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1、IE與標準工時與標準工時Simon SunApril,15 2008第一節第一節 標準款標準款(標準款標準款(學習率學習率IE之定義之定義(Industry Engineer)產業界及學界之一般用法工程經濟工程經濟.組織與管理組織與管理.心理學心理學.行銷學行銷學.預測方法預測方法.工廠佈置與物料搬運工廠佈置與物料搬運.生產計劃與管制生產計劃與管制.物料管理物料管理.方法研究方法研究.工作衡量工作衡量.學習曲線應用學習曲線應用.工業安全工業安全.品質管理品質管理.價值分析價值分析.作業研究作業研究.工業工程課之工作任務工時工時/廠務廠務(效率效率)/)/專案專案公司報價之特定用法工時工時(方法
2、與時間分析方法與時間分析)IE=1IE=1之定義之定義車縫工時車縫工時=1426=1426秒秒14261426秒秒=標準款標準款標準款與標準工時之功用標準款與標準工時之功用1.1.業務接單依據業務接單依據2.2.掌握人工成本掌握人工成本3.3.掌握工廠產能與進度掌握工廠產能與進度4.4.生產設備需求評估生產設備需求評估5.5.評估工廠生產效率與獎工發放評估工廠生產效率與獎工發放6.6.現場工作指派現場工作指派7.7.工作改善之評估工作改善之評估標準款之作工說明標準款之作工說明學習率學習率人的作業在執行相同的工作時，由於產品製程的重複性，於是透過其學習的過程，往往隨著產量的增加，操作愈來愈熟悉。
3、操作某一作業所需要的時間，將隨著數量的增加而減少。換款生產之效率差異比較換款生產之效率差異比較1008060效率1008060效率平均效率=80%平均效率=95%裁燙包裁燙包IE目前依大陸產區之裁燙包工作時間定出，目前依大陸產區之裁燙包工作時間定出，裁、燙、包之裁、燙、包之IE值。值。未來將運用在業務報價、財務成本計算、未來將運用在業務報價、財務成本計算、效率計算、產出預估。效率計算、產出預估。第二節第二節 效率與產能效率與產能(效率效率(IE與產能與產能效率產出效率產出/投入投入效率：指在有限的資源有限的資源中，創造出的產值產值有限的資源有限的資源=投入投入時間時間金錢金錢產值產值=產出產出
4、成衣件數成衣件數(標準件數標準件數=實際件數實際件數*IE值值)IE與產能之關係與產能之關係IE值值1件標準件件標準件 1426秒秒產能產能標準件標準件(1人人8HR)(效率效率100%)Q&A1人工作10小時，產出標準件數?每組20人工作8小時，產出標準件數?A款之IE=0.4，10人工作8小時，產出之實際件數?10人工作8小時，效率60%，產出之標準件數?20000件,IE=0.8,由10人工作8小時，效率80%，幾個工作天可完成?解答解答1人工作10小時，產出標準件數?Ans:60*60每組20人工作8小時，產出標準件數?Ans:20*60*60A款之IE=0.4，10人工作8小時，產出
5、之實際件數?Ans:10*60*60*8/1426/0.4=50510人工作8小時，效率60%，產出之標準件數?Ans:10*60*6020000件,IE=0.8 由10人工作8小時，效率80%，幾個工作天可完成?Ans:20000*0.8*1426=22,816,000 10*60*60*8*0.8=230,400 22,816,000/230,400=99第三節第三節 標準工時之應用標準工時之應用(標準工時之定義標準工時之定義(標準工時之來源標準工時之來源(馬錶測時馬錶測時時間研究之管理時間研究之管理功能功能1.1.記錄作業員的工作記錄作業員的工作績效績效2.2.計算產品的計算產品的成本成
