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1、目 录一、编制依据二、工程概况三、建筑通风、空调工程的质量预控内容四、风管、部件制作工程监理质量要点五、空气处理设备制作与安装工程监理质量要点六、制冷管道安装工程监理质量要点七、防腐与保温工程监理质量要点八、施工过程中安全控制一、编制依据1、本工程招标文件、施工图纸等相关资料2、本工程建设监理合同、施工合同等和本工程有关的其他合同3、本工程监理规划4、国家及地方有关工程建设和建设监理的法律、法规、规程、规范、标准等5、本工程施工组织设计二、工程概况 705所综合实验厂房项目，建设单位为中船重工705研究所，位于西安高新区西安船舶重工科技园内，由中川建筑工程设计研究设计，中核22建西安公司承建，
2、本工程建筑面积13524.77，地上3层，结构形式为钢筋砼框架和排架结构，本工程包括给排水、电气、弱电、暖通、消防等专业。三、建筑通风、空调工程的质量预控内容1、审核设计图纸和组织施工图的设计交底会。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件送建设单位，及时组织设计交底会。2、审核施工单位企业的资格，施工管理人员、技术人员的资格及特殊工种人员必须经过培训合格，有上岗证要进行审验。3、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工主必须认真执行，不得擅自改动。4、施
3、工开工之前必须根据施工图对照主体工程的基面进行验收。对基面根据施工图的风道走向风机基础、风管标高、坐标及预留洞预埋件要进行实际测绘对照图纸进行检验。5、工程使用的各种材料、配件、设备必须符合设计要求，经过监理工程师审核认定。材料、设备及配件应有产品出厂合格证、产品技术说明书，对设备进厂前参与组织有关单位和人员共同开箱检验，参照图纸察看设备的品种、规格、型号、数量是否符合设计要求，各种技术资料是否齐全。6、隐蔽验收的检查。 凡是隐蔽工程，按施工合同的规定，施工单位应自检。自检合格后，按规定时间提前报隐蔽验收申请书及自检记录。监理工程师在预定的时间内进行隐蔽验收，验收合格后才能进行下一道工序。四、
4、风管、部件制作工程监理质量要点（一）金属风管制作工程监理质量要点薄钢板、不锈钢板、铝板、复合钢板风管及法兰制作工程。1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。3、洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。4、风管外观质量折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。5、风管的法兰螺丝孔距符合设计要求和施
5、工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性，平整。6、不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合设计要求。不锈钢板和铝板风管表面无刻痕，划痕凹凸等缺陷。（二）部件制作工程监理质量要求适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。1、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。2、防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。3、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。4、洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢材料制作，必须作镀锌处理。轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。5、部件组装应连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度，风口的外观
6、质量应格、孔、片、扩散圈间距一致，边柜和叶片平直整齐。6、各类风阀的制作应阀板与手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。7、罩类的制作，罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。8、风帽的制作应尺寸偏每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。（三）风管及部件安装工程监理质量要点适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件的安装工程。1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。2、支、吊、托架的形式，规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施
7、工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。3、硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支，吊架、法兰两端必须加镀锌垫圈。螺栓 按设计要求作防腐处理。4、铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧以镀锌垫圈。5、斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时阀板顺气流方向插入阀板不应向下拉启。6、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接必须严禁漏水。7、洁净系统风管连接必须符严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。8、洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘，不透气，内壁光滑，柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。9、洁净
8、系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。10、风管底部接缝应符合输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，接缝表面平整、美观。11、风管的法兰连接应对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺均在同一侧。12、风口安装应位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。13、柔性短管应松紧适度、长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和无扭曲现象。14、罩类的安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。五、空气处理设备制作与安装工程监理质量要点 （一）适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管，密闭检视门制作与安
