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1、通用标准 1 班前会1.1 基本要求1.1.1 每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事。特别提醒：不参加班前会者不准上岗。1.1.2 值班队干部、跟班队干部、当班班组长要认真组织好班前会。1.2 班前会内容1.2.1 认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。 1.2.2 认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。1.2.3 认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。 1.2.4 掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。特别提醒：1.身体欠佳、精神不振者不准下井。2.酒后不准下井。1.2.5 检查职工持证上岗情况。 1.2.6 安排工
2、作过程中动态安全联保、互保工作。1.2.7 安排携带本班所需的配件和工器具。2 入井准备2.1 更衣：按规定佩戴好劳动保护用品。2.2 携带2.2.1 携带好随身作业工具，保证行动安全方便。特别提醒：有问题的要及时更换。2.2.2 井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能是否可靠。2.2.3 刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。 2.2.4 携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。2.2.5 需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。2.2.6 所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。2.2.7 高空作业人员，应检查、携带合格的保险带
3、和安全帽。2.2.8 检查随身是否携带有烟草和点火物品。3 入井3.1 所有乘车人员要在规定地点按指挥，顺序上车或下车。3.2 必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。3.3 已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒车、跳车。3.4 严禁超员乘车。 3.5 严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物件触到架空线。3.6 严禁在车内躺卧和磕睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。3.7 携带超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守规程规定，服从管理人员安排，不准强乘。 4 在井下行走4.1在运输大巷行走：要严格
4、执行矿井大巷运输管理制度。特别提醒：在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”。4.2 在采区巷道行走4.2.1 严格认真执行矿上的巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。4.2.2 进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过。特别提醒：胶带运输机和刮板输送机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。4.2.3 通过弯道、交叉口、风口等时，都应一停、二看、三通过，随时注意来往车辆。4.2.4 在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。4.2.5 在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。4.3
5、携带物品行走4.3.1 携带长件器具行走，要注意力集中，要沿巷道进出方向携带，不得横扛和竖扛，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。4.3.2 多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。4.3.3 携带火工品行走人员必须按煤矿安全规程和有关工种（岗位标准化作业标准）要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。4.4 在采掘工作面行走4.4.1 在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。4.4.2 采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶帮有问题的地方站立或休息。 4.4
6、.3 不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。4.4.4 不准随意进入无支护的煤壁旁，如确因工作需要、必须要有相应措施。4.4.5 不准在工作面相互打闹嬉戏、也不准钻进采空区作业、休息、更不准在井下睡觉。4.4.6 采掘工作面因故停风、要自动停下工作，并在班组长和瓦检员的指挥下及时有序撤离工作面。4.5 其它井下行走要求4.5.1 所有井下职工，都熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号，巷道标志等。4.5.2 井下人员走应有序地结伴而行，不要乱动沿途设备，爱护各类设施。4.5.3 通过设有挡车栏、档车门的地方，打开通
7、过后要随手关闭。4.5.4 已设置栅栏和挂的危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。4.5.5 从有人工作的交叉巷道通过时，要先联系再通过。4.5.6 行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。4.5.7 沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应得力措施，同时做好自我保护。4.5.8 无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种信号。4.5.9 井下职工班中及班后乘车、行走等，都必须严格执行本通用标准的有关要求。综采工作面采煤机司机作业标准1 班前准备：执行通用标准的有关程序。2 接
8、班2.1 准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。特别提醒：注意两巷及工作面危险区和禁区。2.2 询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况。工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。特别提醒：防止顶板，三角煤漏顶片帮伤人。2.3 现场检查2.3.1 检查工作面采高及顶、底板状况、煤壁情况。2.3.2 齿轨联接、电缆及水管的完好情况。2.3.3 割煤机滚筒的截齿损坏情况。2.3.4 机道和溜子及采煤机前后的障碍情况。2.3.5 检查刮板输送机的榴槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好。2.3.6 随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。2.3.