6、本3.3.決定工廠之生產決定工廠之生產規模規模4.4.平衡平衡各部門之工作進度各部門之工作進度5.5.預估預估未來之工作未來之工作6.6.建立獎工建立獎工制度制度7.7.改進改進操作方法操作方法標準工時之標準工時之設定方法設定方法1.1.歷史資料法歷史資料法2.2.直接測時法直接測時法(碼錶測時法碼錶測時法)3.3.工作抽查法工作抽查法4.4.預定動作時間標準法預定動作時間標準法（法（法：如：如5.5.標準資料法：如標準資料法：如標準時間標準時間之定義之定義係指一個係指一個合格的作業員合格的作業員，在，在正常的主正常的主客觀條件客觀條件下，依照下，依照作業標準作業標準，完成一，完成一個工段所需
7、的時間。個工段所需的時間。操作之實際完成時間標準時間操作之實際完成時間標準時間節省節省操作之實際完成時間標準時間操作之實際完成時間標準時間浪費浪費標準時間標準時間結構圖結構圖正常化時間正常化時間 觀測時間觀測時間 評比評比標準時間標準時間 正常化時間正常化時間 (1+(1+寬放百分比寬放百分比)觀測時間觀測時間正常化時間正常化時間標準時間標準時間評比評比因素因素寬放時間寬放時間評比評比之定義之定義是一種是一種判斷或評價判斷或評價，亦即將實際利用，亦即將實際利用碼錶觀測所得之單元操作時間值，將碼錶觀測所得之單元操作時間值，將其調整為正常或平均水平值之程度。其調整為正常或平均水平值之程度。轉換為轉
8、換為百分之百工作步調百分之百工作步調或稱為或稱為正常正常作業員之水準作業員之水準。簡易的自我訓練評比方法：簡易的自我訓練評比方法：在在4 4個個6 6的方塊內，花費的方塊內，花費3030秒秒，發完，發完5252張撲克牌張撲克牌。寬放寬放之定義之定義作業員在工作時間內作業員在工作時間內遇到不可避免之遇到不可避免之延誤延誤，而不得不暫停工作，或因，而不得不暫停工作，或因工作工作環境影響環境影響，使作業員感覺疲倦，必須，使作業員感覺疲倦，必須暫停工作，藉以稍作休息等因素，而暫停工作，藉以稍作休息等因素，而給予合理的調整給予合理的調整。寬放時間：獲得經過評比後之正常時寬放時間：獲得經過評比後之正常時間
9、再加上某種百分比之寬放。間再加上某種百分比之寬放。寬放之寬放之分類分類1.1.作業（重複性作業（重複性：主作業主作業-車縫或使用工具對材料加工。車縫或使用工具對材料加工。副作業副作業-取拿、比齊、對準、切線。取拿、比齊、對準、切線。2.2.作業寬放：作業寬放：製品整理、副件整備、換線、故障、製品整理、副件整備、換線、故障、判斷、記錄、修改。判斷、記錄、修改。3.3.職場寬放：職場寬放：商談、等待、搬運、移動。商談、等待、搬運、移動。4.4.生理寬放：生理寬放：疲勞、如廁、飲水。疲勞、如廁、飲水。5.5.其他：其他：私語、觀望、幫手私語、觀望、幫手(分配以外之工作分配以外之工作)。碼錶測時碼錶測
10、時1.1.應檢視動作是否符合標準，否則需先進行工作改應檢視動作是否符合標準，否則需先進行工作改善。善。2.2.測時之循環單元應有明確之動作終點，若車縫完測時之循環單元應有明確之動作終點，若車縫完成再一併剪線頭或滾條，需加該動作的時間。成再一併剪線頭或滾條，需加該動作的時間。3.3.觀測中若發生異常事態觀測中若發生異常事態(預先區分在作業以行外預先區分在作業以行外的動作的動作)，該數值將柄棄不用。，該數值將柄棄不用。4.4.可用之觀測次數視數值之作用而訂，若要做工繳可用之觀測次數視數值之作用而訂，若要做工繳制訂之標準，則最好能測制訂之標準，則最好能測2020次以上。次以上。5.5.寬放比率各廠因訂單、流程等條件不同而有所差寬放比率各廠因訂單、流程等條件不同而有所差異，一般在異，一般在20-25%20-25%之間。之間。