9、装，以及表面式热交换器，风机盘管、诱导器、空气过滤器等安装工程的监控。1、金属空气处理定板壁拼接必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。2、挡水板或档板必须保持一定的水封，分层组装的挡水板。每层均必须设置排水装置。3、空气处理室分段组装连接，必须严密，喷淋段严禁渗水。4、表面式热交换器水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞。5、风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏。凝结水管的坡度必须符合排水管要求，与风口及回风室的连接必须严密。6、高效过滤器安装方向必须正确。用波纹板组合的过滤器在竖向安装，波纹板必须垂直于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏咬等
10、现象。7、洁净系统的空调箱，中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。8、挡水板制作折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm与处理室板壁接触处设泛水，框架牢固。9、喷水排管组装、喷嘴的排列及方向正确间距偏差不大于5mm。10、密闭检视门、门及门框平整、牢固、无滴漏、开关无明显滞涩，凝结水的引流管（槽）畅通。11、表面式热交换器的安装应框架平整、牢固、安装平稳，热交换器之间和交换器与围护结构四周无缝隙、封严、检验数量和方法。12、空气过滤器的安装应安装平整、牢固、过滤器与框架、框架与围护结构之间无缝隙。（二）消声器制作与安装工程质量监理要点1、消声器的型号、
11、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向消声器。框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧，贴外壳严密不漏，安装方向正确，并单独设置，吊架牢固可靠。2、消声材料的敷设应符合设计要求，片状材料粘贴牢固、平整、散状材料充填均匀、无下沉。消声器材料的复面材料顺气流方向拼接、无损坏、穿孔板无毛刺、孔距排列均匀。（三）除尘器制作与安装工程监理质量要点1、除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求双级螺旋除尘器的叶片方向必须正确，旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。旋筒式水膜除尘器的外筒体、内壁严禁有突出的横向接缝。湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。检验方法：观察和流水检查。除尘器
12、组装及各部件的连接必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装平稳、牢固，除尘器表面质量符合设计要求，内表面平整，无明显凹凸、圆弧均匀、接缝错开、焊缝表面无裂纹，夹渣、砂眼、气孔等缺陷。（四）通风机安装工程监理质量要点适用于风和风压低于3KPa（300mmH2O）范围内的中、低压离心式或轴流式通风机的安装工程。1、风机叶轮严禁与壳体碰擦。2、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超三块。3、试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少2小时的运转后滑动轴承温计不超过350C，最高温度不超过00C，滚动轴承温计不超过 40
13、0C，最高温度不超过8000C。六、制冷管道安装工程监理质量要点 适用于制冷系统中工作压力低于2mPa（20kgf/cm2）温度在1500C-200C范围内。1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。阀门必须按施工规范规定进行清洗。3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。检查数量方法。4、接压缩机的吸、排气管必须单独设立支架，管道与设备连接时严禁强制对口。5、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。氨系统管道焊口检查还必须符合工业管道工程施工及验收规范GBT23582的规定。
14、6、管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。7、管道穿过墙或楼板时应设金属套管，并与墙面平齐，并固是牢靠长度适宜、套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头、套管与管道四周间隙，用隔热不燃材料填塞。8、支、吊、托架安装、型式、位置、间距符合技术要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定；与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。9、阀门安装位置、方向正确，连接牢固、紧密，操作灵活方便，排列整齐、美观。七、防腐与保温工程监理质量要点（一）防腐（油漆）工程1、喷、涂底漆前表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计
15、要求或施工规范规定。2、漆膜应附着牢固、光滑均匀、颜色一致、无漏涂、剥落、皱纹掺杂、透锈等缺陷。3、部件油漆后各活动部件保持灵活、松紧适宜，阀门启闭标记明确、清晰、美观。4、支、吊、托架的防腐（油漆）处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。（二）风管及设备保温工程监理质量要点1、适用于空气调节系统中的风管及设备的保温工程。2、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后300mm范围内的风管隔热层必须作燃烧材料。3、水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。4、用粘贴材料粘贴的隔热层应粘贴牢固，拼缝用粘结
16、材料填嵌饱满、密实、拼缝均匀、整齐、平整一致，纵向缝错开。5、玻璃布、塑料布保护层松紧适度，搭接宽度均匀平整美观，油毡保护层搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密，不渗水，间断捆扎牢固。6、薄金属板保护层，搭接顺水流方向、宽度适宜、均匀、接口平整、固定可靠。7、阀门保温后阀门启闭标记明确，不影响操作。（三）制冷管道保温工程质量监理要点适用于空气调节系统中的制冷管道的保温工程。1、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。2、隔热层施工时阀门、法兰及其它可折、卸部件的两侧必须留用空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。3、硬质或半硬质隔热层管壳粘贴牢固，无断
17、裂管壳之间的拼缝，用粘贴材料填嵌饱满密实。拼缝均匀整齐，平整一致，横向缝错开。4、散材及软质材料隔热层、散材容重符合设计要求，敷设均匀。软质材料交接处严密无缝隙，包扎牢固平整。5、防潮层应紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，搭接均匀整齐、无裂缝。6、涂抹保护层应符合配料准确，表面光滑平顺，无裂缝。7、金属板保护层，搭接顺水流方向、宽度均匀一致，接口平整、固定牢靠。 八、施工过程中安全控制1要求施工单位对施工班组进行技术及安全交底。2要求施工单位加强现场用电管理，严格遵守施工现场临时用电规范，确保施工现场用电安全。3监理人员在巡视过程中，对现场有违反规定操作的应及时制止，必要时下发监理通知书。4督促施工单位建立相关的安全教育及检查制度，并定期不定期检查其落实及实施情况。保证安全生产，使工程项目能够优质如期竣工。