前处理常见问题处理.ppt

《前处理常见问题处理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《前处理常见问题处理.ppt（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、前处理培训常见问题处理前处理常见问题解决及对策前处理常见问题解决及对策1 1、简述、简述、简述、简述2 2、脱脂问题、脱脂问题、脱脂问题、脱脂问题3 3、碱性除油后水洗工序存在问题、碱性除油后水洗工序存在问题、碱性除油后水洗工序存在问题、碱性除油后水洗工序存在问题4 4、化学除锈、化学除锈、化学除锈、化学除锈5 5、除锈后水洗工序存在问题、除锈后水洗工序存在问题、除锈后水洗工序存在问题、除锈后水洗工序存在问题6 6、表调或中和工序存在问题、表调或中和工序存在问题、表调或中和工序存在问题、表调或中和工序存在问题7 7、磷化常见问题、磷化常见问题、磷化常见问题、磷化常见问题8 8、磷化后水洗常问题

2、、磷化后水洗常问题、磷化后水洗常问题、磷化后水洗常问题9 9、涂装前烘干水份常见问题、涂装前烘干水份常见问题、涂装前烘干水份常见问题、涂装前烘干水份常见问题1010、涂膜起泡或脱落、涂膜起泡或脱落、涂膜起泡或脱落、涂膜起泡或脱落1、简述、简述 问题产生原因问题产生原因 涂装前处理在整个涂装工艺中属于基础工序。其处理过程中存在涂装前处理在整个涂装工艺中属于基础工序。其处理过程中存在带有潜伏性，掌握涂装前处理中的常见缺陷及其形成原因、解决方法带有潜伏性，掌握涂装前处理中的常见缺陷及其形成原因、解决方法等。对于增强涂装前处理质量的预见性，妥善处理涂装前处理常见问等。对于增强涂装前处理质量的预见性，妥

3、善处理涂装前处理常见问题，提高前处理质量，延长涂膜寿命都有着重要意义题，提高前处理质量，延长涂膜寿命都有着重要意义 。材料材料 处理剂本身的处理效果稳定性，管理难易，使用成本等，是普遍处理剂本身的处理效果稳定性，管理难易，使用成本等，是普遍客户关心的，但在处理过程中，还须检验各技术参数是否正常，所用客户关心的，但在处理过程中，还须检验各技术参数是否正常，所用药剂是否与工件表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面。药剂是否与工件表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面。设备设备 涂装前处理分布，工序间距离，传送速度，烘干温度，都有可能涂装前处理分布，工序间距离，传送速度，烘干温度，都

4、有可能影响前处理质量问题。影响前处理质量问题。材质材质 工件自身的材质决定工件对涂装前处理药剂有无特殊要求。如：工件自身的材质决定工件对涂装前处理药剂有无特殊要求。如：镀锌板的涂装前处理，就不能用强碱或强酸进行处理。部份管件材质镀锌板的涂装前处理，就不能用强碱或强酸进行处理。部份管件材质疏松，强酸洗长时间后，处理喷涂易起泡疏松，强酸洗长时间后，处理喷涂易起泡 人为因素人为因素 操作者自身的技术熟练程度是否严格按工艺规范进行操作，是获得高质操作者自身的技术熟练程度是否严格按工艺规范进行操作，是获得高质量涂装前处理效果的重要条件。在涂装前处理过程中，制定先进的，切实可量涂装前处理效果的重要条件。在

5、涂装前处理过程中，制定先进的，切实可行的工艺规范是必要的，但更重要的是计操作者真正掌握要点难点，并严格行的工艺规范是必要的，但更重要的是计操作者真正掌握要点难点，并严格执行和加强管理。执行和加强管理。以上这些因素是相互联系，相互制约的，有时一种问题的产生与多方面以上这些因素是相互联系，相互制约的，有时一种问题的产生与多方面因素有关，要具体问题，具体分析，逐一排除。因素有关，要具体问题，具体分析，逐一排除。解决原则解决原则 弄清是设备问题还是药剂的问题弄清是设备问题还是药剂的问题 其判断方法是：采取前处理药剂不变，而将设备替换，这样就容易辩别其判断方法是：采取前处理药剂不变，而将设备替换，这样就

