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1、数车数铣总分数控加工编程与操作技能实训报告系 别 班 级 姓 名 学 号 实习时间 主讲教师 数控实训中心制项目一 基础知识课题1.1 文明生产与安全操作技术（实训学时4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。2.掌握数控车床操作规程。实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，
2、操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。操作时应做到以下几点；(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。(2) 保持数控机床周围的环境整洁。(3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。2. 安全操作技术(1) 机床启动前的注意事项：1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。3) 检查紧固螺钉，不得松动。4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床
3、。5) 校正刀具，并达到使用要求。(2) 调整程序时的注意事项：1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。 3) 不得承担超出机床加工能力的作业。4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。6) 程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。7）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对，确认无误后，方可开始加工。(3) 机床运转中的注意事项：1) 机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。2) 确认冷却液输出通畅，流量充足。3) 机床运转时，应关闭
4、防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。4）在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示：a)坐标显示，可了解目前刀具运动点在机床坐标及工件坐标系中的位置。了解程序段落的位移量，还剩余多少位移量等：b)工作寄存器和缓冲寄存器显示，可看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容，c)主程序和子程序，可了解正在执行程序段的具体内容。5) 停机时除去工件或刀具上的切屑。6）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。(4) 加工完毕时的注意事项：1）从刀台上卸下刀具，按调整卡或程序清理编号入库。2）卸下夹具，
5、某些夹具应记录安装位置及方位，并做出记录、存挡。3）清扫机床。4）将各坐标轴停在参考点位置。5) 防锈油润滑机床。6) 关闭系统，关闭电源。项目二 数控机床基本操作（实训学时120）机床操作面板介绍实训目的1.熟悉机床操作面板。2.掌握机床操作面板功能。实训内容了解数控机床操作面板。相关知识点析一、FANUC 0i-M数控系统的面板介绍及机床基本操作FANUC 0i-M数控系统操作面板如图21、图23所示，可分为以下几个部分。1.CRT显示器： 2.MDI键盘：3.机床手动操作面板：表21 MDI键盘说明序号名称功能说明1复位键按下这个键可以使 CNC 复位或者取消报警等。2帮助键当对MDI键
6、的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助。3软键根据不同的画面，软键有不同的功能。软键功能显示在屏幕的底端。4地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。5切换键在键盘上的某些键具有两个功能。按下键可以在这两个功能之间进行切换。6输入键当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。这个键与软键中的INPUT键是等效的。7取消键取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。8程序功能键、：替换键：插入键：删除键9功能键按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。10光标移动键有四种不同的光标移动键。这个键用
7、于将光标向右或者向前移动。这个键用于将光标向左或者往回移动。这个键用于将光标向下或者向前移动。这个键用于将光标向上或者往回移动。11翻页键有两个翻页键。该键用于将屏幕显示的页面往前翻页。该键用于将屏幕显示的页面往后翻页。功能键和软键功能键用来选择将要显示的屏幕画面。按下功能键之后再按下与屏幕文字相对的软键，就可以选择与所选功能相关的 屏幕。功能键：按下这一键以显示位置屏幕。：按下这一键以显示程序屏幕。：按下这一键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。：按下这一键以显示系统屏幕。：按下这一键以显示信息屏幕：按下这一键以显示用户宏屏幕。软键要显示一个更详细的屏幕，可以在按下功能键后按软键。最左侧
