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1、講師郭文波模具溫度調節的重要性模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大。(1)模具溫度的波動對制品的收縮率尺寸穩定性變形應力開裂表面質量等都有很大的影響。(2)模具溫度對成型周期的影響冷卻時間約占成型周期的80%。冷卻水路也叫溫度調節系統。模具成型周期冷卻系統設計原則1快速冷卻2冷卻均勻3加工簡單1)在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下冷卻回路數量應儘量多冷卻水路孔徑要儘量大。圖a圖b圖a的冷卻速度比圖b要快。水孔直徑一般取612MM。2)冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時冷卻水路離成品表面距離最好相等分布與輪廓吻合如圖a當成品肉厚不均一時則在肉厚的地方加強冷卻如圖b。3)
2、一般澆口附近溫度最高流道冷卻也最慢冷卻水應從澆口附近開始向其它地方流。4)設計時冷卻水路的排布一般為11.5245即水孔直徑與成品的間距水孔間距=11.5245如圖所示。假設水路直徑為10MM水路與水路之間的距離為4050MM水路與成品為3040MM。冷卻水路的排布方式應根據成品的形狀塑料特性以及對模溫的要求而定。扁平薄壁的成品宜采用并列式的排布。對于制品在空間收縮率不一定的水路應沿著收縮率大的方向排布。模具冷卻裝置的結構形式取決于制品的形狀和尺寸模具的結構澆口的位置模仁與模板的大小等。現舉例如下1在成品比較小模仁也比較小的情況下水路可以只經過模板就可以達到冷卻效果。(直流式)2當成品長與寬之
3、比例相差比較大表面比較平整肉厚均一時。水路沿成品長的方向排布。(直流循環式)3成品面積較大的冷卻水路排布。4滑塊比較大且滑塊上成品面積較大時滑塊孔需冷卻。5成品成拱形且較高時排布水路會離成品較遠用隔水板可以很好的冷卻。(隔板式)隔水板通道的形式。6對于細長的入子在無法排布水路的情況下可以用導熱性能比較好的鈹銅材料。入子大頭端與冷卻水連接熱量通過鈹銅接觸冷卻水而達到冷卻效果。(間接冷卻)7冷卻棒用于細長的部件上。8噴水管用于細長的入子上。(噴流式)9斜梢較大且斜梢上成品面積較大斜梢需要冷卻。10熱流道注射成型時熱流道板要加熱而在熱流道的進膠附近需要冷卻。11對于流動性差粘度較高的塑料如PCPMMAPOM等注射成型時需要對模具加熱。模具的加熱方式有電加熱油加熱過熱水加熱蒸汽等。如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱。PT“1/4”a尺寸必須大于水管塞的長度水管塞因為水管接頭直徑較大為了防止干涉水路與水路的中心距為30MM水路與其它零件的距離為15MM。上固定板母模板水路與頂針套筒螺絲的間距為5MM以上特殊情況最小值取3MM。頂針螺絲“O”RING至模仁側壁的尺寸應大于模仁的C角值+2MM防止漏水。水路平面圖需標注 或者管螺紋型號 例如PT1/4或者PT1/8代表第几條水路 例如#A1代表第一條水路 例如#A2代表第二條水路 IN代表進水口 OUT代表出水口