6、容易辩别问题的所在。问题的所在。弄清产生问题的工序和大致范围弄清产生问题的工序和大致范围 如证明问题出现在前处理药剂方面，那么就设法确定产生问题的工序。如证明问题出现在前处理药剂方面，那么就设法确定产生问题的工序。区别是脱脂还是磷化问题，或是酸洗问题。区别是脱脂还是磷化问题，或是酸洗问题。这一点对于判断问题的产生极为重要。这一点对于判断问题的产生极为重要。保留完整精确的原始记录，以防类似问题发生保留完整精确的原始记录，以防类似问题发生 一个问题，一个问题的处理一个问题，一个问题的处理 1.3 1.3 判断问题的方法判断问题的方法 根据解决问题的原则，首先要弄清以下三个问题：根据解决问题的原则，

7、首先要弄清以下三个问题：A A、什么东西发生了什么变化？、什么东西发生了什么变化？B B、变化的程度如何？、变化的程度如何？C C、为什么会发生这样的变化？、为什么会发生这样的变化？为弄清这些问题，一般可按以下步聚进行：为弄清这些问题，一般可按以下步聚进行：检查各工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测；检查各工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测；检查槽液的温度，必要时可用温度计手工进行检测，以防测温仪表，检查槽液的温度，必要时可用温度计手工进行检测，以防测温仪表，可能有误差；可能有误差；检查操作人员的工作是否正确（每工序时间及操作方法）；检查操作人员的工作是否正确（每工序

8、时间及操作方法）；检查工件是否更换了油污；检查工件是否更换了油污；检查生产用的材料，化学药剂，涂料和溶剂的质量；检查生产用的材料，化学药剂，涂料和溶剂的质量；检查所用的水；检查所用的水；检查工艺过程中各工序间的时间；检查工艺过程中各工序间的时间；检查温度是否达到要求？仪表记录是否准确？检查温度是否达到要求？仪表记录是否准确？检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度；检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度；若是喷淋工艺，则需检查喷嘴是否堵塞，喷射方向是否调准，喷淋压若是喷淋工艺，则需检查喷嘴是否堵塞，喷射方向是否调准，喷淋压力是否合理；力是否合理；检查传送速度是否正常，有无变化；检查传送速度是否正常，

9、有无变化；检查现场项目中的药剂是否改变；检查现场项目中的药剂是否改变；检查槽液是否过载或耗尽；检查槽液是否过载或耗尽；检查工件种类、材质是否改变？若是改变，应重新合理改变药剂或设检查工件种类、材质是否改变？若是改变，应重新合理改变药剂或设备。备。2、脱脂问题、脱脂问题 前处理脱脂最常用的方法是：前处理脱脂最常用的方法是：A A、按温度区分为低温脱脂，常温脱脂，中温、高温脱脂；、按温度区分为低温脱脂，常温脱脂，中温、高温脱脂；B B、按处理方式来分有喷淋、游浸、浸泡、超声波、电解、涂、按处理方式来分有喷淋、游浸、浸泡、超声波、电解、涂刷等。刷等。可见残油可见残油 现象：工件表面局部或大面积有可见

10、残余油污，工件表面现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不亲水，挂水珠。不亲水，挂水珠。形成原因及解决措施形成原因及解决措施 （见下表）（见下表）序号序号 形成原因形成原因 解决措施解决措施 1 1工件局部油污过重，尤其是粘工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类，凡士林等类油污度大的蜡类，凡士林等类油污先用有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重先用有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间。间。2 2工件表面涂有难以去除的羊毛工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油脂类防锈油 换用有针对性的脱脂剂换用有针对

