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1、安全库存培训安全库存培训一一 什么是安全库存什么是安全库存?安全库存（又称保险库存）是指当不确定安全库存（又称保险库存）是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更已导致更高的预期需求或导致完成周期更长使的缓冲存貨，安全库存用于满足提前长使的缓冲存貨，安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均期需求。在给定安全库存的条件下，平均存貨可用订货批量的一半和安全库存来描存貨可用订货批量的一半和安全库存来描述。述。二二 安全库存的解释安全库存的解释安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。安全库存的确定是建立在
2、数理统计理论基础上的。安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为各占一半，缺货概率为各占一半，缺货概率为各占一半，缺货概率为50%50%。安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越
3、安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计允许一定程度的缺货现象存在。
4、安全库存的量化计允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。准差、期望服务水平等来求得。准差、期望服务水平等来求得。准差、期望服务水平等来求得。三三 安全库存在制造业的用途及目的安全库存在制造业的用途及目的安全库存在制造
5、业是用于物料管理安全库存在制造业是用于物料管理.在制造业，物料计划来源于生产计划，而在制造业，物料计划来源于生产计划，而生产计划来源于销售计划。对于分销商或生产计划来源于销售计划。对于分销商或可根据以往同期的销售状况及当年的市场可根据以往同期的销售状况及当年的市场状况来进行需求预测。状况来进行需求预测。安全库存是备而避免动用的，设置的目的安全库存是备而避免动用的，设置的目的是在多种状况下，提供紧急之用，动用安是在多种状况下，提供紧急之用，动用安全库存时，需办理紧急购料，以最迅速的全库存时，需办理紧急购料，以最迅速的方法补充库存。方法补充库存。四四 安全库存的计算方法安全库存的计算方法用最古老的
6、公式：用最古老的公式：安全库存安全库存=（预计最大消耗量（预计最大消耗量-平均消耗量）平均消耗量）*采购提前期采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：如果用统计学的观点可以变更为：安全存储量安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期（订单处理期+供应商之纳期供应商之纳期+厂内之生厂内之生产产 周期）周期）+日安全库存日安全库存五五 设立安全库存的原则设立安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）、不缺料导致停产（保证物流的畅通）.2、在保证生产的基础上做最少量的库存、在保证生产的基础上做最少量的库存.3、不呆料。、不呆料。六六 设立安全库存的决定因素
7、设立安全库存的决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期 注注:以上以单位时间内来计以上以单位时间内来计 七七 如何确定哪些物料需要设安全库存如何确定哪些物料需要设安全库存?运用分析法确定了物料的运用分析法确定了物料的A A，B B，C C等级后根据等级后根据A A，B B，C C等级来制订库存：等级来制订库存：A A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存量的安全库存.但需在
8、数量上做严格的控制。但需在数量上做严格的控制。B B类料：属于成本中等，占整个物料成本的类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%25%左右，左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。存。C C类料：其成本最少，占整个物料成本的类料：其成本最少，占整个物料成本的10%10%左右，左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。次的采购量。八八 如何降低安全库存如何降低安全库存?(1-1)1、订货
9、时间尽量接近需求时间2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有以下4种具体措施可以考虑使用：八八 如何降低安全库存如何降低安全库存?(1-2)1 1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；越小。还可以
10、采取一些方法鼓励用户提前订货；越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2 2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；内发生意外的可能性也越小；内发生意外的可能性也越小；内发生意外的可能性也越小；3 3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及
11、早作出安排。你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引种途径是加强设备的
12、预防维修，以减少由于设备故障而引种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；发的供应中断或延迟；发的供应中断或延迟；发的供应中断或延迟；4 4、运用统计的手法通过对前、运用统计的手法通过对前、运用统计的手法通过对前、运用统计的手法通过对前6 6个月甚至前个月甚至前个月甚至前个月甚至前1 1年产品需求量年产品需求量年产品需求量年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库的分析，求出标准差后即得出上下浮动点