8、带有向左箭头的软键为菜单返回键，最右侧带有向右箭头的软键为菜单继续键。名称功能说明方式选择键用来选择系统的运行方式。：按下该键，进入编辑运行方式。：按下该键，进入自动运行方式。：按下该键，进入MDI编辑运行方式。：按下该键，进入手动运行方式。：按下该键，进入手轮运行方式。操作选择键用来开启单段、回零操作。：按下该键，进入单段运行方式。：按下该键，可以进行返回机床参考点操作（即机床回零）。主轴旋转键用来开启和关闭主轴。：按下该键，主轴正转。：按下该键，主轴停转。：按下该键，主轴反转。循环启动/停止键用来开启和关闭，在自动加工运行和MDI运行时都会用到它们。主轴倍率键在自动或MDI方式下，当S代码
9、的主轴速度偏高或偏低时，可用来修调程序中编制的主轴速度。按（指示灯亮），主轴修调倍率被置为100%，按一下，主轴修调倍率递增5%；按一下，主轴修调倍率递减5%。超程解除用来接触超程警报。进给轴和方向选择开关用来选择机床欲移动的轴和方向。其中的为快进开关。当按下该健后，该键变为红色，表明快进功能开启。再按一下该键，该键的颜色恢复成白色，表明快进功能关闭。JOG进给倍率刻度盘用来调节JOG进给的倍率。倍率值从0-150%。每格为10%。左键点击旋钮，旋钮逆时针旋转一格；右键点击旋钮，旋钮顺时针旋转一格。系统启动/停止用来开启和关闭数控系统。在通电开机和关机的时候用到。电源/回零指示灯用来表明系统是
10、否开机和回零的情况。当系统开机后，电源灯始终亮着。当进行机床回零操作时，某轴返回零点后，该轴的指示灯亮。急停键用于锁住机床。按下急停键时，机床立即停止运动。急停键抬起后，该键下方有阴影，见下图a；急停键按下时，该键下方没有阴影，见下图b。 （a） （b）手轮进给倍率键用于选择手轮移动倍率。按下所选的倍率键后，该键左上方的红灯亮。为0.001、为0.010、为0.100手轮手轮模式下用来使机床移动。左键点击手轮旋钮，手轮逆时针旋转，机床向负方向移动；右键点击手轮旋钮，手轮顺时针旋转，机床向正方向移动。鼠标点击一下手轮旋钮即松手，则手轮旋转刻度盘上的一格，机床根据所选择的移动倍率移动一个档位。如果
11、鼠标按下后不松开，则3秒钟后手轮开始连续旋转，同时机床根据所选择的移动倍率进行连续移动，松开鼠标后，机床停止移动。手轮进给轴选择开关手轮模式下用来选择机床要移动的轴。点击开关，开关扳手向上指向X，表明选择的是X轴；开关扳手向下指向Z，表明选择的是Z轴。课题2.2 对刀实训目的1.掌握数控机床不同方法的对刀操作步骤。2.掌握刀具和工件坐标系的偏置设置。实训内容FANUC数控系统对刀、西门子数控系统对刀以及凯恩帝数控系统的对刀相关知识点析一数控系统对刀。1.数控机床坐标关系 数控机床所使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系。2.对刀点、刀位点、换刀点 所谓对刀是指使“刀位点”
12、与“对刀点”重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准点。如图268所示，车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心点。“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的工件（程序）原点。“换刀点”常常设置在被加工零件的轮廓之外，在刀具旋转时不与工件和机床设备发生干涉的一个安全位置。3.具体操作步骤（学生自己整理）项目三 阶梯轴车削（一）实训目的1. 掌握工件的装夹方法。2. 掌握G01加工指令的编程3. 掌握外圆车刀，切断刀的正确使
13、用以及确定加工参数4. 掌握简单的轴类零件加工工艺路线实训内容1）加工如图所示零件2）加工要求已直毛坯尺寸为35mm，长为50mm，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2m,3）加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目四 阶梯轴车削（二）实训目的1.掌握工件的装夹方法。2.掌握G02、G03以及倒角和倒圆角加工指令的编程3.掌握简单的轴类零件加工工艺路线实训内容1）加工如图所示零件2）加工要求已直毛坯尺寸为35mm，长为60mm，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2m,3）加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目五
14、内轮廓车削实训目的1.掌握工件的装夹找正方法。2.掌握内车刀、内切断刀的使用方法实训内容1）加工如图所示的工件2）加工要求已直毛坯尺寸为35mm，长为50mm，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内，未注倒角245粗糙度均为Ra3.2m。3）加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目六 沟槽和切断车削实训目的1.掌握工件的装夹方法。2.掌握沟槽的加工工艺。实训内容1）加工如图所示的工件2）加工要求已直毛坯尺寸为35mm，长为50mm，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2m。3）加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目七 两头车削加工实训目的
