲孔、成型等锻造加工的工种。的毛坯剁料、镦粗、冲孔、成型等锻造加工的工种。锻造可分为自由锻和模锻两大类。锻造可分为自由锻和模锻两大类。3.3.热处理工热处理工 金属材料可通过热处理改变其内部组织，从而改善材料的金属材料可通过热处理改变其内部组织，从而改善材料的工艺性能和使用性能，所以热处理在机械制造业中占有很重要工艺性能和使用性能，所以热处理在机械制造业中占有很重要的地位。的地位。热处
37、理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加热处理工是指操作热处理设备，对金属材料进行热处理加工的工种。根据不同的热处理工艺，一般可将热处理分成整体工的工种。根据不同的热处理工艺，一般可将热处理分成整体热处理、表面热处理、化学热处理和其它热处理四类。热处理、表面热处理、化学热处理和其它热处理四类。上一页上一页 下一页下一页 返返 回回1.2 1.2 机械加工工种分类机械加工工种分类上一页上一页 下一页下一页 返回返回 1.2 1.2 机械加工工种分类机械加工工种分类其他工种其他工种1.1.机械设备维修工机械设备维修工 从事设备安装维护和修理的工种。从事设备安装维护和修理的工种。从事的工作主要
38、包括：从事的工作主要包括：1)1)选择测定机械设备安装的场地、环境和条件；选择测定机械设备安装的场地、环境和条件；2)2)进行设备搬迁和新设备的安装与调试；进行设备搬迁和新设备的安装与调试；3)3)对机械设备的机械、液压、气动故障和机械磨损进行对机械设备的机械、液压、气动故障和机械磨损进行修理；修理；4)4)更换或修复机械零、部件，润滑保养设备；更换或修复机械零、部件，润滑保养设备；5)5)对修复后的机械设备，进行运行调试与调整；对修复后的机械设备，进行运行调试与调整；6)6)巡回检修到现场，排除机械设备运行过程中的一般故巡回检修到现场，排除机械设备运行过程中的一般故障；障；7)7)对损伤的机
39、械零件，进行钣金、钳加工；对损伤的机械零件，进行钣金、钳加工；8)8)配合技术人员，预检机械设备故障，编制大修理方案，配合技术人员，预检机械设备故障，编制大修理方案，并完成大、中、小型修理；并完成大、中、小型修理；9)9)维护保养工、维护保养工、夹、量具，仪器仪表，排除使用过程中夹、量具，仪器仪表，排除使用过程中出现的故障。出现的故障。2.2.维修电工维修电工 从事工厂设备的电气系统安装、调试与维护、修理的工从事工厂设备的电气系统安装、调试与维护、修理的工种。种。从事的工作主要包括：从事的工作主要包括：1)1)对电气设备与原材料进行选型；对电气设备与原材料进行选型；2)2)安装、调试、维护、保
40、养电气设备；安装、调试、维护、保养电气设备；3)3)架设并接通送、配电线路与电缆；架设并接通送、配电线路与电缆；4)4)对电气设备进行修理或更换有缺陷的零部件；对电气设备进行修理或更换有缺陷的零部件；上一页上一页 下一页下一页 返回返回1.2 1.2 机械加工工种分类机械加工工种分类 5)5)对机床等设备的电气装置、电工器材进行维护保养与对机床等设备的电气装置、电工器材进行维护保养与修理；修理；6)6)对室内用电线路和照明灯具进行安装、调试与修理；对室内用电线路和照明灯具进行安装、调试与修理；7)7)维护保养电工工具、器具及测试仪器仪表；维护保养电工工具、器具及测试仪器仪表；8)8)填写安装、
41、运行、检修设备技术记录。填写安装、运行、检修设备技术记录。3.3.电焊工电焊工 电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接电焊工是指操作焊接和气割设备，对金属工件进行焊接或切割成型的工种。从事的工作主要包括：安装、调整焊接、或切割成型的工种。从事的工作主要包括：安装、调整焊接、切割设备及工艺装备；操作焊接设备，进行焊接；使用特殊切割设备及工艺装备；操作焊接设备，进行焊接；使用特殊焊条、焊接设备和工具，对铸铁、铜、铝、不锈钢等材质的焊条、焊接设备和工具，对铸铁、铜、铝、不锈钢等材质的管、板、杆件及线材进行焊接；使用气割机械设备或手工工管、板、杆件及线材进行焊接；使用气割机械设备或手工工具，
42、对金属工件进行直线、坡口和不规则线口的切割；维护具，对金属工件进行直线、坡口和不规则线口的切割；维护保养相关设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障。保养相关设备及工艺装备，排除使用过程中出现的一般故障。常见的焊接方法有熔焊、压焊、钎焊三大类。常见的焊接方法有熔焊、压焊、钎焊三大类。上一页上一页 下一页下一页 返回返回1.2 1.2 机械加工工种分类机械加工工种分类4.4.电加工设备操作工电加工设备操作工 在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂在机械制造中，为了加工各种难加工的材料和各种复杂的表面，常直接利用电能、化学能、热能、光能、声能等进的表面，常直接利用电能、化学能、热能、
43、光能、声能等进行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电行零件加工，这种加工方法一般称为特种加工。其中操作电加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。常加工设备进行零件加工的工种，称为电加工设备操作工。常用的加工方法有电火花加工、电解加工等。用的加工方法有电火花加工、电解加工等。上一页上一页 返回返回1.2 1.2 机械加工工种分类机械加工工种分类1 13 31 1 概述概述1 1生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程 1 1）生产过程）生产过程 机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。它包括