11、性的脱脂剂 3 3脱脂剂的脱脂能力弱，效果差脱脂剂的脱脂能力弱，效果差 更换脱脂能力强的脱脂剂更换脱脂能力强的脱脂剂 4 4脱脂工艺掌握不好或脱脂方法脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对不对 根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法重新确定工艺条件和脱脂方法 5 5脱脂温度低，时间短脱脂温度低，时间短 提高温度，延长时间提高温度，延长时间 6 6槽液表面油污太多，工件出槽槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面时油污重新粘附在工件表面 及时清理槽液表面油污，工件出槽后最好用热水及时清理槽液表面油污，工件出槽后最好用热水冲

12、洗冲洗 7 7处理量过大，槽液中有效成份处理量过大，槽液中有效成份不足不足 检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂 8 8槽液老化槽液老化 换槽换槽9 9脱脂剂浓度偏低脱脂剂浓度偏低 提高脱脂剂的浓度提高脱脂剂的浓度 1010脱脂后，水洗不彻底脱脂后，水洗不彻底 加强水洗，保持溢流加强水洗，保持溢流 1111浸脱脂机械作用力小浸脱脂机械作用力小 循环槽液或摇动工件循环槽液或摇动工件 脱脂效率急剧不降脱脂效率急剧不降 现象：脱脂剂消耗快，脱脂效果明显下降现象：脱脂剂消耗快，脱脂效果明显下降 形成原因及解决办法措施形成原因及解决办法措施序号序号形成原因形成

13、原因 解决措施解决措施 1 1工件表面油污过重，脱脂工件表面油污过重，脱脂剂消耗量大剂消耗量大 及时补充脱脂剂或先进行人工预脱脂及时补充脱脂剂或先进行人工预脱脂 2 2工件脱脂处理量过大，脱工件脱脂处理量过大，脱脂剂补充不及时脂剂补充不及时 定时检测各项指标并及时补加脱脂剂定时检测各项指标并及时补加脱脂剂 3 3脱脂槽过久放置，有效成脱脂槽过久放置，有效成份变质份变质 碱性脱脂停产时，最好加盖，以防止槽液碱性脱脂停产时，最好加盖，以防止槽液变质变质 4 4操作或工件结构原因，工操作或工件结构原因，工件带出槽液过多件带出槽液过多 针对形成原因，减少槽液带出量针对形成原因，减少槽液带出量 5 5蒸

14、气加热时，冷凝水过多蒸气加热时，冷凝水过多而稀释脱脂槽液而稀释脱脂槽液 当温度升至工艺范围时，停止通蒸气或控当温度升至工艺范围时，停止通蒸气或控制蒸气量，既保持恒温，又使槽液增加不制蒸气量，既保持恒温，又使槽液增加不多多 6 6脱脂槽液老化脱脂槽液老化 换槽换槽 3、碱性除油后水洗工序存在问题、碱性除油后水洗工序存在问题 水洗槽泡沫过多水洗槽泡沫过多 现象：脱脂后水洗槽液泡沫过多现象：脱脂后水洗槽液泡沫过多形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1水洗槽清水溢流量水洗槽清水溢流量太小太小加大溢流量加大溢流量2 2脱脂剂的泡沫过多，脱脂剂的泡沫过多，并随工

15、件带入水洗并随工件带入水洗槽槽加消泡剂或减少脱脂剂添加量加消泡剂或减少脱脂剂添加量 水洗槽碱度过高水洗槽碱度过高 现象：脱脂后的水洗槽中的清水的现象：脱脂后的水洗槽中的清水的PHPH值大值大形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1工件带入太多脱脂槽液入工件带入太多脱脂槽液入水洗槽水洗槽改变工件装挂方式或延长工件在脱改变工件装挂方式或延长工件在脱脂上方的停留时间脂上方的停留时间2 2水洗槽溢流量太小水洗槽溢流量太小加大溢流量加大溢流量4、化学除锈、化学除锈 常用酸有：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、有机酸等，其中常用酸有：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、