15、1. 熟悉数控车床加工中双头车削加工的相关知识。2. 掌握双头加工的定位与夹紧。3. 掌握FANUC 0I-M系统基本编程指令。实训内容1） 加工如图所示的工件2）加工要求已直毛坯尺寸为30mm，长为65mm，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2m。3）加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目八 螺纹车削实训目的1.掌握工件的装夹方法。2.掌握螺纹的加工工艺。3.掌握螺纹编程指令实训内容1）加工如图所示的工件2）加工要求已直毛坯尺寸为35mm，长为50mm，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内，未标注倒角为145粗糙度均为Ra3.2m。3）加工工艺路线（
16、学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目九 综合练习数控车削加工曲面轴实训目的1. 熟悉数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。2. 掌握和运用加工运行轨迹和编程节点尺寸的数学计算。3. 掌握FANUC 0I-M系统基本编程指令。实训内容1) 数控车削加工曲面轴。如图所示：2）加工要求已知毛坯尺寸为35mm，长为90mm，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内，粗糙度均为Ra3.2m。3）加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目三（6分）项目四（7分）项目五（7分）项目六（7分）项目七（7分）项目八（8分）项目九（8分）总分项目十 外形铣削实训目的
17、1. 熟悉数控铣床的对刀，以及程序编制的相关基础知识。2. 掌握和运用绝对坐标G90和相对坐标G91编程。实训内容1） 数控铣削加工外形。如图所示：2） 加工要求：已直毛坯尺寸为8565，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内。3） 加工工艺路线（学生填写）项目十一 外形铣削实训目的1. 熟悉数控铣床的对刀。2. 掌握和运用G01、G02以及G03。3. 掌握数控铣床的加工参数。实训内容1） 数控铣削加工外形。如图所示：2） 加工要求：已直毛坯尺寸为808030，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内。3） 加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目十二 内槽铣削实训目的1. 熟练
18、掌握和运用G01、G02以及G03。2. 掌握数控铣床内槽加工的斜线下刀路线。实训内容1） 数控铣削加工内槽。如图所示：2） 加工要求：已直毛坯尺寸为808030，所有未标注的倒角为R5，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内。3） 加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目十三 刀具补偿外形铣削实训目的熟练掌握和运用G41、G42以及G40指令。实训内容1） 采用刀补进行外形铣削。图形如下：2） 加工要求：已直毛坯尺寸为808030，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内。3） 加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目十四 平面铣削（一）实训目的熟练掌握和运用子
19、程序编程。实训内容1） 采用子程序进行平面铣削。图形如下：2） 加工要求：已直毛坯尺寸为808030，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内。3） 加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目十五 平面铣削（二）实训目的熟练掌握和运用子程序嵌套编程。实训内容1） 采用子程序嵌套对平面进行多次铣削。图形如下：2） 加工要求：已直毛坯尺寸为808030，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内。3） 加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）项目十六 综合练习配合件加工实训目的熟练掌握和综合运用数铣基本编程指令完成产品加工。实训内容1） 配合件的件1，图形如下：2）加工要求：已直毛坯尺寸为808030，所有未注明倒角为R4，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内。3） 加工工艺路线（学生填写）4）数控编程指令单（学生填写）5) 配合件的件2，图形如下：6) 加工要求：已直毛坯尺寸为808030，所有未注明倒角为R4，要求所有尺寸公差在0.02mm范围内。7） 加工工艺路线（学生填写）8）数控编程指令单（学生填写）项目十（6分）项目十一（7分）项目十二（8分）项目十三（8分）项目十四（7分）项目十五（6分）项目十六（18分）总分实习总结对本月实训教学环节有何收获？