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1、QTZ63塔式起重机械安装方案XX工程公司年月日目 录1 安装任务 .11.1 工程概况 .11.2 塔吊总图 .11.3 塔机主要性能参数和安装重量 .11.4 安装塔吊工期要求 .22 编制依据 .23 安装准备和条件 .23.1 人力资源配备 .23.2 安装条件 .34 安装方法及工艺要求 .34.1 立塔的注意事项 .34.2 基础设计施工要求 .44.3 吊装立塔 .44.4 吊装标准节 MQQ 和 2 节标准节 MQ.44.5 吊装爬升架 .54.6 安装回转支承总成 .64.7 吊装回转塔身 .64.8 安装塔顶 .74.9 安装平衡臂总成 .84.10 吊装司机室 .104.
2、11 吊装起重臂总成 .114.12 配装平衡重 .144.13 起升机构绕绳系统 .144.14 接电源及试运转 .144.15 顶升加节 .154.15.1 顶升前的准备 .154.15.2 顶升前塔机的配平 .154.15.3 顶升作业（见下图） .165 试吊 .175.1 部件检查 .175.2 安全装置调试 .185.4 塔机组装好后应进行的实验 .206 作业质量标准及检验要求 .207 技术记录要求 .218 职业安全健康、环境管理措施和文明施工 .219 附着 .22附表 1.24附表 2.25附表 3.26附表 4.27附表 5.2811 安装任务 1.1 工程概况根据*施
3、工组织设计需在*楼安装壹台 QTZ63 自升式起重塔吊以配合3#、4#楼的施工。本次塔吊为固定式安装，50m 臂长，钩下最大高度 70m，可以满足工程需要。 （安装本次塔吊时，暂安装 5 个标准节，根据工程需要，依次顶升高度）。1.2 塔吊总图 1.3 塔机主要性能参数和安装重量机型： QTZ63最大工程幅度： 50m最大钩下高度： 100m最大起重量： 6T最大幅度时起重量： 1.2T（起重绳 2 倍率）1.2T（起重绳 4 倍率）起重速度：2 倍率：起重量 3T 时： 9/40/80m/mim4 倍率：起重量 6T 时： 4.5/20/40m/min回转速度： 0.6r/min牵引小车速度
4、： 20/40r/min总功率： 31.4kw2本次安装总重： 33.827T标准节（8 节）： 5.6T爬升架塔身： 2.9T回转塔身驾驶室： 3.45T塔 顶： 0.85T平衡臂总成： 3.862T起重臂总成： 3.965T平衡重： 13.2T1.4 安装塔吊工期要求项 目 时 间 备 注基础节、爬升架、回转支承、塔身、驾驶室、塔顶、平衡臂、起重臂、平衡重1 天电气、顶升 1 天试吊 1 天2 编制依据2.1QTZ63 塔式起重机说明书 2.2起重机械安全规程GB6067-852.3起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB5972-862.4起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-9
5、02.5建筑塔式起重机性能试验规范和方法GB5201-853 安装准备和条件3.1 人力资源配备现场负责人：*质量安全员：*成 员：* *3电工 1 人： 对塔吊电气系统进线恢复测量工 1 人：对塔吊垂直度进行测量名 称 规格 单位 数量汽车吊 16 吨 台 1千斤绳 637+1-17.5/mm 根 4卸 扣 4.9T 只 4活动板手 12 寸 把 2钢丝钳 把 1榔 头 18P、 6P、4P 把 3白棕绳 20 米 503.2 安装条件*A 区 3#、4#楼为新建项目，塔吊组合及安装场地开阔，地基平整，周围无高压线及建筑物。安装时必须注意塔吊的安、拆方向。4 安装方法及工艺要求4.1 立塔的
6、注意事项a. 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于 13m/s 时进行。b. 必须遵循立塔程序。c. 注 意 吊 点 的 选 择 ， 根 据 吊 装 部 件 选 用 长 度 适 当 ， 质 量 可 靠 的 吊 具 。d. 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。e. 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。f. 必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重 1.6T 的平衡重，注意严禁超过此数量。g. 装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。h. 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
7、i. 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于 1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。4起重机距离输电线的安全距离电压 KV安全距离 M1 115 2040 60110 200沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0j. 顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。4.2 基础设计施工要求基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求 1.5/1000。4.3 吊装立塔安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。 4.4 吊装标准节 MQQ 和 2 节标准
8、节 MQa. 将吊具挂在标准节 MQQ 上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节 MQQ 上，再将标准 2 节标准节 MQ 安装到标准节 MQQ 上，或将 2节标准节 MQ 己安装好的底架固定式的基节 II 上，每个标准节 MQ 用 12 件 10.9 级高强度螺栓连接牢靠。 （标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆5卸） 。此时在基础上已有 l 节预埋支腿固定基节 MQQ、1 节标准节 MQQ 和 2 节标准节 MQ（见右图） 。b. M36 高强度螺栓的预紧扭矩为 2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一
9、面朝向螺栓头或螺母，见右图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。c. 用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。4.5 吊装爬升架a. 将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示， 将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。b. 将爬升架缓慢套装在二个标准节 MQ 侧。c. 将爬升架上的爬爪放在标准节 MQ 的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好 16 个爬升导轮与标准节 MQ 的间隙（间隙为 23mm） 。d. 安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统
10、的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。64.6 安装回转支承总成将下支座、回转支承、上支座用 88 件 8.8 级的勺 M24 高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为 640N.m 双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于6N.M。a.将吊具挂在上支座四个支柱耳套下， 将回转支承总成吊起。下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部。切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。b. 用 8 件 10.9 级的 M36 高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固
11、（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400Nm，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于 2400N.m） 。c. 操符预升系统，将液压油缸伸长至第 2 节标准节的下踏步上， 将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用 4 件销轴将爬升架与下支架连接牢固。4.7 吊装回转塔身如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。7a. 吊 起 回 转 塔 身 （ 安 装 时 注 意 用 于 安 装 平 衡 臂 和 起 重 臂 支 耳 的 方 向 ） ， 使 靠 近起 重 量 限 制 器 一 边 的 支 耳 与 上 支 座 的 起 重 臂 方 向 一 致 。b. 用 8 件 10.9 级 的 M36 高 强 度 螺 栓 和 16 件 10 级 的 M36 高 强 度 螺 母 双螺 母 防 松 将 回 转 塔 身 与 上 支 座 紧 固 。 螺 栓 的 预 紧 力 矩 为 2400N.m， 双 螺 母 中 防松 螺 母 拧 紧 扭 矩 应 稍 大 于 或 等 于 2400N.m。4.8 安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。a. 如下图所示，将吊具挂在塔顶上。