16、有机酸等，其中常用酸有：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、有机酸等，其中常用酸有：硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、有机酸等，其中硫酸和盐酸应用最为广泛，成本也低廉。硫酸和盐酸应用最为广泛，成本也低廉。硫酸和盐酸应用最为广泛，成本也低廉。硫酸和盐酸应用最为广泛，成本也低廉。4.1 4.1 锈层或氧化皮去除不彻底锈层或氧化皮去除不彻底 现象：工件除锈以后，表面局部仍有锈层或氧化皮。现象：工件除锈以后，表面局部仍有锈层或氧化皮。形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1工件表面油污未除尽就除锈工件表面油污未除尽就除锈 重新除油或在酸洗池添加适量的酸性除油剂重新除

17、油或在酸洗池添加适量的酸性除油剂 2 2锈层或氧化皮太厚或工锈层或氧化皮太厚或工件表面有腐蚀现象件表面有腐蚀现象 延长去锈或氧化皮时间，添加除锈添加延长去锈或氧化皮时间，添加除锈添加剂或氧化去皮剂剂或氧化去皮剂 3 3除锈液浓度，温度太低除锈液浓度，温度太低或槽液使用过久或槽液使用过久针对原因，采取相应措施，加料或换槽针对原因，采取相应措施，加料或换槽4 4缓蚀剂用量过多缓蚀剂用量过多加水稀释后，再补充酸量加水稀释后，再补充酸量5 5局部附有油漆或其它胶局部附有油漆或其它胶状物状物去除油漆后再除锈去除油漆后再除锈6 6除锈用的酸本身除锈力弱除锈用的酸本身除锈力弱采用强酸除锈采用强酸除锈 4.2

18、 4.2 表面发黄表面发黄 现象：工件表面局部或大面积呈现黄色锈蚀现象：工件表面局部或大面积呈现黄色锈蚀形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1强酸除锈后，工件水洗强酸除锈后，工件水洗不及时或清洗不干净，不及时或清洗不干净，工件表面留有残酸工件表面留有残酸工件除锈后立即用水冲洗，并及时进工件除锈后立即用水冲洗，并及时进入下道工序入下道工序2 2强酸除锈后，钢铁工件强酸除锈后，钢铁工件放置时间太长放置时间太长除锈后应立即冲干工件上的水份，防除锈后应立即冲干工件上的水份，防止生锈或进行其它处理，对已生锈工止生锈或进行其它处理，对已生锈工件重新处理件重新处理

19、3 3锈层未除干净锈层未除干净重新除锈重新除锈 4.3 4.3 除锈效率急剧下降除锈效率急剧下降 现象：除锈剂消耗太快，除锈效率急剧下降现象：除锈剂消耗太快，除锈效率急剧下降形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1钢铁工件表面锈蚀太重，除钢铁工件表面锈蚀太重，除锈剂消耗多锈剂消耗多属正常消耗，及时补充除锈剂或酸属正常消耗，及时补充除锈剂或酸液液2 2处理温度太高或酸的挥发太处理温度太高或酸的挥发太快，尤其是酸雾抑制性差的快，尤其是酸雾抑制性差的盐酸型除锈剂盐酸型除锈剂适当降低加热温度或更换酸雾抑制适当降低加热温度或更换酸雾抑制性好的除锈剂性好的除锈剂3

20、 3操作不慎，工件带出除锈剂操作不慎，工件带出除锈剂过多过多小心操作小心操作4 4除锈剂和酸的质量差除锈剂和酸的质量差更换或补加除锈添加剂和酸更换或补加除锈添加剂和酸5、除锈后水洗工序存在问题、除锈后水洗工序存在问题 5.1 5.1 除锈后水洗槽酸度过高除锈后水洗槽酸度过高 现象：除锈后水洗槽中的清水的现象：除锈后水洗槽中的清水的PHPH值过小值过小形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1酸洗除酸洗除锈锈槽向水洗槽串液槽向水洗槽串液改造改造设备设备，避免串槽，避免串槽现现象象发发生生2 2工件工件带带太多除太多除锈锈槽液入水槽液入水洗槽洗槽改改变变工件

