数控加工操作实训.doc
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1、数控综合实训报班级: 08级数控一班学号: 451姓名: 孙 保 魁指导教师: 赵 兴 科实习单位: 重庆经贸学院实训车间重庆广播电视大学经贸学院2011年5月31日数控加工操作实训 大学两年即将结束,学院为了使我们更多的了解产品,设备,提高对数控技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到本区数十多个院校数控,机电方向专业的实训基地鹏程机械制造厂进行操作实习,此厂拥有较多类型的,先进的数控机床设备,为以后我们踏入社会工作打下基础。一、实习的目的:1.了解数控车工和加工中心技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础
2、。2.了解数控车床和加工中心的用途,型号,规格。主要成分及其作用。3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。 4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 二、实习单位及岗位介绍:实习单位:经贸学院鹏程机械厂实训基地.实习岗位:1.数控车工的实习. 2.加工中心的实习.三、实习内容及过程: 此次实习是在实习老师的指导下进行,我们学生通过实际操作,现场观察和自学实习教材或实习指导书,达到以下要求:1.了解数控车床和加工中心的用途,型号,规格。主要成分及其作用。2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。 3.通过加工中心手
3、动操作,掌握数控面板上各个功能键的功能。4.通过编写数控车床和加工中心的加工程序,加深理解数控车G代码的功能。5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。6.了解机床的主要附件的结构特点极其作用。 7.了解并遵守各类机床安全操作规程.因为在数控技术教学过程中,已经了解过数控车床、加工中心的型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后,工人师傅亲自操作一遍数控车床和加工中心,然后在老师的监督和工人师傅的指导下,由我们亲自操作机床。我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种,包括FANUC、广州数控以及华中数控
4、三种数控车床。我们大家被分为三组进行为期三周的轮调学习,这样我们可以接触更多的机床和系统,前三周我被分在了全功能数控组,我跟的系统是华中数控。 首先,我先熟识了华中数控的控制面板的内容,了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区,大概包括如下几个:状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键,在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键,在程序输入完成后,点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程,在自动状态前点单段。“手动”键,在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作,增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀
5、补(OFT)”,在该状态下,将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内,还有刀具半径补偿值。“程序(PROG)”在该状态下,按“编辑”键才可以输入程序。“位置(POS)”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。 然后,在师傅的指导下,我打开了机床。在打开了机床前应确认:1)机床的状态是正确的。2)电源电压符合要求。3)接线正确、牢固。关机之前也要确认:1)确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2)辅助功能(如主轴、水泵)关闭。3)先切断CNC电源,再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。 另外,在加工之前需要了
6、解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图,分析零件图纸,确定加工工艺编写零件程序,录入CNC进行程序检查、试运行对刀、设置刀具偏置和补偿运行加工程序,进行零件加工检查工件尺寸,修改程序或刀补加工完毕,零件成型。 在开机后,先检查一下机床的各部分情况,待一切正常之后,按下机床面板区的“手动“键后,之后再按“机械回零”,刀具就自动回到机床起始零点,只有在此位置下才能进行对刀操作。然后,确定装夹方案,而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件,都是些轴类零件,所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位,如果零件过长,根据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后,便是对刀操作。对刀的过程是讲机床机械回零
