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1、复复 习习绪论：基本要求：绪论：基本要求：掌握互换性的含义及实现互换性生产的途径掌握互换性的含义及实现互换性生产的途径1.1.完全互换性：指在同规格的零、部件中，任取完全互换性：指在同规格的零、部件中，任取其一，不需任何选择、修配或调整，就能装在机其一，不需任何选择、修配或调整，就能装在机器上，并且满足产品的使用要求。器上，并且满足产品的使用要求。2.2.不完全互换性：将加工好的零件，根据实测尺不完全互换性：将加工好的零件，根据实测尺寸的大小，把相配合的零件各分为若干组，使每寸的大小，把相配合的零件各分为若干组，使每组内的尺寸差别比较小，然后再按相应组进行装组内的尺寸差别比较小，然后再按相应组
2、进行装配，以满足其使用要求。配，以满足其使用要求。1第第1 1章章 基本要求：基本要求：1.1.掌握极限与配合的各基本术语定义；掌握极限与配合的各基本术语定义；2.2.掌握极限与配合掌握极限与配合GBGB构成及应用的基本原则构成及应用的基本原则和方法；和方法；尺寸、尺寸、D D、DaDa、极限尺寸、极限尺寸、MMSMMS、LMSLMS、DfDf、极限尺寸判断原则；尺寸偏差、公差、公差带图、极限尺寸判断原则；尺寸偏差、公差、公差带图、配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、配合公差、配合公差带配合公差、配合公差带构成与应用：构成与应用：基准制、标准公差系列、基本偏
3、差系列（代号）；基准制、标准公差系列、基本偏差系列（代号）；2计算公式计算公式Xmax（或 Ymin）=Dmaxdmin=ESeiXmin (或 Ymax)=Dmindmax=EIes3计算示例计算示例 计算计算60H7/m660H7/m6的极限间隙与过盈、配合公差，并画出的极限间隙与过盈、配合公差，并画出尺寸公差带与配合公差带图：尺寸公差带与配合公差带图：查表查表60H760H7（）60m660m6（）Xmax=ES-ei=30-11=+19mYmax=EI-es=0-30=-30mTf=Xmax-Ymax=19-(-30)=49m4配合选择示例配合选择示例例：例：D=40mmD=40mm，
4、要求：，要求：，选配合并作尺寸公差带和配合公差带图。选配合并作尺寸公差带和配合公差带图。Tf=10-(-35)=45m Tf=10-(-35)=45m 查取：孔查取：孔IT7=25m IT7=25m 轴轴IT6=16mIT6=16m采用基孔制，则孔为采用基孔制，则孔为40H740H7（）Xmax=ESXmax=ESei ei=25-10=15mei ei=25-10=15m查取查取:40n6():40n6()验算：验算：Xmax=ESXmax=ESei=25-17=+8 Ymax=0-33=-33 ei=25-17=+8 Ymax=0-33=-33 作图作图采用基轴制，则轴为采用基轴制，则轴为
5、40h6()40h6()Xmax=ESXmax=ESei ES=10-16=-6mei ES=10-16=-6m查取查取:40N7():40N7()验算：验算：Xmax=ESXmax=ESei=-8-(-16)=+8 Ymax=EI-es=-33-0=-33ei=-8-(-16)=+8 Ymax=EI-es=-33-0=-335第第2 2章章 基本要求基本要求 1.1.掌握长度基准的含义及尺寸传递掌握长度基准的含义及尺寸传递（含量块及其特性）；（含量块及其特性）；19831983年第十七届国际计量大会的决议，年第十七届国际计量大会的决议，规定米的定义为：规定米的定义为：2.2.掌握测量四要素及
6、误差的分类及数据处理。掌握测量四要素及误差的分类及数据处理。一米是光在真空中，在一米是光在真空中，在1/299 792 458 s1/299 792 458 s的时间的时间间隔内的行程长度间隔内的行程长度测量误差分为测量误差分为随机误差随机误差系统误差系统误差粗大误差粗大误差6第第3 3章章 基本要求基本要求1.1.掌握形位公差的标注方法；掌握形位公差的标注方法；当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上被测要素或其延长线上被测要素或其延长线上被测要