21、装挂形式或延工件装挂形式或延长长工件在工件在除除锈锈池上方的停留池上方的停留时间时间，完善工，完善工艺艺排水孔排水孔间，完善工艺排水孔间，完善工艺排水孔 3 3水洗槽溢流量太小水洗槽溢流量太小加大溢流量加大溢流量 5.2 5.2 工件除锈水洗后生锈工件除锈水洗后生锈 现象；经过脱脂除锈后的工件，在尚未进入下道工序前生锈。现象；经过脱脂除锈后的工件，在尚未进入下道工序前生锈。形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1工件水洗后空中停留工件水洗后空中停留时间时间太太长长在工序在工序间间增加增加喷喷湿措施或想湿措施或想办办法法减少空中停留减少空中停留时间时间2

22、 2工件在水洗中停留工件在水洗中停留时间时间太太长长（或浸泡于水洗中（或浸泡于水洗中时间时间太太长长）控制水洗浸泡控制水洗浸泡时间时间，重新除，重新除锈锈3 3水洗池酸性水洗池酸性较较重造成重造成加大清水池溢流量加大清水池溢流量6、表调或中和工序存在问题、表调或中和工序存在问题 6.1 6.1 表调或中和泡沫过多表调或中和泡沫过多 现象：表调或中和的泡沫过多或有溢出槽外现象：表调或中和的泡沫过多或有溢出槽外形成原因及解决措施形成原因及解决措施 6.2 6.2 表调或中和偏酸或消耗快表调或中和偏酸或消耗快 现象：表调或中和液的现象：表调或中和液的PHPH过小过小形成原因及解决措施形成原因及解决措

23、施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1水洗槽含除油水洗槽含除油剂剂或表面活性或表面活性剂剂加大表加大表调调前水洗，溢流量前水洗，溢流量2 2并随工件并随工件带带有除油液或脱脂液有除油液或脱脂液入表入表调调槽槽改改变变工件装挂方法或完善工件工件装挂方法或完善工件工工艺艺孔孔序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1表表调调前水洗池不干前水洗池不干净净，偏酸，偏酸加大水洗溢流量加大水洗溢流量2 2工序工序间间串槽有酸性物串槽有酸性物质质混入混入改造改造设备设备，减少串槽，减少串槽现现象象发发生生3 3工件自身缺陷工件自身缺陷带带酸入表酸入表调调槽槽改改变变工件装挂方法和改善工件存工件

24、装挂方法和改善工件存在缺陷在缺陷 7.1 7.1 局部无磷化膜局部无磷化膜 现象：工件个别部位尤其是内表面无磷化膜或磷化膜有白点（片）现象：工件个别部位尤其是内表面无磷化膜或磷化膜有白点（片）形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1游离酸含量偏低游离酸含量偏低补补加磷酸加磷酸2 2磷化槽液温度偏低磷化槽液温度偏低提高磷化槽液温度至工提高磷化槽液温度至工艺规艺规定范定范围围3 3脱脂不脱脂不净净或磷化或磷化时间时间短短加加强强脱脂或延脱脂或延长长磷化磷化时间时间4 4工件在磷化工件在磷化过过程中表面聚集程中表面聚集着着氢氢气气翻翻动动工件或改工件或改变变

25、工件的位置工件的位置5 5磷化槽液比例失磷化槽液比例失调调调调整或更整或更换换磷化槽液磷化槽液6 6装筐装筐过过密或工件表面重叠工密或工件表面重叠工件件装筐装筐时时注意工件注意工件间间的的间间距或避免工距或避免工件之件之间间重叠，磷化重叠，磷化过过程中注意多次程中注意多次摇动摇动7、磷化常见问题、磷化常见问题 7.2 7.2 膜层结晶粗大膜层结晶粗大 现象：磷化膜结晶粗大，疏松、表面有水锈现象：磷化膜结晶粗大，疏松、表面有水锈形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1槽液中槽液中亚铁亚铁离子含量偏低离子含量偏低提高提高亚铁亚铁离子含量离子含量2 2磷化槽

