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1、数控车床加工工艺分析及编程 实例五一、目的与要求1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。3、了解典型零件的数控车削加工工艺。二、仪器与设备(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长5060mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把三、相关知识概述1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）四、实验内容1、工艺分析。 1)技术要求。 如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。 2)加
2、工工艺的确定。 装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端面距卡爪端面距离40mm。刀具加工起点及工艺路线的确定。加工刀具的确定：外圆端面车刀(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。切削用量：主轴转速460rmin，进给速度80mmmin。3、数学计算。假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。计算各节点相对位置坐标值。4、参考程序如下。0001N1 G92 X30 Z30N2 M03 8400N3 GOO X23 Z20 N4 M98 P0002 L3N5 G90 GOO X30 Z30N6 M300002N1 G01 U-19.4 F300N2 G03 U8 W-4 R4 F80N3 G01 W-5N4 G02 U6 W-3 R3。N5 G01 U2N6 W-8N7 GOO U2N8 W20N9 U-0.4N10 M995、输入零件程序。6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。7、进行对刀操作。8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o9、到对刀位，自动加工。