13、后做出适量的库存存存存九九 安全库存如何设立安全库存如何设立?(1-1)库存管理（定单管理）是物流中一把双刃剑，是整库存管理（定单管理）是物流中一把双刃剑，是整库存管理（定单管理）是物流中一把双刃剑，是整库存管理（定单管理）是物流中一把双刃剑，是整个流程中最能体现价值的地方，但也是最难的地方。个流程中最能体现价值的地方，但也是最难的地方。个流程中最能体现价值的地方，但也是最难的地方。个流程中最能体现价值的地方，但也是最难的地方。很多企业要求安全库存水平在很多企业要求安全库存水平在很多企业要求安全库存水平在很多企业要求安全库存水平在1 12 2周，但国际采周，但国际采周，但国际采周，但国际采购的
14、物料就很难实现。而且销售情况无法准确地转购的物料就很难实现。而且销售情况无法准确地转购的物料就很难实现。而且销售情况无法准确地转购的物料就很难实现。而且销售情况无法准确地转化为生产计划，最后转化为采购计划就更是企业的化为生产计划，最后转化为采购计划就更是企业的化为生产计划，最后转化为采购计划就更是企业的化为生产计划，最后转化为采购计划就更是企业的通病。而在运输合约中无法切实实现运输周期逾期通病。而在运输合约中无法切实实现运输周期逾期通病。而在运输合约中无法切实实现运输周期逾期通病。而在运输合约中无法切实实现运输周期逾期后承运人所应该做出的赔偿。也就是说，对于逾期后承运人所应该做出的赔偿。也就是
15、说，对于逾期后承运人所应该做出的赔偿。也就是说，对于逾期后承运人所应该做出的赔偿。也就是说，对于逾期产生的后果发包人的利益无法得到保证。这样安全产生的后果发包人的利益无法得到保证。这样安全产生的后果发包人的利益无法得到保证。这样安全产生的后果发包人的利益无法得到保证。这样安全库存低的话（库存低的话（库存低的话（库存低的话（1 12 2周）就变的没有意义了。周）就变的没有意义了。周）就变的没有意义了。周）就变的没有意义了。企业企业企业企业该怎么解决这个问题呢？该怎么解决这个问题呢？该怎么解决这个问题呢？该怎么解决这个问题呢？九九 安全库存如何设立安全库存如何设立?(1-2)一般来说，安全库存的设
16、定是有一些固定的分析思路一般来说，安全库存的设定是有一些固定的分析思路一般来说，安全库存的设定是有一些固定的分析思路一般来说，安全库存的设定是有一些固定的分析思路的的的的.通常思路通常思路通常思路通常思路:贸易型企业和制造型企业在进行分析时会略贸易型企业和制造型企业在进行分析时会略贸易型企业和制造型企业在进行分析时会略贸易型企业和制造型企业在进行分析时会略有不同。但对于国内贸易和国际贸易是没什么差异的。有不同。但对于国内贸易和国际贸易是没什么差异的。有不同。但对于国内贸易和国际贸易是没什么差异的。有不同。但对于国内贸易和国际贸易是没什么差异的。一般安全库存的设置是在库存成本和机会损失成本之一般
17、安全库存的设置是在库存成本和机会损失成本之一般安全库存的设置是在库存成本和机会损失成本之一般安全库存的设置是在库存成本和机会损失成本之间进行平衡的，具体考虑时应该考虑以下因素：一是间进行平衡的，具体考虑时应该考虑以下因素：一是间进行平衡的，具体考虑时应该考虑以下因素：一是间进行平衡的，具体考虑时应该考虑以下因素：一是需求因素，包括需求变化、预测的可信度；二是供应需求因素，包括需求变化、预测的可信度；二是供应需求因素，包括需求变化、预测的可信度；二是供应需求因素，包括需求变化、预测的可信度；二是供应因素，比如前置期变化、前置期估计不准确、供应的因素，比如前置期变化、前置期估计不准确、供应的因素，
18、比如前置期变化、前置期估计不准确、供应的因素，比如前置期变化、前置期估计不准确、供应的安全性；三是库存政策，要考虑缺货的危害、物品储安全性；三是库存政策，要考虑缺货的危害、物品储安全性；三是库存政策，要考虑缺货的危害、物品储安全性；三是库存政策，要考虑缺货的危害、物品储存费用、报废成本、损耗率、储存空间需求。具体国存费用、报废成本、损耗率、储存空间需求。具体国存费用、报废成本、损耗率、储存空间需求。具体国存费用、报废成本、损耗率、储存空间需求。具体国内贸易还是国际贸易主要是在供应因素的影响上有所内贸易还是国际贸易主要是在供应因素的影响上有所内贸易还是国际贸易主要是在供应因素的影响上有所内贸易还
19、是国际贸易主要是在供应因素的影响上有所不同。对于国际贸易型企业来说，可能因为采购周期不同。对于国际贸易型企业来说，可能因为采购周期不同。对于国际贸易型企业来说，可能因为采购周期不同。对于国际贸易型企业来说，可能因为采购周期长，资金积压大，也要考虑资金周转因素长，资金积压大，也要考虑资金周转因素长，资金积压大，也要考虑资金周转因素长，资金积压大，也要考虑资金周转因素。十安全库存到底是什么一个概念？安全库存到底是什么一个概念？有没有具体的解释？有没有具体的解释？另外，安全库存和另外，安全库存和“最小订量最小订量”、“最大订量最大订量”、“订单倍数订单倍数”之间的关系？之间的关系？材料采购都需要时间
20、的，材料采购都需要时间的，MRPMRP里采购周期就是采里采购周期就是采购提前期，是指采购下单到供应商送货的这个时购提前期，是指采购下单到供应商送货的这个时间段间段,根据该材料的平均耗用速度，每天该材料需根据该材料的平均耗用速度，每天该材料需要耗用量要耗用量*采购周期采购周期=材料的安全库存量。材料的安全库存量。再定货点再定货点=采购提前期内的平均消耗采购提前期内的平均消耗+安全库存安全库存这个最小定量应该是这个最小定量应该是SNPSNP的概念的概念,既既STANDARD STANDARD NUMBER OF PACKING.NUMBER OF PACKING.经济批量是经济批量是SNPSNP的整数倍的整数倍.十一十一 设立安全库存的利与弊设立安全库存的利与弊 利利:1,1,能有效的应对客户交期能有效的应对客户交期.2,2,能有效的缓解工厂生产压力能有效的缓解工厂生产压力.3,3,能有效的管控生产物料能有效的管控生产物料.等等等等 弊弊:1,1,增加了公司生产成本增加了公司生产成本.2,2,增加了物料的呆滞增加了物料的呆滞.3,3,增加了物料的存放空间增加了物料的存放空间.等等等等谢谢大家谢谢大家!TKS A LOT!