26、液的游离酸偏低磷化槽液的游离酸偏低加入磷酸，提高游离酸度加入磷酸，提高游离酸度3 3工件表面有磷酸工件表面有磷酸加加强强清洗或中和清洗或中和处处理理4 4工件表面工件表面产产生生过过腐腐蚀现蚀现象象控制除控制除锈时间锈时间或者更或者更换换除除锈剂锈剂5 5磷化槽液促磷化槽液促进剂进剂含量不足含量不足补补加促加促进剂进剂6 6磷化槽液含有硫酸根离子或磷化槽液含有硫酸根离子或盐盐酸根离子酸根离子更更换换或或调调整磷化槽液整磷化槽液 无磷化膜无磷化膜 现象：工件表面发黑且无磷化膜或工件表面颜色不变也无磷化膜现象：工件表面发黑且无磷化膜或工件表面颜色不变也无磷化膜形成原因及解决措施形成原因及解决措施序

27、号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1脱脂或除锈不彻底脱脂或除锈不彻底重新脱脂或除锈重新脱脂或除锈3 3磷化槽液中硫酸根含量过高磷化槽液中硫酸根含量过高用用CaCO3CaCO3调整槽液并过滤调整槽液并过滤4 4工件表面过腐蚀，表面积一工件表面过腐蚀，表面积一层碳层碳抹去工件表面的积碳后再进行磷化抹去工件表面的积碳后再进行磷化5 5磷化槽液中游离酸太低磷化槽液中游离酸太低补充磷酸补充磷酸6 6磷化槽液温度过低磷化槽液温度过低提高磷化槽液温度至规定范围提高磷化槽液温度至规定范围7 7磷化时间不够磷化时间不够延长磷化时间延长磷化时间8 8工件表面硬化层工件表面硬化层用强酸腐蚀工件，使其表面露出

28、金属用强酸腐蚀工件，使其表面露出金属晶粒晶粒9 9磷化槽液中渗入磷化槽液中渗入ALAL、ASAS、PBPB等杂质等杂质更换磷化槽液或去除杂质更换磷化槽液或去除杂质 7.4 7.4 磷化表面生锈磷化表面生锈 现象：磷化后的工件表面产生黄色锈斑或锈点现象：磷化后的工件表面产生黄色锈斑或锈点形成原因及解决措施形成原因及解决措施 序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1工件表面有残酸工件表面有残酸加强中和与冲洗加强中和与冲洗2 2工件在磷化前已生锈工件在磷化前已生锈磷化前打磨或进行除锈磷化前打磨或进行除锈3 3工件过腐蚀现象工件过腐蚀现象防止过腐蚀，并清除腐蚀产物防止过腐蚀，并清除腐蚀产物4 4

29、磷化槽液的技术指标不对磷化槽液的技术指标不对检查总酸度、游离酸度、促进剂、检查总酸度、游离酸度、促进剂、槽液温度、药剂补加等是否在工艺槽液温度、药剂补加等是否在工艺范围内范围内5 5磷化前水洗槽液被污染或磷化前水洗槽液被污染或水洗温度过高水洗温度过高 增加水洗溢流量，把水洗槽温度控增加水洗溢流量，把水洗槽温度控制到制到4040以下以下 6 6表调方面原因表调方面原因 检查表调参数是否合理，是否失效检查表调参数是否合理，是否失效7 7磷化后水洗槽液被污染磷化后水洗槽液被污染 加大清水溢流量加大清水溢流量 7.5 7.5 表面附着沉渣表面附着沉渣 现象：磷化后工件表面有沉渣现象：磷化后工件表面有沉

30、渣形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1表调老化表调老化更换成补充表调剂更换成补充表调剂2 2磷化槽液沉渣多磷化槽液沉渣多清理沉渣或更换磷化槽液清理沉渣或更换磷化槽液4 4磷化槽液指标不对磷化槽液指标不对调整磷化槽液指标至工艺范围内调整磷化槽液指标至工艺范围内5 5磷化后至水洗前工件局部干磷化后至水洗前工件局部干燥燥减短工序间停留时间减短工序间停留时间6 6水洗不充分或清水被污染水洗不充分或清水被污染加强水洗或更换清水加强水洗或更换清水 7.6 7.6 液滴痕迹液滴痕迹 现象：磷化后工件表面残留液滴痕迹现象：磷化后工件表面残留液滴痕迹 形成原因及解决

