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1、金 相 技 术10 螺 母金 相 检 验 报 告姓 名 ： 班 级 ： KT833学 号 ：实 验 日 期 ： 2011年11月06日 10螺母的金相检验报告一、 材料的原始条件：螺母二、 实验设备及材料：金相显微镜、抛光机、预磨机、吹风机、各号金相砂纸、抛光布、抛光剂、脱脂棉、滤纸、3%硝酸酒精腐蚀液、待检测试样三、实验内容：试样的制备1、取样 试样的选取应根据被检验零件的特点，选取有代表性的部位。 对于内径为10mm的球墨铸铁螺母试样，选取其一个光滑的棱面作为实验面。2、打磨 分为粗磨和细磨。 首先进行手工磨光，在一个平整的桌面上放置一块干净的玻璃板，在玻璃板上铺上砂纸，并用左手压住砂纸，
2、右手握住试样，使磨面朝下并水平与砂纸接触，然后轻轻向前推行进行磨制，提起试样进行返回，重复上述步骤直至打磨掉试样表面的锈迹污渍并使其光整。 再利用预磨机进行打磨，从粗砂纸向细砂纸依次打磨，每换一号砂纸，应将试样转90度再磨制，使磨削方向与之前的磨痕方向垂直，以便观察前一道磨痕是否完全消除，在打磨过程中需要不断用水冷却试样，避免其受热引起组织变化。3、抛光 本实验采用抛光机进行抛光。 抛光前需要仔细的清洗试样，避免打磨时把砂纸上的沙粒附着试样表面，在抛光时对试样表面造成影响。 抛光时先将一定量的抛光剂倒在抛光布上，然后拿稳试样使其磨面平稳的压在旋转的抛光布上，压力不宜过大。每隔一段时间需拿起试样
3、进行观察，当试样表面干燥时，应添加抛光剂。待试样表面的磨痕全部消除干净并呈现光亮的镜面时，即停止包抛光。抛光结束后应用水进行清洗，并用脱脂棉擦洗，将试样上的抛光剂彻底洗净。4、浸蚀 本试样采用3%的硝酸酒精进行腐蚀，浸蚀前需要把试样上所带的水甩掉避免稀释腐蚀剂。 将试样的抛光面浸入腐蚀剂中，浸蚀时间要适当，当抛光面由光亮的镜面变成暗灰色不能成像时即停止腐蚀，并迅速用清水冲洗干净。 最后，用滤纸吸干试样上的水，并用吹风机进行烘干，即可进行金相观察。四、结果的分析1、金相组织实验材料：螺母浸蚀剂：3%的硝酸酒精物镜放大倍数：400X金相组织：铁素体+珠光体2、零件的加工步骤：1、）中小批量生产：（
4、车床）加工螺母毛坯（车/钻床）倒角（攻牙机）攻牙2、）大批量生产：（冷镦机）成型螺母毛坯（攻牙机）攻牙备注：通过金相组织可观察到铁素体成扁的条状，故可判断该零件是利用冷镦机成型的，属于大批量生产的螺母。3、零件特性： 具有较高的强度、硬度、耐磨性及良好的任性。4、化学成分： C : 0.37 0.44 Si : 0.170.37 Mn : 1.101.40 S : 允许残余含量0.35 P: 允许残余含量0.35 Cr : 允许残余含量0.35 Ni : 允许残余含量0.35 Cu : 允许残余含量0.35 B : 允许残余含量0.355、力学性能： 抗拉强度 b (MPa)：980(100)
5、屈服强度 s (MPa)：785(80)伸长率 5 ()：10断面收缩率 ()：45冲击功 Akv (J)：47冲击韧性值 kv (J/cm2)：59(6)硬度 ：207HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm6、热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850,油冷；回火500,水冷、油冷。7、结构钢分类（成分）标准8、结构钢的缺陷低倍粗晶是锻件在低倍检验时，在锻件酸浸低倍试片上，呈现肉眼可见的大小片状或多边形晶粒，一般可以看到明显的晶界轮廓，严重时呈雪片状，轻微时为分散的、零星的分散闪点状。在低倍试片上，可遍及全断面，也可能只出现在局部区域。由于合金结构钢有相变重结晶，因此，在正常工艺下生产的锻件
6、，低倍检查时是肉眼分辨不出晶粒的，仅在工艺不正常时，才会见到低倍粗晶。 低倍粗晶是过热的粗大奥氏体晶粒腐蚀后显示出来的宏观产物。过热的奥氏体晶粒晶界比较稳定，因此，正常的热处理难以将过热的奥氏体晶界消除，而再结晶仅在粗大的奥氏体晶粒内进行。虽然在一个奥氏体晶粒内，生成了若干个新的小晶粒，由于再结晶后各小晶粒晶界较薄，或位向相差不大，因而，在低倍上显现的仍是原始奥氏体粗大晶粒，即低倍粗晶。低倍粗晶降低钢的塑性、韧性，尤其降低周期疲劳强度和断裂韧性。对于加热温度过高产生的低倍粗晶，可给予较大的压缩变形，予以消除或减轻。已成形锻件的低部粗晶，可通过增加校正热处理，即高温正火等予以消除。五、实验小结在
7、本次金相实验中，我学会了如何对螺母进行金相检验。在磨制过程中需要足够的耐心，由粗砂纸向细砂纸顺序进行，每次需旋转90度，而且一定要使新的磨痕完全盖住上一道磨痕才可换砂纸。在抛光过程中没隔一段时间需把试样拿起来进行观察，若试样表面干燥则需适量添加抛光剂。在腐蚀过程中，腐蚀时间一定要掌握适当，腐蚀深了或者浅了都不利于观察，需要总结经验教训返回到抛光那一步重新来过。腐蚀完了清洗后一定要迅速用吹风机干燥试样，避免出现锈迹影响最后结果。在试样制备过程中需要3次清洗试样，第一次是打磨完成后，要清洗掉试样上的沙粒，避免沙粒带入抛光过程中使试样表面受损；第二次是抛光结束后，需要清洗掉试样上的抛光剂；第三次是腐蚀后，需清洗掉腐蚀剂。