9、7 电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。2.3.8 支架护壁板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。2.4 问题的处理：根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向区队值班干部汇报。2.5 履行接班手续，准备上岗作业3 作业3.1 作业前的准备特别提醒：司机进入岗位。接班后，两名司机分别站在前、后截割部前，进入工作岗位。3.1.1 静态检查3.1.1.1 检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。特别提醒：检查期间要闭锁刮板输送机。3.1.1.2 检查
10、喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。特别提醒：人员不准随意进入机道；小心支架顶梁碰头和其他物体伤害。3.1.1.3 人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。特别提醒：敲帮问顶，并设专人监护。3.1.1.4 检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。 A 牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。特别提醒：注意观察煤墙，以防片帮伤人。B 检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应
11、及时加足，过滤器按规定更换。特别提醒：敲帮问顶专人监护。3.1.1.5 检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。A 各部的螺丝要齐全，完整。特别提醒：敲帮问顶，闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开关。B 紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。特别提醒：扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。3.1.1.6 检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失，损坏时应及时更换、补齐。特别提醒：检查和更换截齿时，滚筒前后三架之内不准升降支架。3.1.2 更换截齿3.1.2.1 把牵引部调速换向手把打到“0”摘掉滚筒离合
12、器，启动电机，搬动机头，调高手把使滚筒升到无负荷为止。特别提醒：敲帮问顶，专人监护，打出防片帮板。3.1.2.2 切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。3.1.2.3 更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。3.1.3 动态检查及试运转3.1.3.1 将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。3.1.3.2 将电控箱隔离开关打到“接通位。3.1.3.3 将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。3.1.3.4 将采煤机和输送机的旋转控
13、制开关打到“接通”位。 3.1.3.5 将牵引速度手把打到“0”位。3.1.3.6 前方司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。按下启动按钮12s无信号，应立即松开，叫电工检查。3.1.3.7 前方司机接近电机仔细倾听其运转声音是否正常，平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。3.1.3.8 在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。特别提醒：动作要稳，以防打坏齿轮。3.1.3.9 解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。特别提醒：启动采煤机前，必须
14、先检查瓦斯浓度、巡视采煤机四周，确认无危险后，方可接通电源。3.1.3.10 试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。3.1.3.11 旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。特别提醒：观察机道是否有障碍物，如有，及时处理。3.1.3.12 试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。特别提醒：急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。3.2 开机3.2.1 启动开机报警器或发出灯光信号，过3s后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。截煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机截煤。内喷
15、雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。3.2.2 合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。 3.2.3 升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。特别提醒：防止滚筒扬起煤矸伤人。3.2.4 转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。3.3 截煤3.3.1 前方司机操作：3.3.1.1前方司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身5m左右，随机组运动而前移，牵
16、引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。特别提醒：发生冒顶，片帮时，须停止采煤。3.3.1.2 观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。3.3.1.3 坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。特别提醒：防止大块石头、煤块、木料拉入底托架下面。3.3.1.4 根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。 3.3.1.5经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。3.3.1.6 有防片帮板时，机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。3.3.2 前滚
17、筒司机的操作： 3.3.2.1 前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。特别提醒：随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。3.3.2.2 机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。 3.3.2.3 随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。 3.3.2.4 发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。 3.3.3 后滚筒司机的操作： 3.3.3.1 后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。 3.3.3.2 根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。 3.3.3.3 随时注意电缆、刮板输送机
18、的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。 3.3.3.4 端头截煤： 3.3.3.4.1 机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，一名司机操作调速手把，另一名司机操作前滚筒调高手把，前方司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。 特别提醒：除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。3.3.3.4.2 斜切进刀。割通机头（尾）后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。 3.3.3.4.3 割三角煤。弯
19、曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止，司机操作位置同前相关内容 。3.3.3.4.4 过地质构造带顶板破碎时。机组司机要与支架工默契配合，掌握好机组的行走速度，及时收防片帮板和超前移架支护，防止漏顶事故发生。3.4 停机 3.4.1 正常停机3.4.1.1 采煤机停止工作时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。3.4.1.2 待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。3.4.1.3 关闭冷却喷雾截止阀； 3.4.1.4 若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“零”位，并按下终端（或遥控）电源。采煤机在运