7、素或其延长线上,并与尺寸线明显错开；并与尺寸线明显错开；并与尺寸线明显错开；并与尺寸线明显错开；当被测要素为中心要素时，指示箭头应与被测要当被测要素为中心要素时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。2.2.掌握公差原则的基本概念；掌握公差原则的基本概念；独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。体要求、可逆要求。体要求、可逆要求。体要求、可逆要求。7例：例：1.1.将下列各项公差要求标注在图上将下列各项公差要求标注在图
8、上 小端圆柱面的尺寸为小端圆柱面的尺寸为30 mm30 mm，采用包容要求，采用包容要求，表面粗糙度表面粗糙度RaRa的最大允许值为的最大允许值为0.8m 0.8m；大端圆柱面的尺寸为大端圆柱面的尺寸为50 mm50 mm，采用独立原则，采用独立原则，表面粗糙度表面粗糙度RaRa的最大允许值为的最大允许值为1.6m 1.6m；键槽中心平面对其轴线的对称度公差为，键槽两侧键槽中心平面对其轴线的对称度公差为，键槽两侧面表面粗糙度面表面粗糙度RaRa的上限值为的上限值为3.2m 3.2m；大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为，大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为，轴肩端平面对小端圆柱轴线
9、的轴向圆跳动公差为轴肩端平面对小端圆柱轴线的轴向圆跳动公差为0.05mm 0.05mm；RaRa的上限值为的上限值为3.2m 3.2m；小端圆柱面的圆柱度公差为小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm 0.006mm；其余表面粗糙度的上限值其余表面粗糙度的上限值RaRa为为6.3m 6.3m。8 92.2.根据下图中形位公差的标注，回根据下图中形位公差的标注，回答下列问题答下列问题 外圆的最大实体尺寸为外圆的最大实体尺寸为 ，最小实体尺寸为最小实体尺寸为 内孔的最大实体尺寸为内孔的最大实体尺寸为 ，最小实体尺寸为最小实体尺寸为 ；零件采用的是什么公差原则？当外圆实际尺寸零件采用的是什么公差原则？
10、当外圆实际尺寸为为，同轴度误差时，工件，同轴度误差时，工件是、否是、否合格。为什么？合格。为什么？10第第4 4章章 基本要求基本要求1.掌握表面粗糙度评定参数的名称、代号（Ra Rz RSm Rmr）、图样标注及应用2.掌握表面粗糙度对零件使用性能的影响11表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数(1)(1)轮廓的算术平均偏差轮廓的算术平均偏差RaRa：在一个取样长度内纵坐在一个取样长度内纵坐标值标值Z(x)Z(x)绝对值的算术平均值绝对值的算术平均值.(2)(2)轮廓的最大高度轮廓的最大高度RzRz：在一个取样长度内，最大在一个取样长度内，最大轮廓峰高轮廓峰高ZpZp和最大轮廓谷深和最大轮
11、廓谷深ZvZv之和的高度之和的高度.(3)(3)轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度RSmRSm：在一个取样长度内轮：在一个取样长度内轮廓单元宽度廓单元宽度XsXs的平均值的平均值.(4)(4)轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率Rmr(c)Rmr(c)：在给定水平位置：在给定水平位置C C上上轮廓的实体材料长度轮廓的实体材料长度Ml(c)Ml(c)与评定长度的比率。与评定长度的比率。12表面粗糙度对机械表面粗糙度对机械零件使用性能的影响零件使用性能的影响 1 1对耐磨性的影响对耐磨性的影响 2 2对配合性质的影响对配合性质的影响 3 3对抗疲劳强度的影响对抗疲劳强度的影响 4 4对接触刚度的影响