31、措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1磷化后到水洗工序间停留时间磷化后到水洗工序间停留时间太长太长减少工序间时间减少工序间时间2 2吊机或吊钩有液体滴在工件表吊机或吊钩有液体滴在工件表面上面上检查设备上是否有其它液体污染检查设备上是否有其它液体污染或滴落或滴落 7.7 7.7 磷化膜发花磷化膜发花 现象：磷化膜不均匀，有明显流液痕迹现象：磷化膜不均匀，有明显流液痕迹形成原因及解决措施形成原因及解决措施 7.8 7.8 呈紫蓝彩色呈紫蓝彩色 现象：工件磷化后，部分表面产生紫蓝彩色现象：工件磷化后，部分表面产生紫蓝彩色形成原因及解决措施形成原因及解决措施 序号序号形成

32、原因形成原因解决措施解决措施1 1脱脂不干净脱脂不干净加强脱脂或更换脱脂剂加强脱脂或更换脱脂剂2 2表调老化或失效表调老化或失效更换表调或补充表调剂更换表调或补充表调剂3 3磷化时未振动磷化时未振动刚入磷化槽时轻微振动刚入磷化槽时轻微振动序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1表调表调PHPH值不在范围内值不在范围内补加表调剂补加表调剂2 2磷化槽液有效成份不足磷化槽液有效成份不足补加磷化剂或促进剂补加磷化剂或促进剂3 3磷化游离酸偏低磷化游离酸偏低加磷酸或磷化剂调整加磷酸或磷化剂调整4 4磷化槽液促进剂太高磷化槽液促进剂太高气管搅拌降低促进剂浓度气管搅拌降低促进剂浓度8、磷化后水洗常见

33、问题、磷化后水洗常见问题 现象：磷化后水洗现象：磷化后水洗PHPH值太低或井水杂质含量高，工件表面清洗值太低或井水杂质含量高，工件表面清洗不净，防腐能力差。不净，防腐能力差。形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1前工序槽液带入水洗池过多前工序槽液带入水洗池过多按操作规程严格进行操作，加大按操作规程严格进行操作，加大清水溢流量清水溢流量2 2用井水、水质不良、杂质含用井水、水质不良、杂质含量高量高换水（换用自来水或纯水洗）换水（换用自来水或纯水洗）3 3工序间串槽工序间串槽改善设备，减少串槽改善设备，减少串槽9、涂装前烘干水份常见问题、涂装前烘干水份常

34、见问题 现象：工件烘干后整个表面发黄或磷化膜变色现象：工件烘干后整个表面发黄或磷化膜变色形成原因及解决措施形成原因及解决措施序号序号形成原因形成原因解决措施解决措施1 1烘干炉循环风太小或无循烘干炉循环风太小或无循环风，产生水蒸气环风，产生水蒸气烘干炉改造或增加循环风烘干炉改造或增加循环风2 2烘干温度过高表面少许发烘干温度过高表面少许发黄黄控制烘干温度至工艺规定范围控制烘干温度至工艺规定范围内内3 3烘干或干燥环境炉空气受烘干或干燥环境炉空气受污染含油、烟、煤烟及酸污染含油、烟、煤烟及酸碱性物质碱性物质控制烘干炉环境控制烘干炉环境10、涂膜起泡或脱落、涂膜起泡或脱落序号形成原因解决措施1磷化后水洗不充分检查喷水和浸水洗效果2清水洗被污染或有油污增加供水量，控制水洗池电导率在150us/cm以下或换槽3酸洗过腐或水份不干减短酸洗时间、加缓蚀剂或高温烘4工件表面除油不干净加强除油5吊机、吊具或传送带上滴落酸碱液消除这类液体滴落6工件涂装前受污染控制工件烘干前的存放环境7前处理不良产品不合格产品严禁喷涂现象：涂装后涂膜发生起泡、附着力差或划格脱落现象 形成原因及解决措施