44、：劳动过程的总和，称为生产过程。它包括：（1)1)生产技术准备工作生产技术准备工作:如产品的开发设计、工艺设计和如产品的开发设计、工艺设计和专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方面的准备工作等。面的准备工作等。（2)2)原材料及半成品的运输和保管；原材料及半成品的运输和保管；（3)3)毛坯的制造；毛坯的制造；下一页下一页 返回返回1.3 1.3 机械制造工艺基础机械制造工艺基础 （4)4)零件的各种加工、热处理及表面处理；零件的各种加工、热处理及表面处理；（5)5)部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等。部件和产品的装配、调
45、试、检测及涂装和包装等。2 2）工艺过程）工艺过程 凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质(物理性能、化物理性能、化学性能、力学性能学性能、力学性能)及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生产过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。用机械加生产过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为机械加工工
46、艺过程。产品零件的过程称为机械加工工艺过程。上一页上一页 下一页下一页 返回返回1.3 1.3 机械制造工艺基础机械制造工艺基础 2.2.工艺过程的组成工艺过程的组成 一个零件的加工工艺往往是比较复杂的，根据它的技术一个零件的加工工艺往往是比较复杂的，根据它的技术要求和结构特点，在不同的生产条件下，常常需要采用不同要求和结构特点，在不同的生产条件下，常常需要采用不同的加工方法和设备，通过一系列的加工步骤，才能使毛坯变的加工方法和设备，通过一系列的加工步骤，才能使毛坯变成零件。成零件。机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分
47、为安装、工位、工步和走刀。成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。上一页上一页 下一页下一页 返回返回1.3 1.3 机械制造工艺基础机械制造工艺基础 1)1)工序工序 个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。工同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划和进行成序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。本核算的基本单元。划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是否连划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是
48、否连续。如续。如图图1-11-1所示阶梯轴。所示阶梯轴。当加工数量较少时，可按当加工数量较少时，可按表表1-11-1划分工序，当加工数量较划分工序，当加工数量较大时，可按大时，可按表表1-21-2划分工序。划分工序。从从表表1-11-1和和1-21-2可以看出，当工作地点变动时，即构成另可以看出，当工作地点变动时，即构成另一工序。一工序。上一页上一页 下一页下一页 返回返回1.3 1.3 机械制造工艺基础机械制造工艺基础 返回返回图图1-1 1-1 阶梯轴简图阶梯轴简图返回返回表表1-1 1-1 阶梯轴工艺过程阶梯轴工艺过程(生产批量较小时生产批量较小时)工序号工序号工序内容工序内容设设 备备
49、l 车车端面，端面，钻钻中心孔中心孔 车车床床2 车车外外圆圆，车车槽和倒角槽和倒角 车车床床3 铣键铣键槽，去毛刺槽，去毛刺 铣铣床床4 粗磨外粗磨外圆圆 磨床磨床5 热处热处理理 高高频频淬火机淬火机6 精磨外精磨外圆圆 磨床磨床返回返回表表1-2 1-2 阶梯轴工艺过程阶梯轴工艺过程(生产批量较大时生产批量较大时)工序号工序号工序内容工序内容设设 备备l 两两边边同同时铣时铣端面，端面，钻钻中心孔中心孔 铣铣端面、端面、钻钻中中心孔机床心孔机床2 车车一端外一端外圆圆，车车槽和槽和倒角倒角 车车床床3 车车另一端外另一端外圆圆，车车槽槽和倒角和倒角 车车床床4 铣键铣键槽槽 铣铣床床5
50、去毛刺去毛刺 6 粗磨外粗磨外圆圆 磨床磨床7 热处热处理理 高高频频淬火机淬火机8 精磨外精磨外圆圆 磨床磨床2)2)安装安装 工件在加工前，先要把工件放准。确定工件在机床上或工件在加工前，先要把工件放准。确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定，夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。将工使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。在同一工序中，工件的工作位置可能只装夹一次，也可在同一工序中，工件的工作位