7、,然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动,接近工件。在距离工件一定距离后,换“手轮”方式,通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下,写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内,具体操作如下,在“程序”状态下,点“编辑”,然后输入程序号,程序号由O00009999组成,然后点“换行”,继续输入程序。程序输入完成后,我们要试运行一下,所以我们要先点“单段”,然后点“自动”,之后点“循环启动”,我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如如果在LCD上出现错误报警,就找到问题所在,进行程序修改,再按照上面的步骤重复操作。另外,在加工过程中操作者要安全操作,关好数
8、控车床的防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置,为了防止以外的出现,假如出现以外,马上点下“急停”按钮,机床便停止操作,以保安全,还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后,停止辅助运动,进行机床清理,清理过后对床身导轨进行润滑,之后进行正常程序的关机。经过了几天的对机床的整体了解以及唐师傅的经验传授和一些相关知识的灌输,接下来的时间,在师傅的指导下由我亲自操机操作,让我在操作过程中慢慢的去领会理论,去发现书中所学的理论知识与在实际操作过程中所存在的差异。在此环节临近结束时,为了验证哈实习的效果,我自己编制的程序及加工出的零件,其示意图如下:依据零件图,选择毛坯的直径为40mm
9、。,材料为45钢棒料。选择93o正偏刀为1号刀,2号刀为宽4mm的割槽刀,3号刀为60o硬质合金螺纹刀。加工程序如下。程序一:KG101;程序名N10G90 G94 G54; 采用G54工件坐标系,每分进给,绝对值编程N20 S600 M03; 主轴正转,转速600r/pmN30 T1 D1 M08; 换1号外圆刀,切削液开N40 G00 X45 Z0; 快速进刀N50 G01 X0 F80; 车端面N60 G00 X38.5 Z2; 快速退刀N70 G01Z-80 F150; 粗车外圆N80 G00 X42 Z2; 快速退刀N90 G00 X34; 快速进刀N100 G01G-40; 粗车外
10、圆Nll0 G00 X42 Z2; 快速退刀N120 G00 X30.5; 快速进刀N130 G01 Z-40; 粗车外圆N140 G00 X42 Z2; 快速返刀N150 G00 X26; 快速进刀N160 G01Z-20: 粗车外圆N170 G00 X30 Z2; 快速退刀N180 G00 X225; 快速进刀N190 G01Z-20; 粗车外圆N200 G00 X30 Z2; 快速退刀N210 G00 XO; 快速进刀N220 G03 X26 Z-11 CR=13 F100;车R13圆弧N230 G00 Z0.5; 快速退刀N240 G00 X0; 快速进刀N250 G03 X23 Z-
11、11 CR=11.5;车Rll.5圆弧N260 G00 X25.5 Z-18; 快速进刀N270 G01 X25.5 Z-20;N280 X30.5 Z-40; 车圆锥N290 G00 X100 Z100; 快退至起刀点N295 S1000 M03; 主轴变速,转速1000rpmN300 G00 X2 Z2; 快速进刀N310 G01 X0 Z0 F60; 进刀至(0,0)点N320 G03 X22 Z-11 CR=11; 精车Rll圆弧N330 G01Z-20; 精车22外圆N340 X25; 精车台阶N350 X30 Z-40; 精车圆锥N360 X34 ; 精车台阶N370 X37.8
12、Z-42; 倒角N380 Z-60; 精车M38螺纹外圆至37.8N390 X37.975;N400 Z-80; 精车38外圆N410 G00 X100 Z100; 快退至起刀点N420 T2 D1; 换2号割槽刀N430 S420 M03;主 轴变速,转速420rpmN440 G00 X40 Z-64; 快速进刀至(X40,Z-64)N450 G01 X30.2 F30; 割槽至302N460 G00 X40; 快速退刀N470 G00 Z-68; 向左移动4 mmN480 G01 X30 F30; 割槽至一30N490 Z-64; 向右横拖4mm,消除割刀接缝线N500 G00 X40;
13、快速返刀N510 G00 Z-61; 快速进刀N520 G01X34 Z-64F30; 用割槽刀右刀尖倒38螺纹左端ZX5”倒角N530 G00 X100; 快退至起刀点N540 Z100;N550 T3 D1; 换3号螺纹刀N560 S600 M03; 主轴变速,转速600rpmN570 G00 X37 Z34; 快速进刀N580 LWJG; 调子程序车第一条螺纹N590 G00 X36.5; 快速进刀N600 LWJG; 调子程序车第一条螺纹N610 G00 X36.2; 快速进刀N620 LWJG; 调子程序车第一条螺纹N630 G00 X36.14; 快速进刀N640 LWJG; 调于
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