20、行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮（或拉动安全开关小链），实现紧急停车。3.4.2 紧急停机3.4.2.1 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象特别提醒：除接触器触头未粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况下，只许用急停按钮停机。3.4.2.2 顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时； 3.4.2.3 采煤机内部发生异常响声时；3.4.2.4 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时；3.4.2.5 出现危及人身安全或其他事故时； 3.4.2.6 瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时； 3.4.2.7 牵引手把或“停止”操作按钮失灵时；3.4.2.8 供水装置无水或喷雾
21、有故障时； 3.4.2.9 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；3.4.2.10 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。3.5 特殊问题的处理3.5.1 顶板破碎时的割煤： 3.5.1.1 顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤。升后滚筒割煤到采高2/3处。特别提醒：注意顶板冒落石头及煤墙片帮伤人。3.5.1.2 割煤。 3.5.2 作业，追机及时移架支护顶板，再按正常程序煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行，应放炮震松后，缓慢通过。3.5.2.1 综采面放炮作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。 3.5.2.2 放炮时机组离
22、放炮位置不得少于30m ，人员撤到警戒线以外的安全地点。3.5.3 如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。3.5.4 机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。 3.5.5 电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。3.5.6 遇急倾斜或大倾角煤层综采，严格按作业规程规定的割煤方向执行。4 交班4.1 交班前的准备4.1.1 落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁
23、机组。4.1.2 将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。4.2 向接班人汇报本班工作情况。4.3 接受、协助接班人现场检查。4.4 问题处理4.4.1 发现问题立即协同处理。4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交班手续。4.6下班：执行通用标准；上井汇报，填写记录。综采工作面采煤机检修工作业标准1 班前准备：执行通用标准的有关程序。2 接班2.1采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司机交接班。2.2检修组长到达接班地点后，必须询问上班采煤机的运转状况，故障处理情况及遗留问题。2.2.1 交班人员对接班询问要如实回答，不得隐瞒。2.2.2 根据交班司机说明的情况，检修组
24、长查看上班采煤机的运转记录。2.3现场检查及试运转：根据询问情况，交接班人员一起对采煤机再进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试运行，查明存在的问题。2.4 问题的处理:交接班人员对共同查出的问题提出处理意见。 特别提醒：对涉及人身安全问题，预先采取有效措施。2.5 履行交接班手续。3 作业3.1作业前的准备3.1.1 采煤机检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。 3.1.2 根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐检修用的工具及配件仪器、仪表，把更换用的大型设备运至更换地点。3.1.3 检修前必须将采煤机及相关设备切断电源挂上停电牌，用合格的电笔验电，再放电后方可进行工作。特别提醒：停电、
25、验放电必须专职电工进行操作。3.1.4 对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。3.1.5 在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。 3.1.6 检查作业环境，作业地点支护必须完好，煤墙护帮，架间无漏矸掉渣，检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业。3.2 牵引部检修3.2.1 检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好，固定牢靠齿轨轮与齿轨的啮合是否正常可靠。3.2.2 检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，用20号透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油使液压系统进行空
26、运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口，用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。3.2.3 牵引部发热异常时，检查油泵，马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。3.2.4 主泵调零：调节调速器，使泵缸摆角为零，即马达不转时调节调速指示器小伞齿轮啮合位置，使指示器指零位，同时保证小凸轮的位置正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量为零，至零开关接通即可。3.2.5 牵引部发生故障必须开盖检测时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。特
27、别提醒：开盖时必须检查支护好顶板，确保安全。3.3 检修截割部3.3.1 检查齿轮传动系统：传动无异响，油质合格，轴头不漏油。3.3.2 检查摇臂：调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活不自动下降。3.3.3 检查离合器：离合器动作灵活可靠。3.3.4 检查截割滚筒：无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全，完好，齿座损坏短缺数量不超过2个，截齿缺少或无合金的数量不超过10%。特别提醒：补充或更换截齿时必须切断电源，并打开离合器。3.4 电气设备检修3.4.1 测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。 3.4.2 检查电控箱中电气按钮和电气保护装置
28、等。3.4.3 检查底托架和电缆拖曳装置等。 3.4.4 紧固底托架与各部及各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。 3.4.5 检查电缆和水管夹板是否齐全，是否连接牢固。3.5 采煤机检修后的试运转3.5.1 按规定发出开机信号，操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。 3.5.2 空转试验：合上截割部离合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。3.6 特殊问题的处理3.6.1 拆卸、更换电动机、牵引部、截割部、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板
29、、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的导链进行拆卸和更换，需要使用单体液压支柱和液压支架时，先对液压支架和液压支柱进行完好检查，并同泵站司机进行联系。特别提醒：在巷道支架上起吊时，必须先加固支护。3.6.2 检修交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关打在零位。4 交班4.1 交班前的准备与自查：交班前1h内，采煤机检修工对检修情况进行一次自查，找出遗留问题，并做好纪录，向本班班长或验收员汇报。4.2 向接班人汇报 4.3 接受、协助接班人现场检查。4.4 问题的处理4.4.1发现问题立即协同处理。 4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交接手续。4.6下班：执行通用标准；上井汇报，填写记录。