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1、壓鑄模具設計與附帶設備（A）鑄造模具編號項目要求1柱塞頭直徑料管長度澆口截面積1. 料管填充率（20%.50%/mmin15%）2. 料管長度（參考廠商提供資料）3. 澆口設計（澆口速度）肉厚1mm以下（70100mm/sec）1mm-2mm(50-60mm/sec)2mm以上（4050mm/sec） 4. 斷熱料管（金屬陶瓷類）使用低速層流D/C2澆道1. 澆道流速澆口速度10（510）以W/T23為基准T製品肉厚23倍2. 加大R角（卷氣）方向性很重要3澆口方案1. 配合製品形狀分散湯量主澆口和副澆口的平衡很重要2. 依照製品大小考慮湯流（澆道）長度均一厚度1mm(200300mm)變動肉
2、厚1mm(150200mm)充填時間基准0.01sec4溢流（渣包）1. 目的：氧化物、脫模劑、湯流、空氣殘留、熔液停流、平衡模溫。2. 採用最小容量（縮短充填時間）。3. 排渣口 75%基准湯口 （進澆） 總截面積（MIN50%.MAX100%）。4. 考慮出模（渣包、澆口、澆道尺寸。要加頂針。5抽氣（排氣）1. 以大量排氣為基本。2. 配合產品充填時間，將大量排氣分割或大量分割排氣。3. 溢流到滑塊中子裡或安裝抽氣。6收縮率1. AL2mm以下4.5/1000.5.5/10002mm以上5.5/1000.6.0/10007模具材料1. 考慮加熱裂開問題，精密零件、小配件DAC10*以真空淬
3、火為基本，每1000模做熱處理。*以真空淬火為基本，520.550度*大型、肉厚品DAC55.2. 250T機，模具淬火硬度HRC50350T500T機，模具淬火硬度HRC48650T1000T機，模具淬火硬度HRC46（A）鑄造模具編號項目要求8表面處理1. GAS軟窒化處理、鹽浴處理（Taflide處理）。（500570度、Hv1200）2. I-NIX處理（金色）氮的滲透擴散（500540度、Hv1000以上）3. TD加工Panadium碳化物層（1000度、Hv32003800）4. Kanac處理處理後表面良好（500540度、Hv9001200）9模溫（冷卻）1. 一般、精密22
4、0度250度（調溫器）。薄肉、大件250度300度（調溫器）。2. 在固定、可動主模上安裝斷熱板（薄肉、精密零件）。3. 安裝模溫感應器（微電腦控制）。4. 汽車、機械、強度、耐壓品基本做點冷。10裂紋、開裂1. 模度溫度。2. 澆口厚度、澆口位置。3. 產品形狀（肉厚變化、R角）。4. 配件冷卻（全體調溫、搭配部分冷卻）。5. 滑塊、中子（大件）調溫。6. 射出速度（澆口速度）、射出壓力。7. 模具歪斜、溫度不平行（模具開關、中子精度、動靜模溫差）。8. 部分擠壓（肉厚部分）。11毛邊1. 模具溫度分布（模具歪斜）。2. 模溫調整孔與冷卻孔的設計。3. 中子精度（精度要求及高，不得手工完成）
5、。12卡住、粘模1. 械具表面加工（電極完工粗糙、R角）。2. 無後研磨完工處理的的放電加工設備（粉末放電加工機）放電GAP0.05度以下3. 模溫分佈。4. 表面處理（長中子抽出斜度0.5度以下）。5. 抽出傾斜凸1.5度以上、凹1.0度以上。澆口部壁2.0度以上、分流錐部3度以上。6. 自動噴霧A：中子內側，中子進入噴霧（沒壓中子）模具內安裝噴霧嘴（注意中子行程）。B：噴霧液與毛邊的清掃，中子滑動部位加抽水孔。7. 脫械劑的類型。13變形1. 加大頂針尺寸和數量。2. 略微降低射出速度。3. 降低鑄造壓力。4. 考慮脫械劑的類型。5. 機械頂出平衡。（A）鑄造模具編號項目要求14起泡、氣孔
6、1. 開模時模溫高（冷卻時間、模具冷卻、湯溫）。2. 低速射出太快、太短（卷氣）。3. 高速射料位置優化（例：在模腔1/3處起高速）。4. 溶液中含氣量過多。5. 澆口方案改進。6. 須有氣孔和縮孔的分辯對策。7. 採用真空壓鑄。15水紋、冷隔1. 提高模溫。2. 提高模腔充填速度。3. 研究、改善澆口方案。4. 提高澆鑄溫度。5. 排渣的容量和位置的合理性。6. 加大抽氣和排氣容量。壓鑄模具設計與附帶設備（B）鑄造模具編號項目要求1.柱塞潤滑1. 潤滑性（適應超高速要求）。2. 氫GAS發生量。3. 水溶性油性的檢討。水溶性：注意安全性（料管內剩水）2射料管1. 模具料管與機械頭管的一體化（
7、配合）。2. 熱料管（超低速層流壓鑄機）。3. 料管長度的檢討（料管充填率）。3脫模劑1. 高溫型脫模劑。2. 脫模阻力減少化（歪曲、卡住）。3. 氣體發生量少。4自動噴霧1. 噴霧霧粒的霧化效果。2. 吹氣強度。3. 高周期對應 。4. 採用多關節機器人。5. 採用模內噴霧。5熔解爐1. 搭配足夠熔解能力的熔解爐。2. 溶液氣化少（爐體構造、燃燒器的選擇、隔熱）。3. 材料成份變化少。4. 溶液處理容易。5. 爐內容易清理。6. 節省能源。6保溫爐1. 溶液溫度穩定（在設定溫度的5度為基准）。2. 溶液氧化少。7水冷卻系統1. 模具冷卻水流量管理。2. 壓射杆和機械機板的冷卻。8調溫器1. 模具升溫（加熱器模式、油加溫器）。2. MAX溫度300度規格。3. 加熱能力24KW，冷卻能力160KW(20L/min)，泵浦吐出能力70L/min選定水准能力。4. 可動性和固定性之單獨控制（2區規格）以流量控制模式。5. 考慮含主模具在內的整體模具升溫（防止模具變形）。6. 射料管的加熱（油加熱與電加熱）防止料管內積水、湯溫下降快。7. 模具溫度管理（D/C微電腦畫面）