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1、2-5 冲裁模零部件结构设计 定位装置冲裁模零部件结构工作零件卸料推件装置合模导向装置固定连接装置 一.工作零件设计 冲裁模工作零件是指实现冲裁变形、使条料正确分离、保证冲裁件形状的零件。凸模凹模凸凹模工作零件 一.工作零件设计从结构上分：整体式 镶拼式从形状上分：圆 形 非圆形l凸模结构形式1.凸模设计 一.工作零件设计l凸模结构形式u圆形凸模结构形式a.特小型凸模：b.小型凸模：适于冲制2的工件适于冲制25的工件 一.工作零件设计d.大型凸模c.中型凸模：适于冲制530的工件适用于冲制较大的工件e.快换凸模 一.工作零件设计u非圆形凸模结构形式a.台阶式b.直通式镶拼式整体式 一.工作零件
2、设计l凸模固定方法台阶式固定法 一.工作零件设计分析结构工艺合理性 一.工作零件设计挂销固定法 螺钉及销钉固定法 一.工作零件设计螺钉固定法 铆接式固定法 浇注粘接式固定法 一.工作零件设计l凸模尺寸计算刃口尺寸计算 凸模长度尺寸计算 a.弹性卸料机构 L=h1+A+h2+t+1 一.工作零件设计b.刚性卸料机构 L=h1+A+h2+h3A：刃口修模量；凸模进入凹模深度；安全值；经验取值1020 一.工作零件设计凸模固定部分尺寸确定 1 取整D1=D+5L1=h1-过渡1 h=510粗糙度、形位公差 一.工作零件设计l凸模材料 选材：冷作模具钢 寿命要求不高：T8A、T10A、CrWMn形状复
3、杂、寿命要求较高：Cr12、Cr12MoV。热处理要求 5862HRC 一.工作零件设计l凸模技术要求按GB287081冷冲模零件的技术条件执行。a.凸模尾部端面与凸模固定板装后磨平。b.保持刃口锋利，不得倒钝。c.刃口部位粗糙度。d.小直径凸模刃口端面不允许打中心孔。一.工作零件设计l案例结构形式：整体式，因外形规则，可用线切割加工台阶，故用台阶式。根据弹性卸料的模具结构，冲孔凸模高度尺寸L：绘制零件图：技术要求：a、刃口端面与切断凸模刃口端面装后一起磨平；b、台阶端面与固定板装后磨平；c、刃口部分热处理：5660HRC。一.工作零件设计l凹模结构形式 整体式优点：结构简单，强度好，制造精度
4、高。缺点：非工作部分也用模具钢制造，制造成本较高。适用范围：中小型及尺寸精度要求高的制件。2.凹模设计 一.工作零件设计 组合式优点：只有工作部分采用模具钢制造，制造成本低，维修方便。缺点：结构稍复杂，制造精度比整体式有所降低。适用范围：大中型及精度要求不太高的制件。一.工作零件设计 镶拼式优点：加工方便，降低复杂模具 加工难度，易损部分易更 换，维修费用低。缺点：精度低，装配要求高。适用范围：窄壁制件，形状复杂、大型制件。一.工作零件设计l凹模刃口形式 直筒式 优点：加工方便；刃口强度高；刃口有修磨量，质量稳定。缺点：冲落制件或废料不易排除，其聚集易引起凹模胀裂适用范围：适用于冲裁形状复杂或
5、精度要求高的制件。一.工作零件设计 图a所示形式使用较为广泛。单工序冲裁模，都是向下出料，可使用图a、图b所示的形式。连续冲裁模向下出料（废料和制件），可选用图a、b所示形式。复合冲裁模中，使用推件装置时，常选用图a、图c所示的形式。在使用图a、图b所示的形式时，凹模下方的非刃口部位，应进行 形状简化设计。如下图所示：应用举例：一.工作零件设计 锥形优点：冲落工件或废料易于排出，凸模对凹模孔壁磨擦及压力小适用范围：适用于形状简单、精度要求不高的薄壁 或非金属材料的制件。缺点：刃口为锐角，强度差，修磨 后尺寸增大，冲裁间隙增大 一.工作零件设计 凸台式适用范围：冲裁间隙很小，冲裁厚度在以下的工件
6、。凹模淬火硬度较低：HRC3540 一.工作零件设计l凹模固定方法 一.工作零件设计l凹模尺寸计算 凹模厚度 H=Kb（15）b最大孔口尺寸；k厚度修整系数。b料厚t0.5123350501001002002000.30.20.150.10.350.220.180.120.420.280.20.150.50.350.240.180.60.420.30.22 一.工作零件设计l凹模尺寸计算 凹模壁厚 大型：c=（23）H 30小型：c=（2）H 30 一.工作零件设计l凹模尺寸计算 凹模刃壁高度 冲件料厚t3：h0=3；冲件料厚t3：h0=t。凹模外形尺寸 A=a+2c；取整B=b+2c 取整
7、一.工作零件设计l凹模的连接与定位 连接：定位：销钉GB119-88 数量：2个 内六方螺钉GB70-85 一.工作零件设计l凹模材料 选材：冷作模具钢 寿命要求不高：T8A、T10A、CrWMn形状复杂、寿命要求较高：Cr12、Cr12MoV。热处理要求：硬度比凸模略高6064HRC 一.工作零件设计l凹模技术要求按GB287081冷冲模零件的技术条件执行。a.保持刃口锋利，不得倒钝、倒锥。b.刃口部位粗糙度。一.工作零件设计l案例1)凹模的结构形式：整体式2）凹模的刃口形式：为方便刃口加工、强度高、刃口有修模余量，选用直筒式刃口中的（b）形式 刃口高度根据冲裁件厚度t5mm时，h=510m
8、m，因车门垫板冲裁件t=4mm，因此h取8mm，漏料孔锥度取=33）固定方法：用6M12螺纹连接，2 销钉定位 一.工作零件设计4）凹模外形 凹模厚度Ha：由公式2-30得Ha=mm 其中：F为总的冲裁工序力，单位N凹模壁厚C：C=（），结合排样设计，即可估算凹模的外形尺寸：480mm120mm56 （其中：120mm尺寸是根据排样设计及凹模对称性决定）一.工作零件设计技术要求a、85.522与115.525内形分别与凸模17、18的实际尺寸配制，保证单边最小冲裁间隙为。b、热处理：6064HRC5）凹模材料：Cr12，热处理：6064HRC6）绘制的凹模零件图 一.工作零件设计外形参考凸模结
9、构设计内形参考凹模结构设计 l凸凹模最小壁厚m(1)不积聚废料：冲裁硬材料：m1.5t 冲裁软材料：mt积聚废料时以上数值加大。不满足时，不能采用复合模3.凸凹模设计 一.工作零件设计（2）经验数值以上都不满足时，不能采用复合模！以上都不满足时，不能采用复合模！一.工作零件设计外形固定部位增加壁厚，但要考虑加工工艺性。l增强凸凹模强度方法：一.工作零件设计l实例 技术要求 与序号8凸模1刃口实际尺寸配作，保证双面间隙；与序号10凸模2刃口实际尺寸配作，保证双面间隙；3.外形刃口与序号15凹模实际实际尺寸配作，保证双面间隙；4.热处理6062HRC思考题1、凸模的固定方法有哪些？分别适用什么场合？2、凹模的刃口形式有哪些种？各有什么优缺点？分别适用什么场合？3、设计复合模中的凸凹模时应注意什么问题？