12、对接触刚度的影响 5 5对抗腐蚀性的影响对抗腐蚀性的影响 6.6.对其它性能的影响对其它性能的影响13第第5 5章章 基本要求基本要求 掌握量规的设计计算掌握量规的设计计算工作量规的设计步骤一般如下：工作量规的设计步骤一般如下：1.1.根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因 素选择量规结构形式；素选择量规结构形式；2.2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出 量规的制造公差和位置要素值。量规的制造公差和位置要素值。3.3.画量规公差带图，计算量规通、止端的上、画量规公差带图，计算量规通、止端的上、下偏差；下偏差；4.4.确定
13、量规结构尺寸、计算量规工作尺寸，确定量规结构尺寸、计算量规工作尺寸，绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。14量规公差带量规公差带15量规计算示例量规计算示例.欲检验工件轴欲检验工件轴45H845H8，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨，试计算光滑极限量规通、止端的工作尺寸和磨损极限尺寸，并绘制量规公差带图损极限尺寸，并绘制量规公差带图(已知量规制造公差已知量规制造公差T=4mT=4m、位置、位置要素要素Z=6m)Z=6m)。解解1)1)查表得查表得45H845H8孔孔 ：ES=+0.039mm,EI=0ES=+0.039mm,EI=0 2 2）已知）已
14、知T=4mT=4m、Z=6m Z=6m 3 3）画出工件和量规的公差带图）画出工件和量规的公差带图 4 4）计算：）计算：Ts=EI+Z+T/2=0+6+2=+8 Ts=EI+Z+T/2=0+6+2=+8 Ti=Ts-T=8-4=+4 Ti=Ts-T=8-4=+4 Zs=ES=+39 Zs=ES=+39 Zi=Zs-T=39-4=+35 Zi=Zs-T=39-4=+35 5)5)工作尺寸：通端工作尺寸：通端 止端止端 6)6)磨损极限尺寸：磨损极限尺寸：45mm45mm16第第6 6章章 基本要求基本要求1.1.掌握滚动轴承公差与配合的特点掌握滚动轴承公差与配合的特点 内圈基孔制配合、外圈基轴
15、制配合，内圈基孔制配合、外圈基轴制配合，配合选择主要考虑负荷大小、负荷类型等配合选择主要考虑负荷大小、负荷类型等2.2.掌握平键与花键的配合种类及用途掌握平键与花键的配合种类及用途 平键：采用基轴制配合，配合分为：平键：采用基轴制配合，配合分为：较松连接、一般连接、较紧连接。较松连接、一般连接、较紧连接。花键：采用基孔制配合，配合分为：花键：采用基孔制配合，配合分为：滑动连接、紧滑动连接、固定连接滑动连接、紧滑动连接、固定连接3.3.掌握螺纹中径合格性判断原则掌握螺纹中径合格性判断原则17第第7 7章章 基本要求基本要求1.1.掌握齿轮传动的基本要求掌握齿轮传动的基本要求 1 1）传动的准确性
16、）传动的准确性 2 2）运动的平稳性）运动的平稳性 3 3）承载的均匀性）承载的均匀性 4 4）侧隙的合理性）侧隙的合理性2.2.掌握齿轮各项评定指标的名称和作用掌握齿轮各项评定指标的名称和作用18齿轮评定指标齿轮评定指标一、轮齿同侧齿面偏差一、轮齿同侧齿面偏差 1.1.齿距偏差齿距偏差F FP P、F FPkPk 、f fptpt 2.2.齿廓偏差齿廓偏差F F、f fff、f fHH 3.3.螺旋线偏差螺旋线偏差F F、f fff、f fHH二、切向综合偏差二、切向综合偏差F Fi i、f fi i三、径向综合偏差三、径向综合偏差F Fi i、f fi i、FrFr、四、齿厚偏差四、齿厚偏差EsnEsn、EbnEbn19